فرن الكربنة المستمر
| نموذج | WD-CF1200 |
| القطر (مم) | 1200 |
| القدرة (كجم / ساعة) | 1200-1500 |
| الطاقة الرئيسية (كيلوواط) | 20 |
| درجة حرارة الكربنة (°C) | 500-800 |
| قوة المروحة (كيلوواط) | 5.5 |
يعتبر فرن الكربنة المستمر مثاليًا لمعالجة مواد الكتلة الحيوية المختلفة مثل رقائق الخشب، وقشور الأرز، وقشور النخيل. مع قدرة 1200-1500 كجم/ساعة، هذه الآلة تدعم التغذية المستمرة، مما يسمح بالتفحم المستمر والفعال.
يتميز النظام بطبقات الكربنة، والتحكم الذكي، والتجميع الآلي للمنتجات الثانوية مثل القطران والغاز القابل للاحتراق. فهو يعالج بشكل فعال تحديات أساليب الكربنة التقليدية - مما يعزز كفاءة الإنتاج، ويقلل من كثافة اليد العاملة، ويعزز الاستخدام المستدام للموارد المتجددة.
المواد الخام لفرن الكربنة المستمر
بالنسبة لفرن الكربنة المستمرة، تختلف متطلبات المواد عن تلك التي تتم معالجتها بواسطة رفع و أفران الكربنة الأفقية. تم تصميم هذا الفرن للتعامل مع المواد اللينة والأصغر حجمًا، والتي يجب أن تستوفي معايير محددة للكربنة الفعالة.
حجم المادة. يجب أن تكون جميع المواد صغيرة الحجم ورقيقة، بحيث لا يقل حجمها عن 10 سنتيمترات.
مواد مناسبة. يمكن لفرن الكربنة المستمر معالجة مجموعة متنوعة من المواد المحتوية على الكربون، بما في ذلك:
- قذائف الفول السوداني
- المادة النباتية
- نباح
- قَشَّة
- قذائف الجوز
- قذائف جوز الهند
- قذائف النخيل
- نشارة الخشب
يجب أن تحتوي المواد الخام المستخدمة في فرن الكربنة المستمرة بشكل مثالي على محتوى رطوبة أقل من 20%. إذا تجاوزت المواد هذا الحد، فيجب تجفيفها مسبقًا باستخدام أ مجفف دوار للكتلة الحيوية لتحقيق مستويات الرطوبة المثالية.
داخل فرن الكربنة، تتم عمليات التقطير الجاف ذات درجة الحرارة العالية والكربنة اللاهوائية، مما يضمن معدل الكربنة العالي. يعد هذا الفرن خيارًا ممتازًا لمصانع معالجة الفحم، حيث يوفر إنتاجًا فعالاً وعالي الجودة للفحم.
هيكل فرن الكربنة المستمر
يتكون فرن الكربنة المستمرة من عدة مكونات رئيسية: أنظمة التغذية الحلزونية والمسطحة، جسم الفرن الرئيسي، وحدة تفريغ التكثيف، رأس اللهب، حوض الاحتراق، معدات التنقية، وكابينة توزيع الطاقة.
أثناء التشغيل، تمر المادة بشكل متسلسل عبر منطقة التسخين المسبق ومنطقة الكربنة ذات درجة الحرارة العالية ومنطقة التبريد لإكمال عملية الكربنة بكفاءة.
رأس الإشعال لحوض السباحة المحترق
- يحتوي طراز WD-CF1200 على إجمالي 18 جهاز إشعال.
- يحتوي طراز WD-CF1200 على إجمالي 16 جهاز إشعال.
- يتم استخدام أجهزة الإشعال هذه عند اختيار غاز البترول المسال كمصدر للحرارة للآلة.
تجمع حرق آلة صنع الفحم نشارة الخشب
- إن حوض الاحتراق الموجود في آلة صنع الفحم النباتي لنشارة الخشب عبارة عن منطقة احتراق يمكن التحكم فيها.
- إنه يولد الحرارة اللازمة لدفع عملية الكربنة بكفاءة.
- يساعد هذا في الحفاظ على ظروف درجة حرارة عالية متسقة في جميع أنحاء الفرن.
الهيكل الداخلي للمسبح المحترق
- حوض الاحتراق مصنوع من فولاذ Q235 بسمك 4 مم لضمان المتانة.
- إنه معزول بطبقة 5 سم من الصوف الصخري عالي الحرارة، مما يضمن الاحتفاظ بالحرارة بشكل ممتاز.
- الصوف الصخري أخف من الطوب الحراري التقليدي، مما يجعل النقل أسهل.
- يوفر الصوف الصخري عزلًا حراريًا فائقًا مقارنة بالمواد التقليدية.
داخل الصوف المعدني لفرن الكربنة
- مصنوع من لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ 310s والصوف الصخري لتعزيز المتانة.
- يوفر ختمًا محسنًا، ويقلل من فقدان الحرارة.
- يضمن الحفاظ على الحرارة بكفاءة داخل غرفة الكربنة.
- يحافظ على درجات الحرارة المثالية في منطقة الكربنة، مما يعزز النتائج المتسقة.
وحدة التغذية اللولبية وجهاز تفريغ التبريد
- يمكن توصيل جهاز تفريغ التبريد إما بمضخة ماء أو أنبوب ماء.
- فهو يبرد الفحم ذو درجة الحرارة العالية لمنع الاحتراق التلقائي أثناء تفريغ المواد.
الهيكل الداخلي للناقل اللولبي
- يتكون الهيكل الداخلي للناقل اللولبي من شفرة لولبية دوارة.
- يتم وضع الشفرة اللولبية داخل أنبوب أسطواني.
- يقوم هذا التصميم بنقل المواد بكفاءة من خلال الحركة الميكانيكية.
كيفية تفحيم قشر الأرز في فرن الكربنة المستمر؟
لتفحم قشر الأرز في فرن الكربنة المستمر، اتبع الخطوات التالية:
التسخين والإشعال
- استخدم غاز البترول المسال (LPG) لإشعال الآلة.
- تسخين الفرن لمدة 1 ساعة تقريبا. يلزم حوالي 20-30 كجم من غاز البترول المسال للإشعال، ويحتاج إلى إشعاله مرة واحدة فقط.
- يكتمل التسخين المسبق عندما تصل درجة الحرارة إلى ما بين 280 درجة -330 درجة مئوية.
عملية الكربنة
- بمجرد الوصول إلى درجة حرارة التسخين المسبق، ابدأ بإضافة المواد الخام، مثل قشر الأرز، إلى الفرن.
- بالنسبة لقشر الأرز، يمكن تفريغ المادة بمجرد وصول الفرن إلى درجة حرارة 280 درجة مئوية.
- أشعل غرفة الاحتراق، وبعد 10-20 دقيقة من الكربنة، لاحظ ما إذا كان يتم توليد غاز ساخن في حوض الاحتراق.
- إذا تم إنتاج غاز قابل للاشتعال، قم بإشعال الغاز ليحترق في غرفة الاحتراق.
- بمجرد بدء عملية الاحتراق، قم بإيقاف تشغيل موقد غاز البترول المسال.
دورة والتبريد
- تستغرق جولة الكربنة حوالي 20 دقيقة، وبعدها يمكن إزالة المادة واستبدالها بمادة خام جديدة لدورة جديدة.
- التبريد ضروري عند تفريغ المواد. يحتوي الفرن على مكثف مزدوج الطبقة، والذي يتم ملؤه بالمياه المتداولة لتبريد المواد الخام المتفحمة قبل التفريغ.
معلمات فرن الكربنة المستمر
| نموذج | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| القطر (مم) | 800 | 1000 | 1200 |
| القدرة (كجم / ساعة) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| الطاقة الرئيسية (كيلوواط) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| درجة حرارة الكربنة (°C) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| قوة المروحة (كيلوواط) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
تم تسمية فرن الكربنة المستمرة على أساس قطر الفرن، مع أقطار أكبر تسمح بمعالجة المزيد من المواد الخام.
من بين الطرازات المختلفة المتاحة، يبرز طراز WD-CF1000 نظرًا لتوازن إنتاجه وسعره، مما يجعله خيارًا شائعًا بين العملاء.
يوفر حجمه المعتدل حلاً مثاليًا لأولئك الذين يبحثون عن الكربنة الفعالة دون التكاليف المرتفعة المرتبطة بالنماذج الأكبر حجمًا.
مميزات فرن الكربنة المستمر
- تغذية مستمرة
- تسمح الفرن بالتغذية المستمرة، الكربنة، والتفريغ، مما يحسن الكفاءة بشكل كبير مقارنةً بالمعدات التقليدية.
- أتمتة عالية
- مع نظام تحكم ذكي، يقلل من العمالة ويستبدل العمل اليدوي بعملية آلية أكثر كفاءة.
- تصميم صديق للبيئة
- يستخدم وقوداً نظيفاً وإزالة دخان متقدمة لمنع التلوث ودعم الإنتاج المستدام منخفض الكربون.
- جمع المنتجات الثانوية تلقائيًا
- يجمع بكفاءة القطران، خل الخشب، والغاز أثناء الكربنة للاستخدام الشامل للطاقة المتجددة.
- إخراج عالي الجودة
- الفحم غير سام، عديم الرائحة، بمحتوى رطوبة أقل من 5%، ويحترق لفترة أطول - مثالي كوقود نظيف وفعال.
الأسئلة الشائعة لفرن الكربنة المستمر
ما هو مصدر التسخين لآلة صنع الفحم النباتي؟
ال فرن الكربنة المستمر يستخدم غاز البترول المسال (LPG) كمصدر تسخين أولي، يستهلك عادةً فقط 15-20 كجم لكل دورة. بعد التشغيل لمدة 1 إلى 1.5 ساعة، يبدأ في إنتاج غاز قابل للاحتراق, والتي يمكن استخدامها بعد ذلك للحفاظ على التشغيل المستمر - مما يلغي الحاجة إلى غاز البترول المسال الإضافي. وهذا يجعل غاز البترول المسال خيارًا موصى به لتحقيق كليهما كفاءة الطاقة و توفير التكاليف.
هل المادة التي يمكن تفحيمها بواسطة فرن الكربنة هي فقط مواد خام للكتلة الحيوية؟
بالإضافة إلى الكتلة الحيوية، فإن فرن الكربنة المستمر يمكنه أيضًا معالجة مواد متنوعة مثل رقائق القصدير، رقائق الألمنيوم، العلب، النفايات المنزلية، البلاستيك، و النفايات الإلكترونية. للحصول على أفضل أداء، يجب الحفاظ على حجم المادة في حدود 10 سنتيمترات لضمان الكربنة الفعالة.
ما هي مزايا فرن الكربنة المستمر الخاص بنا مقارنة بالمصنعين الآخرين؟
تتميز موقدنا بـ غرفة احتراق أكبر, بناء من الفولاذ المقاوم للصدأ، و اشتعال كهربائي تلقائي. يستخدم موقدنا مروحة من الفولاذ المقاوم للصدأ مبردة بالماء و أ نظام احتراق مباشر خالٍ من القطران لزيادة الكفاءة وتشغيل أنظف.
ما هي المساحة التي أحتاجها لاستخدام فرن الكربنة المستمر؟
كل وحدة تتطلب مساحة من 250-300 متر مربع, بعرض أدنى من 10 أمتار وطول يبلغ 22 متراً. تشغيل آلة واحدة يتطلب فريقاً من ثلاثة عمال.
كيفية القيام بإنتاج قوالب الفحم؟
المتفحمة فحم يمكن طحنها إلى مسحوق الفحم، ثم خلطها مع نسبة معينة من المادة الرابطة. توفر آلات Shuliy معدات مختلفة لصنع الفحم بأشكال مختلفة.
استخدام ماكينة فحم الشيشة لصنع فحم الشيشة المربع والمستدير. يمكن تخصيص حجم ونمط وشكل فحم الشيشة.
هذا آلة فحم حجري العسل يمكن قذف مسحوق الفحم في قرص العسل أو الطوب الفحمي.
ال آلة بثق الفحم يعالج مسحوق الفحم إلى أعواد طويلة عادية يمكن استخدامها كوقود للتدفئة.
ال ماكينة فحم للشواء يمكن استخدامه لبثق مسحوق الفحم إلى قوالب فحم كروية أو مربعة أو على شكل وسادة
تحميل وتسليم آلة صنع الفحم نشارة الخشب
قدم أحد العملاء في غانا طلبًا لفرن الكربنة المستمرة WD-CF1000 بقدرة إنتاجية تبلغ 800-1000 كجم/ساعة من مصنع آلات الكربون الخاص بنا.
مع تزايد الطلب على فحم الشواء في السوق المحلية، سعى العميل إلى الاستثمار في معدات الكربنة الاحترافية لدعم إطلاق أعمال إنتاج الفحم ومبيعاته.
خاتمة
وفي الختام، يقدم فرن الكربنة المستمرة حلاً متقدمًا وفعالاً لتفحم مجموعة واسعة من مواد الكتلة الحيوية. ومن خلال التغذية المستمرة والتحكم الذكي والتجميع التلقائي للمنتجات الثانوية، فإنه يعزز بشكل كبير كفاءة الإنتاج مع تقليل التأثير البيئي.
سواء كان ذلك لإنتاج الفحم، أو توليد الطاقة، أو الاستخدام المستدام للموارد، فإن هذه الآلة تمثل استثمارًا موثوقًا وفعالاً من حيث التكلفة للشركات التي تتطلع إلى تحسين عمليات الكربنة الخاصة بها والمساهمة في مستقبل أنظف وأكثر اخضرارًا.
