Печь непрерывного карбонизации | Машина для производства древесного угля из опилок
| Модель | WD-CF1200 |
| Диаметр (мм) | 1200 |
| Производительность (кг/ч) | 1200-1500 |
| Основная мощность (кВт) | 20 |
| Температура карбонизации (℃) | 500-800 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 |
Печь непрерывного карбонизации в настоящее время является новейшим типом оборудования для карбонизации, которое может карбонизировать различные материалы, такие как древесная щепа, рисовая шелуха, пальмовая шелуха и т. д.
Машина для производства древесного угля из опилок обеспечивает непрерывную подачу, непрерывную карбонизацию, послойную карбонизацию, интеллектуальное управление, автоматический сбор смолы и горючего газа.
Печь непрерывного карбонизации устраняет недостатки традиционной карбонизации, такие как низкая эффективность производства и высокая трудоемкость, и действительно обеспечивает эффективное и разумное использование возобновляемых ресурсов.
Сырье для печи непрерывного карбонизации
В отличие от твердых материалов, обрабатываемых подъемная печь для карбонизации и горизонтальная печь карбонизацииК материалам, карбонизированным с помощью функции непрерывной карбонизации, предъявляются разные требования.
Материалы должны быть небольшими и тонкими, размер не должен превышать 10 сантиметров. Доступны скорлупа арахиса, растения, кора, солома, скорлупа грецких орехов, кокосовая скорлупа, пальмовая скорлупа, опилки и другие углеродсодержащие древесные материалы.
Влажность сырья должна быть ниже 201ТП3Т, в противном случае его следует удалить из воды с помощью роторная сушилка биомассы.
Сухая перегонка и анаэробная карбонизация проводятся в высокотемпературных условиях в машине карбонизации. Печь карбонизации имеет высокую скорость карбонизации. Это идеальное оборудование для заводов по переработке древесного угля.
Конструкция машины для производства древесного угля из опилок
Печь непрерывного карбонизации в основном включает в себя спиральную подачу, плоскую подачу, основную часть, конденсационную разгрузку, пламенную головку, ванну сгорания, очистное оборудование, шкаф распределения энергии и т. д. Материал должен пройти через зону предварительного нагрева, зону высокотемпературной карбонизации и охлаждения. зона.
Запальная головка горящего бассейна
В модели WD-CF1200 их всего 18.
В модели WD-CF1200 их всего 16.
Мы используем их в качестве устройств зажигания при выборе сжиженного нефтяного газа в качестве источника тепла.
Горящий бассейн машины для производства древесного угля из опилок
Внутренняя структура горящего бассейна
Бассейн сгорания изготовлен из стали Q235 толщиной 4 мм и высокотемпературной минеральной ваты толщиной 5 см. Хороший теплоизоляционный эффект.
Кроме того, минеральная вата намного легче традиционного огнеупорного кирпича, ее легче транспортировать и она имеет лучшую теплоизоляцию.
Внутри минеральной ваты печи карбонизации
В машине для производства древесного угля из опилок используется пластина из нержавеющей стали 310s и минеральная вата, что улучшает герметичность и сохранение тепла.
Это гарантирует, что зона карбонизации узла карбонизации имеет достаточную температуру.
Шнековый питатель и охлаждающее разгрузочное устройство
Охлаждающее выпускное устройство можно подключить к водяному насосу или водопроводной трубе.
Он охладит высокотемпературный уголь, чтобы предотвратить самовозгорание при выгрузке материала.
Внутренняя конструкция винтового конвейера
Как карбонизировать рисовую шелуху в печи непрерывного карбонизации?
После включения машины используйте сжиженный нефтяной газ (СНГ), чтобы зажечь машину. Машину необходимо предварительно прогреть около 1 часа, а для единовременного зажигания требуется 20-30 кг сжиженного нефтяного газа. (Весь процесс требует только одного зажигания сжиженного нефтяного газа)
Предварительный нагрев завершается, когда температура предварительного нагрева достигает 280–330°, и загружается сырье. Когда сырьем является кокосовая шелуха, материал выгружается, когда температура в печи непрерывного карбонизации достигает 330 градусов, а сырье Материал представляет собой более легкое сырье, такое как пальмовая шелуха, рисовая шелуха и древесная щепа. Когда температура в печи достигает 280°, материал выгружают.
Подожгите камеру сгорания. После карбонизации в течение 10-20 минут понаблюдайте, не образуется ли в камере сгорания горячий газ. Если образуется горючий газ, подожгите его, чтобы прожечь камеру сгорания. Затем выключите горелку и больше не используйте сжиженный нефтяной газ.
Цикл карбонизации занимает 20 минут, после чего материал можно повторно разрезать, чтобы начать новый цикл карбонизации.
При выгрузке требуется охлаждение. Печь карбонизации оснащена двухслойным конденсатором, карбонизированное сырье выгружается изнутри, а снаружи заполняется оборотной водой для охлаждения.
Параметры печи непрерывного карбонизации
| Модель | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| Диаметр (мм) | 800 | 1000 | 1200 |
| Производительность (кг/ч) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Основная мощность (кВт) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Температура карбонизации (℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Печь непрерывного карбонизации названа в соответствии с диаметром печи. Чем больше диаметр, тем больше сырья можно обуглить. Среди них производительность и цена модели WD-CF1000 относительно умеренные, что более нравится покупателям.
Особенности машины для производства древесного угля из опилок
1. Характеристики непрерывного кормления
Печь для карбонизации реализует производственный процесс непрерывной подачи, непрерывной карбонизации и непрерывного выхода углерода, устраняя проблему, связанную с невозможностью непрерывной карбонизации традиционного оборудования для карбонизации, и значительно повышая эффективность производства.
2. Высокая степень интеллекта
В этом оборудовании используется интеллектуальная система управления, которая экономит трудозатраты и совершила скачок от оригинальной мастерской ручной работы к высокоэффективной, автоматизированной и интеллектуальной разработке.
3. Низкий уровень выбросов углерода и защита окружающей среды.
Печь карбонизации оснащена профессиональным оборудованием для удаления дыма во время рабочего процесса, которое не загрязняет внутреннюю среду завода. После сжигания остается меньше остаточной золы, используя сжиженный газ и горючий газ для выработки тепла, без вырубки деревьев и защиты окружающей среды.
4. Автоматический сбор побочных продуктов.
В процессе карбонизации оборудование может автоматически собирать смолу, древесный уксус и горючий газ, обеспечивая эффективное и комплексное использование возобновляемых источников энергии.
5. Преимущества готовой продукции
Готовый продукт не содержит химических веществ, не токсичен, не имеет запаха и не загрязняет окружающую среду. Кроме того, готовый продукт имеет низкое содержание воды, в пределах 51ТП3Т, и длительное время горения.
Часто задаваемые вопросы о печи непрерывной карбонизации
Каков источник тепла в машине для производства древесного угля из опилок?
Источник тепла – сжиженный газ. На один выстрел необходимо всего 15-20 кг сжиженного газа, а горючий газ образуется через 1-1,5 часа сгорания. Для последующего производственного процесса больше не требуется сжиженный газ, поэтому клиентам рекомендуется использовать сжиженный нефтяной газ в качестве источника тепла.
Является ли материал, который можно карбонизировать в печи карбонизации, только сырьем из биомассы?
Помимо биомассы, печь непрерывного карбонизации может перерабатывать такое сырье, как оловянная фольга, алюминиевая фольга, банки, бытовой мусор, пластик, электронные отходы и т. д., но размер не может превышать десяти сантиметров.
Каковы преимущества нашей печи непрерывного карбонизации по сравнению с другими производителями?
Бассейн для сжигания в 3 раза больше других, а печь вся из нержавеющей стали.
Мы используем автоматический электроподжиг, а другие используют искусственное зажигание.
Наш вентилятор представляет собой вентилятор из нержавеющей стали с водяным охлаждением, а у них — обычный вентилятор.
Наша система сжигания представляет собой прямое сжигание, что означает, что полученная смола сжигается напрямую, без загрязнения.
Сколько места мне нужно для использования печи непрерывного карбонизации?
Для устройства требуется около 250-300 квадратных метров площади, ширина не может быть меньше 10 метров, а длина – 22 метра.
Для работы одной единицы оборудования требуется 3 рабочих.
Как организовать производство древесноугольных брикетов?
Карбонизированный древесный уголь можно измельчить в порошок древесного угля, а затем смешать с определенной пропорцией связующего вещества. WOOD Machinery предлагает различное оборудование для производства древесного угля различной формы.
С использованием машина для приготовления угля для кальяна сделать квадратный и круглый уголь для кальяна. Размер, рисунок и форма угля для кальяна могут быть изменены по индивидуальному заказу.
Этот машина для производства сотовых угольных брикетов может экструдировать древесный угольный порошок в соты или угольные кирпичи.
The машина для экструдирования древесного угля перерабатывает порошок древесного угля в обычные длинные палочки, которые можно использовать в качестве топлива для отопления.
The Машина для производства древесного угля для барбекю может использоваться для прессования порошка древесного угля в сферические, квадратные или подушкообразные угольные брикеты.
Погрузка и доставка машины для производства древесного угля из опилок
Клиент из Ганы заказал на нашем заводе по производству углекислотных машин печь непрерывного карбонизации WD-CF1000 производительностью 800-1000 кг/ч.
Из-за высокого спроса на местный уголь для барбекю клиент захотел инвестировать в профессиональное оборудование для карбонизации. Он хотел бы начать свой собственный бизнес по производству и продаже древесного угля.
Заключение
Отправляясь на путь к более чистому и устойчивому будущему, машина для производства древесного угля из опилок станет ключевым союзником для успеха вашего бизнеса. Настало время поднять процессы карбонизации на новую высоту!
Хотите узнать больше о расширенных функциях нашего оборудования и о том, как печь непрерывного карбонизации может повысить эффективность карбонизации, сократить расходы и максимизировать производительность? Не стесняйтесь и обращайтесь к нам! Мы готовы предоставить вам персонализированные решения, гарантирующие, что ваши производственные процессы достигнут нового уровня совершенства.