连续碳化炉
| 型号 | WD-CF1200 |
| 直径（毫米） | 1200 |
| 产能(kg/h) | 1200-1500 |
| 主功率(千瓦) | 20 |
| 碳化温度(℃) | 500-800 |
| 风机功率(千瓦) | 5.5 |
连续碳化炉旨在高效处理广泛的生物质材料，包括木屑、稻壳和椰壳。其生产能力为1,200–1,500 kg/h，支持连续喂料，确保不间断且高效的碳化。
配备分层碳化技术和智能控制系统的炉窑还自动收集有价值的副产品，如焦油和可燃气体。与传统碳化方法相比，它显著提高了生产效率，降低了人力需求，并促进了可再生生物质资源的可持续利用。
连续碳化炉原料
For the continuous carbonization furnace, the requirements for materials differ from those processed by the hoist 和 horizontal carbonizing furnaces. This furnace is designed to handle softer and smaller materials, which must meet specific criteria for efficient carbonization.
Material size. All materials need to be small and thin, with a size of under 10 centimeters.
Suitable materials. The continuous carbonization furnace can process a variety of carbon-containing materials, including:
- 花生壳
- 植物类物质
- 树皮
- 稻草
- 核桃壳
- 椰壳
- 棕榈壳
- 锯末
The raw materials for the continuous carbonization furnace should ideally have a moisture content below 20%. If the materials exceed this limit, they should be pre-dried using a biomass rotary dryer to achieve optimal moisture levels.
在碳化炉内进行高温干馏和厌氧碳化过程，确保高碳化率。该炉是木炭加工厂的优秀选择，提供高效、高质量的木炭生产。
连续碳化炉结构
连续碳化炉由若干关键部件组成：螺旋和平料供料系统、主炉体、冷凝出料装置、火焰头、燃烧池、净化设备及配电柜。
运行过程中，物料依次经过预热区、高温碳化区和冷却区，完成高效碳化过程。
燃烧池点火头
- WD-CF1200 型号共有 18 个点火装置。
- WD-CF1200 型号共有 16 个点火装置。
- 这些点火装置用于选择 LPG 作为机器热源时使用。
锯末炭机的燃烧池
- 锯末炭机的燃烧池是一个可控的燃烧区域。
- 它产生驱动碳化过程所需的热量，效率高。
- 有助于在全炉内维持稳定的高温条件。
燃烧池内部结构
- 燃烧池采用 4mm 厚 Q235 钢制造以提高耐用性。
- 其外层为 5cm 的高温岩棉保温层，确保优良的保温性。
- 岩棉比传统耐火砖更轻，便于运输。
- 岩棉提供优越的隔热效果，胜于传统材料。
碳化炉矿棉内部
- 采用 310s 不锈钢板和岩棉结构以提高耐用性。
- 提供更好的密封性，减少热量损失。
- 确保碳化室内的高效保温。
- 维持碳化区的最佳温度，促进稳定一致的碳化结果。
螺旋上料与冷却出料装置
- 冷却出料装置可连接水泵或水管。
- 其作用是冷却高温炭，防止物料出料时自燃。
螺旋输送机的内部结构
- 螺旋输送机的内部结构由旋转的螺旋叶片组成。
- 螺旋叶片置于圆柱形管内。
- 该设计通过机械运动高效运输物料。
如何在连续碳化炉中碳化稻壳？
在连续碳化炉中碳化稻壳，请按以下步骤进行：
预热与点火
- 使用液化石油气 (LPG) 点燃设备。
- 将炉预热约 1 小时。点火约需 20-30 公斤 LPG，且只需点燃一次。
- 当温度达到 280°-330°C 时，预热完成。
碳化工艺
- 达到预热温度后，开始向炉内加入原料，如稻壳。
- 对于稻壳，当炉温达到 280°C 时即可出料。
- 点燃燃烧室，碳化 10-20 分钟后观察燃烧池是否产生热气。
- 若产生可燃气体，将气体点燃在燃烧室内。
- 一旦燃烧过程启动，关闭 LPG 燃烧器。
循环与冷却
- 一次碳化大约需要20分钟，之后可取出物料并加入新鲜原料开始新一轮循环。
- 出料时需冷却。炉体设有双层冷凝器，内注循环水以冷却碳化后的原料再进行出料。
连续碳化炉参数
| 型号 | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| 直径（毫米） | 800 | 1000 | 1200 |
| 产能(kg/h) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| 主功率(千瓦) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| 碳化温度(℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| 风机功率(千瓦) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
连续碳化炉以炉体直径命名，直径越大可处理的原料越多。
在多种型号中，WD-CF1000 以其产量与价格的平衡脱颖而出，成为客户的热门选择。
其中等尺寸在寻求高效碳化而不愿承担更大机型高成本的客户中提供了最佳方案。
连续碳化炉特点
- 连续进料
- 该炉支持连续进料、碳化与出料，相比传统间歇设备大幅提升效率。
- 高自动化程度
- 配备智能控制系统，减少人工，实现更高效的自动化流程。
- 环保设计
- 使用清洁燃料与先进除烟措施以防止污染，支持低碳可持续生产。
- 自动副产品回收
- 高效回收碳化过程中产生的焦油、木醋和可燃气体，实现综合可再生能源利用。
- 高质量输出
- 炭无毒无味，含水率低于5%，燃烧时间更长——作为清洁高效燃料的理想选择。
连续碳化炉常见问题解答（FAQs）
锯末炭机的加热源是什么？
该 连续碳化炉 使用 液化石油气 (LPG) 作为初始加热源，通常仅消耗 每个循环 15–20 公斤运行后 1 至 1.5 小时，它开始产生 可燃气体，随后可用于维持持续运行——无需额外 LPG。LPG 因此被推荐用于实现 能源效率 和 节约成本.
碳化炉能碳化的材料仅限于生物质原料吗？
除生物质外，该 连续碳化炉 也可以处理各种材料，例如 锡箔、铝箔、罐头、家庭垃圾、塑料, 和 电子垃圾。为获得最佳效果，材料尺寸应保持在 在 10 厘米内 以确保高效碳化。
与其他厂家的连续碳化炉相比，我们的炉有哪些优势？
我们的炉具备一个 更大的燃烧室, 不锈钢结构, 和 自动电点火。它采用一个 水冷不锈钢风机 以及一台 无焦油直接燃烧系统 以获得更高效率和更清洁的运行。
使用连续碳化炉需要多大空间？
每台设备需占用空间为 250–300 平方米，最小宽度为 10 米 和长度为 22 米。每台机器的运行需一支团队由 三名工人.
如何生产炭饼/炭砖？
The carbonized 炭 can be ground into charcoal powder, and then mixed with a certain proportion of binder. Shuliy machinery provides different equipment to make charcoal in various shapes.
Using 水烟炭机 to make square and round shisha charcoal. The size, pattern and shape of hookah charcoal can all be customized.
This honeycomb coal briquette machine can extrude charcoal powder into honeycomb or charcoal bricks.
该 炭粉挤压机 processes the charcoal powder into regular long sticks, which can be used as heating fuel.
该 BBQ charcoal briquette machine can be used to extrude charcoal powder into spherical, square or pillow-shaped charcoal briquettes
锯末炭机的装车与交付
一位加纳客户从我厂订购了一台 WD-CF1000 连续碳化炉，产能为 800-1000kg/h。
随着当地烧烤炭需求增长，客户寻求投资专业碳化设备以支持其木炭生产和销售业务的启动。
结论
总之，连续碳化炉为碳化多种生物质材料提供了先进且高效的解决方案。凭借连续进料、智能控制和自动副产品回收，它显著提升生产效率并将环境影响降到最低。
无论是用于木炭生产、发电还是可持续资源利用，该机器都是企业优化碳化工艺、助力更清洁、更绿色未来的可靠且具成本效益的投资。