Lò carbon hóa liên tục
| Người mẫu | WD-CF1200 |
| Đường kính (mm) | 1200 |
| Công suất (kg / giờ) | 1200-1500 |
| Công suất chính (kw) | 20 |
| Nhiệt độ cacbon hóa (oC) | 500-800 |
| Công suất quạt (kw) | 5.5 |
Lò cacbon hóa liên tục lý tưởng để xử lý các vật liệu sinh khối khác nhau như dăm gỗ, trấu và trấu cọ. Với công suất 1200-1500 kg/h, máy này hỗ trợ cấp liệu liên tục, cho phép quá trình cacbon hóa không bị gián đoạn và hiệu quả.
Hệ thống này có tính năng cacbon hóa theo lớp, điều khiển thông minh và thu gom tự động các sản phẩm phụ như nhựa đường và khí dễ cháy. Nó giải quyết một cách hiệu quả những thách thức của các phương pháp cacbon hóa truyền thống—nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm cường độ lao động và thúc đẩy sử dụng bền vững các nguồn tài nguyên tái tạo.
Nguyên liệu của lò carbon hóa liên tục
Đối với lò carbon hóa liên tục, yêu cầu về nguyên liệu khác với những nguyên liệu được xử lý bởi lò nâng và lò carbon hóa ngang. Lò này được thiết kế để xử lý các nguyên liệu mềm và nhỏ hơn, phải đáp ứng các tiêu chí cụ thể để carbon hóa hiệu quả.
Kích thước nguyên liệu. Tất cả các nguyên liệu cần phải nhỏ và mỏng, với kích thước dưới 10 cm.
Nguyên liệu phù hợp. Lò carbon hóa liên tục có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu chứa carbon, bao gồm:
- vỏ đậu phộng
- thực vật
- vỏ cây
- rơm
- vỏ quả óc chó
- gáo dừa
- vỏ cọ
- mạt cưa
Nguyên liệu cho lò carbon hóa liên tục lý tưởng nên có độ ẩm dưới 20%. Nếu nguyên liệu vượt quá giới hạn này, chúng nên được sấy khô trước bằng máy sấy sinh khối quay để đạt được mức độ ẩm tối ưu.
Bên trong lò cacbon hóa diễn ra quá trình chưng cất khô ở nhiệt độ cao và quá trình cacbon hóa kỵ khí, đảm bảo tốc độ cacbon hóa cao. Lò này là sự lựa chọn tuyệt vời cho các nhà máy chế biến than củi, mang lại hiệu quả sản xuất than chất lượng cao.
Cấu trúc của lò carbon hóa liên tục
Lò cacbon hóa liên tục bao gồm một số thành phần chính: hệ thống cấp liệu dạng xoắn ốc và phẳng, thân lò chính, bộ xả ngưng tụ, đầu ngọn lửa, bể đốt, thiết bị lọc và tủ phân phối điện.
Trong quá trình vận hành, vật liệu tuần tự đi qua vùng làm nóng trước, vùng cacbon hóa ở nhiệt độ cao và vùng làm mát để hoàn thành quá trình cacbon hóa một cách hiệu quả.
Đầu đánh lửa của bể cháy
- Mẫu WD-CF1200 có tổng cộng 18 thiết bị đánh lửa.
- Mẫu WD-CF1200 có tổng cộng 16 thiết bị đánh lửa.
- Các thiết bị đánh lửa này được sử dụng khi lựa chọn LPG làm nguồn nhiệt cho máy.
Bể cháy của máy làm than từ mùn cưa
- Bể đốt trong máy làm than mùn cưa là khu vực đốt được kiểm soát.
- Nó tạo ra nhiệt lượng cần thiết để thúc đẩy quá trình cacbon hóa một cách hiệu quả.
- Điều này giúp duy trì điều kiện nhiệt độ cao nhất quán trong toàn bộ lò.
Cấu trúc bên trong của bể cháy
- Bể đốt được làm từ thép Q235 dày 4mm để đảm bảo độ bền.
- Nó được cách nhiệt bằng một lớp len đá nhiệt độ cao dày 5cm, đảm bảo khả năng giữ nhiệt tuyệt vời.
- Len đá nhẹ hơn gạch chịu lửa truyền thống nên việc vận chuyển dễ dàng hơn.
- Len đá có khả năng cách nhiệt vượt trội so với các vật liệu thông thường.
Bông khoáng bên trong lò carbon hóa
- Được chế tạo bằng tấm thép không gỉ 310 và len đá để tăng cường độ bền.
- Cung cấp khả năng bịt kín được cải thiện, giảm thất thoát nhiệt.
- Đảm bảo bảo quản nhiệt hiệu quả trong buồng cacbon hóa.
- Duy trì nhiệt độ tối ưu trong khu vực cacbon hóa, mang lại kết quả nhất quán.
Bộ cấp liệu vít và thiết bị làm mát
- Thiết bị xả làm mát có thể được kết nối với máy bơm nước hoặc ống nước.
- Nó làm mát than nhiệt độ cao để ngăn chặn sự cháy tự phát trong quá trình xả vật liệu.
Cấu trúc bên trong của băng tải vít
- Cấu trúc bên trong của băng tải trục vít bao gồm một lưỡi trục vít quay.
- Lưỡi vít được đặt trong một ống hình trụ.
- Thiết kế này vận chuyển vật liệu một cách hiệu quả thông qua chuyển động cơ học.
Cách carbon hóa trấu trong lò carbon hóa liên tục?
Để cacbon hóa trấu trong lò cacbon hóa liên tục, hãy làm theo các bước sau:
Tiền gia nhiệt và đánh lửa
- Sử dụng khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) để đốt cháy máy.
- Làm nóng lò trước khoảng 1 giờ. Cần khoảng 20-30 kg LPG để đánh lửa và chỉ cần đốt một lần.
- Quá trình làm nóng trước hoàn tất khi nhiệt độ đạt từ 280°-330°C.
Quá trình carbon hóa
- Sau khi đạt đến nhiệt độ làm nóng trước, hãy bắt đầu thêm nguyên liệu thô, chẳng hạn như trấu, vào lò.
- Đối với trấu, nguyên liệu có thể được thải ra khi lò đạt nhiệt độ 280°C.
- Đốt cháy buồng đốt và sau 10-20 phút cacbon hóa, quan sát xem khí nóng có được tạo ra trong bể đốt hay không.
- Nếu sinh ra khí dễ cháy thì đốt khí để cháy trong buồng đốt.
- Khi quá trình đốt bắt đầu, hãy tắt đầu đốt LPG.
Chu trình và làm mát
- Một vòng cacbon hóa mất khoảng 20 phút, sau đó vật liệu có thể được loại bỏ và thay thế bằng nguyên liệu thô mới cho chu kỳ mới.
- Làm mát là cần thiết khi xả vật liệu. Lò có thiết bị ngưng tụ hai lớp, chứa đầy nước tuần hoàn để làm mát nguyên liệu thô đã cacbon hóa trước khi xả.
Thông số của lò carbon hóa liên tục
| Người mẫu | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| Đường kính (mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| Công suất (kg / giờ) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Công suất chính (kw) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Nhiệt độ cacbon hóa (oC) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Công suất quạt (kw) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Lò cacbon hóa liên tục được đặt tên dựa trên đường kính của lò, với đường kính lớn hơn cho phép xử lý nhiều nguyên liệu thô hơn.
Trong số các mẫu khác nhau hiện có, mẫu WD-CF1000 nổi bật nhờ sản lượng và giá cả cân bằng, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến của khách hàng.
Kích thước vừa phải của nó mang lại giải pháp tối ưu cho những ai đang tìm kiếm phương pháp cacbon hóa hiệu quả mà không phải trả chi phí cao hơn so với các mẫu lớn hơn.
Tính năng của lò carbon hóa liên tục
- Cung cấp liên tục
- Lò cho phép cung cấp liên tục, carbon hóa và xả, cải thiện hiệu quả rất nhiều so với thiết bị lô truyền thống.
- Tự động hóa cao
- Với hệ thống điều khiển thông minh, nó giảm lao động và thay thế công việc thủ công bằng quy trình tự động hiệu quả hơn.
- Thiết kế thân thiện với môi trường
- Sử dụng nhiên liệu sạch và công nghệ loại bỏ khói tiên tiến để ngăn ngừa ô nhiễm và hỗ trợ sản xuất bền vững, ít carbon.
- Thu thập sản phẩm phụ tự động
- Thu thập hiệu quả nhựa đường, giấm gỗ và khí trong quá trình carbon hóa để sử dụng năng lượng tái tạo toàn diện.
- Đầu ra chất lượng cao
- Than củi không độc hại, không mùi, với độ ẩm dưới 5%, và cháy lâu hơn—lý tưởng như một loại nhiên liệu sạch, hiệu quả.
Câu hỏi thường gặp về lò carbon hóa liên tục
Nguồn nhiệt của máy làm than từ mùn cưa là gì?
Lò carbon hóa liên tục sử dụng khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) làm nguồn nhiệt ban đầu, thường tiêu thụ chỉ 15–20 kg mỗi chu kỳ. Sau khi hoạt động từ 1 đến 1.5 giờ, nó bắt đầu sản xuất khí cháy, có thể được sử dụng để duy trì hoạt động liên tục—giảm thiểu nhu cầu sử dụng LPG bổ sung. Điều này làm cho LPG trở thành lựa chọn được khuyến nghị để đạt được cả hiệu quả năng lượng và tiết kiệm chi phí.
Nguyên liệu có thể được carbon hóa bởi lò carbon hóa chỉ là nguyên liệu sinh khối không?
Ngoài sinh khối, lò carbon hóa liên tục còn có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu như giấy nhôm, giấy thiếc, lon, rác thải sinh hoạt, nhựa, và rác thải điện tử. Để có hiệu suất tốt nhất, kích thước nguyên liệu nên được giữ trong 10 cm để đảm bảo carbon hóa hiệu quả.
Các lợi thế của lò carbon hóa liên tục của chúng tôi so với các nhà sản xuất khác là gì?
Lò của chúng tôi có buồng đốt lớn hơn, cấu trúc bằng thép không gỉ, và đánh lửa điện tự động. Nó sử dụng quạt bằng thép không gỉ làm mát bằng nước và hệ thống đốt trực tiếp không có nhựa để đạt hiệu suất cao hơn và vận hành sạch hơn.
Tôi cần bao nhiêu không gian để sử dụng lò carbon hóa liên tục?
Mỗi đơn vị yêu cầu một không gian 250–300 mét vuông, với chiều rộng tối thiểu 10 mét và chiều dài 22 mét. Việc vận hành một máy cần một đội ngũ ba công nhân.
Cách sản xuất viên nén than?
The carbonized charcoal can be ground into charcoal powder, and then mixed with a certain proportion of binder. Shuliy machinery provides different equipment to make charcoal in various shapes.
Sử dụng máy làm than shisha để làm than shisha hình vuông và tròn. Kích thước, mẫu mã và hình dạng của than hookah có thể được tùy chỉnh.
Máy máy làm viên than tổ ong có thể ép bột than thành hình tổ ong hoặc viên than.
Máy máy ép than xử lý bột than thành các thanh dài thông thường, có thể được sử dụng làm nhiên liệu sưởi ấm.
Máy máy nén than BBQ có thể được sử dụng để ép bột than thành viên than hình cầu, hình vuông hoặc hình gối.
Tải và giao hàng của máy làm than từ mùn cưa
Một khách hàng ở Ghana đã đặt hàng lò cacbon hóa liên tục WD-CF1000 với công suất đầu ra 800-1000kg/h từ nhà máy sản xuất máy carbon của chúng tôi.
Với nhu cầu về than nướng ngày càng tăng tại thị trường địa phương, khách hàng đã tìm cách đầu tư vào thiết bị cacbon hóa chuyên nghiệp để hỗ trợ việc triển khai hoạt động kinh doanh sản xuất và bán than củi của họ.
Kết luận
Tóm lại, Lò cacbon hóa liên tục cung cấp một giải pháp tiên tiến và hiệu quả để cacbon hóa nhiều loại vật liệu sinh khối. Với khả năng cho ăn liên tục, điều khiển thông minh và thu gom sản phẩm phụ tự động, nó giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất đồng thời giảm thiểu tác động đến môi trường.
Cho dù dùng để sản xuất than củi, sản xuất năng lượng hay sử dụng tài nguyên bền vững, chiếc máy này vẫn là một khoản đầu tư đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí cho các doanh nghiệp muốn tối ưu hóa quy trình cacbon hóa và góp phần tạo nên một tương lai sạch hơn, xanh hơn.
