Lò cacbon hóa Palăng | Máy than củi luồng gió dọc
Người mẫu | WD-C1500 |
Kích thước | 1940mm*1900mm*1900mm |
Kích thước bể bên trong | 1500mm * 1500mm |
Công suất đầu ra | 2500-3000kg/24 giờ |
Độ dày bàng quang bên ngoài | 6mm |
Khả năng tải | 2600-3000kg/mỗi 8 giờ |
Cân nặng | 2,8 tấn |
Các Lò carbon hóa nâng được thiết kế với cấu trúc nâng dọc, mô hình này đơn giản hóa việc tải và dỡ hàng trong khi cho phép carbon hóa theo lô với các bể bên trong có thể thay thế. Nó rất phù hợp để xử lý nhiều loại vật liệu sinh khối như gỗ, vỏ dừa và viên nén mùn cưa.
Với sản lượng hàng ngày lên đến 3000 kg than củi, lò hỗ trợ các hoạt động với khối lượng lớn mà không làm giảm hiệu suất. Cấu trúc chắc chắn của nó, với một Vỏ ngoài dày 6mm và một bể bên trong có kích thước lớn, đảm bảo độ bền trong quá trình sử dụng liên tục.
Được trang bị hệ thống tái chế khí và đơn vị lọc khói, nó không chỉ giảm tiêu thụ nhiên liệu mà còn đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải môi trường - làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các nhà sản xuất than củi. sản lượng cao và hiệu quả sinh thái.
Nguyên liệu thô nào phù hợp cho lò carbon hóa nâng?
Máy than củi sử dụng nhiệt độ cao để cacbon hóa các khúc gỗ, cành cây lớn, gỗ cứng, vỏ dừa, vỏ hạt, vỏ cọ, tre, v.v. Máy than củi luồng không khí cũng có thể cacbon hóa các que sinh khối được tạo ra bởi máy làm bánh mùn cưa. Các sản phẩm hoàn thiện có thể được sử dụng làm nhiên liệu hoặc chế biến thêm thành các hình dạng khác của khối carbon.
Một lò carbon hóa nâng đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình làm than bánh than. Các khúc gỗ, cành và tre đã cacbon hóa có thể được nghiền thành bột than, sau đó thêm một ít nước và chất kết dính thích hợp. Bột than sẽ được tạo thành các khối than có hình dạng khác nhau.

Cấu trúc lò carbon hóa nâng

- Lò chủ yếu được cấu tạo từ một kệ, bể ngoài, lò bên trong, ống thông gió và hệ thống lọc khói.
- Lò bên trong phục vụ như là buồng carbon hóa chính nơi mà các vật liệu sinh khối được carbon hóa.
- Một nắp được lắp đặt trên bể bên trong, tạo thành một cấu trúc kín với cạnh trên của bể ngoài để đảm bảo hoạt động kín khí.
- Các tai treo trên bể bên trong và nắp cho phép dễ dàng nâng lên và tách ra khỏi vỏ ngoài.
- Buồng đốt được tách biệt khỏi đơn vị carbon hóa chính để đảm bảo hoạt động an toàn và được kiểm soát hơn.
- Các lớp carbon hóa di động cho phép sản xuất liên tục mà không cần làm nóng trước giữa các mẻ.
- Quá trình làm mát độc lập với thân lò, làm cho cấu trúc đơn giản, an toàn và dễ vận hành.

Lò carbon hóa nâng hoạt động như thế nào?

- Bình chứa bên trong được nâng lên vào vỏ bên ngoài.
- Nhiên liệu được đốt trong buồng đốt ở đáy.
- Khi gỗ cháy trong lò, khí cháy được sinh ra.
- Những khí này tuần hoàn và được làm nóng trong ống có lỗ.
- Không cần tiếp nhiên liệu khi nhiên liệu đã cháy hết.
- Quan sát ống trong buồng đốt.
- Quá trình carbon hóa kết thúc khi lỗ trên ống không còn cháy.
Quá trình cacbon hóa than
- Mở nắp lò cacbon hóa.
- Nhấc lò ra và đặt vào khu vực nạp than.
- Mở nắp bể trong, đặt lò nghiêng và lắp các thanh.
- Sau khi lắp thanh, đậy nắp lò và treo lò vào bể ngoài.
- Lần lượt mở các cửa thoát khói của thân lò, đậy kín nắp lò và bắt đầu cacbon hóa.

Ưu điểm của lò carbon hóa nâng

- Lò có cấu trúc chịu tải mạnh, hỗ trợ hơn 2 tấn và yêu cầu bảo trì tối thiểu.
- Khí cháy được tái chế trong quá trình vận hành, loại bỏ nhu cầu tiếp nhiên liệu liên tục và giảm lao động.
- Cả vỏ ngoài và bể bên trong đều được làm bằng thép Q245 với lớp lót chịu nhiệt, đảm bảo độ bền và khả năng chống sập.
- Thiết kế gọn nhẹ với hệ thống nâng điều khiển từ xa làm cho việc vận hành an toàn hơn và hiệu quả lao động cao hơn.
- Được trang bị ba bể chứa bên trong, hệ thống cho phép quá trình carbon hóa liên tục mà không cần chờ làm mát hoặc làm nóng trước.
- Cấu trúc tách biệt của lò và buồng đốt, cùng với các lớp lót di động, nâng cao năng suất và tính linh hoạt.

Ứng dụng của sản phẩm từ lò carbon hóa
Sau khi cacbon hóa, các thanh gỗ sinh khối có thể được sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu cho nướng thịt, sưởi ấm tại nhà, v.v. Sau khi tre, gỗ hoặc cành cây được cacbon hóa, cấu trúc của chúng tương đối lỏng lẻo và giá trị nhiệt không cao. Việc sử dụng chúng trực tiếp làm nhiên liệu có phần lãng phí.
Chúng tôi khuyên bạn nên kết hợp với một dây chuyền sản xuất than. Trong dây chuyền sản xuất, chúng tôi nghiền than thành bột, trộn với chất kết dính và sử dụng các máy móc chuyên nghiệp khác nhau để tạo ra than bánh. Những loại than này có hình dạng đều đặn, cứng và đặc, là những khối than chất lượng cao.


Thông số máy than gỗ Palăng
Người mẫu | WD-C1500 |
Kích thước | 1940mm*1900mm*1900mm |
Kích thước bể bên trong | 1500mm * 1500mm |
Độ dày bàng quang bên ngoài | 6mm |
Công suất đầu ra | 2500-3000kg/24 giờ |
Khả năng tải | 2600-3000kg/mỗi 8 giờ |
Cân nặng | 2,8 tấn |
Mô hình lò cacbon hóa than được đặt tên theo đường kính của bể bên trong. Đường kính của lò cacbon hóa càng lớn thì thể tích càng lớn và có thể cacbon hóa nhiều nguyên liệu thô hơn.

Câu hỏi thường gặp về lò đốt cacbon
Loại nhiên liệu nào được sử dụng trong buồng đốt của lò cacbon hóa?
Chất thải và gỗ, vỏ dừa, than và viên gỗ có thể được sử dụng (cần có một bộ đốt).
Mật độ của than thành phẩm là gì?
Mật độ của que gỗ khoảng 1-1,3 tấn mét khối, than củi đặc hơn có khả năng chống cháy cao hơn.
Khói thải và khí thải do lò cacbon hóa tời tạo ra có gây ô nhiễm môi trường không?
Máy được trang bị thiết bị loại bỏ. Chúng tôi cũng có thiết bị lọc tĩnh điện điện áp cao, nếu yêu cầu cao, có thể giảm tối đa lượng khí thải khói.
Bã ô liu có thể được sử dụng trong lò cacbon hóa thẳng đứng không?
Không, máy sẽ cacbon hóa tất cả các vật liệu cứng. Nếu buộc phải sử dụng, bạn nên sử dụng máy làm bánh mùn cưa để biến bã ô liu thành một thanh sinh khối cứng và sau đó sử dụng lò cacbon hóa bằng tời nâng để cacbon hóa nó.
Làm thế nào để đưa nguyên liệu thô vào đầu vào thức ăn?
Cấu hình cần trục hàng, cho nguyên liệu thô vào bể trong trước, dùng cần cẩu hàng nâng thùng trong đưa vào bể ngoài rồi đốt.
Sản lượng của lò cacbon hóa là gì?
Lò cacbon hóa của chúng tôi có ba mô hình, công suất 300kg/4-6 giờ; 600kg/6-8 giờ; 1000kg/8-10 giờ. Trong số đó, loại 1000kg/8-10 giờ là phổ biến nhất.
Tại sao than thu được sau khi đốt lại ít hơn than nguyên liệu?
Do nước trong gỗ bay hơi nên lignin được kết hợp và chuyển hóa thành carbon, 3-4 tấn nguyên liệu thô có thể tạo thành 1 tấn carbon.
Sẽ có sản phẩm phụ?
Một lượng nhỏ hắc ín gỗ và giấm gỗ sẽ được tạo ra trong quá trình cacbon hóa. Chúng thu được bằng cách làm mát tự nhiên và hóa lỏng khói phát ra trong quá trình đốt gỗ thành than.

Phần kết luận
Với cấu trúc bền bỉ, thiết kế tiết kiệm năng lượng và khả năng hoạt động liên tục với nhiều bể chứa bên trong, Nâng cacbon hóa Lò lửa đem đến giải pháp lý tưởng cho sản xuất than củi hiệu quả, quy mô lớn.
Dù bạn đang tìm cách giảm chi phí lao động, cải thiện sản lượng, hay chuyển sang phương pháp sản xuất thân thiện với môi trường hơn, máy này đáp ứng mọi yêu cầu.
Nếu bạn đã sẵn sàng nâng cấp dây chuyền sản xuất than củi của mình, liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay cho một giải pháp tùy chỉnh phù hợp với nhu cầu của bạn.
