Lò cacbon hóa liên tục lý tưởng để xử lý các vật liệu sinh khối khác nhau như dăm gỗ, trấu và trấu cọ. Với công suất 1200-1500 kg/h, máy này hỗ trợ cấp liệu liên tục, cho phép quá trình cacbon hóa không bị gián đoạn và hiệu quả.

Hệ thống này có tính năng cacbon hóa theo lớp, điều khiển thông minh và thu gom tự động các sản phẩm phụ như nhựa đường và khí dễ cháy. Nó giải quyết một cách hiệu quả những thách thức của các phương pháp cacbon hóa truyền thống—nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm cường độ lao động và thúc đẩy sử dụng bền vững các nguồn tài nguyên tái tạo.

Nguyên liệu của lò cacbon hóa liên tục

Đối với lò cacbon hóa liên tục, các yêu cầu về vật liệu khác với các yêu cầu được xử lý bởi lò tời Và lò cacbon hóa ngang. Lò này được thiết kế để xử lý các vật liệu mềm hơn và nhỏ hơn, phải đáp ứng các tiêu chí cụ thể để cacbon hóa hiệu quả.

Lý tưởng nhất là nguyên liệu thô cho lò cacbon hóa liên tục phải có độ ẩm dưới 20%. Nếu vật liệu vượt quá giới hạn này thì chúng phải được làm khô trước bằng máy máy sấy quay sinh khối để đạt được độ ẩm tối ưu.

Bên trong lò cacbon hóa diễn ra quá trình chưng cất khô ở nhiệt độ cao và quá trình cacbon hóa kỵ khí, đảm bảo tốc độ cacbon hóa cao. Lò này là sự lựa chọn tuyệt vời cho các nhà máy chế biến than củi, mang lại hiệu quả sản xuất than chất lượng cao.

Cấu trúc lò cacbon hóa liên tục

Lò cacbon hóa liên tục bao gồm một số thành phần chính: hệ thống cấp liệu dạng xoắn ốc và phẳng, thân lò chính, bộ xả ngưng tụ, đầu ngọn lửa, bể đốt, thiết bị lọc và tủ phân phối điện.

Trong quá trình vận hành, vật liệu tuần tự đi qua vùng làm nóng trước, vùng cacbon hóa ở nhiệt độ cao và vùng làm mát để hoàn thành quá trình cacbon hóa một cách hiệu quả.

Làm thế nào để cacbon hóa trấu trong lò cacbon hóa liên tục?

Để cacbon hóa trấu trong lò cacbon hóa liên tục, hãy làm theo các bước sau:

Làm nóng trước và đánh lửa

• Sử dụng khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) để đốt cháy máy.
• Làm nóng lò trước khoảng 1 giờ. Cần khoảng 20-30 kg LPG để đánh lửa và chỉ cần đốt một lần.
• Quá trình làm nóng trước hoàn tất khi nhiệt độ đạt từ 280°-330°C.

Quá trình cacbon hóa

• Sau khi đạt đến nhiệt độ làm nóng trước, hãy bắt đầu thêm nguyên liệu thô, chẳng hạn như trấu, vào lò.
• Đối với trấu, nguyên liệu có thể được thải ra khi lò đạt nhiệt độ 280°C.
• Đốt cháy buồng đốt và sau 10-20 phút cacbon hóa, quan sát xem khí nóng có được tạo ra trong bể đốt hay không.
• Nếu sinh ra khí dễ cháy thì đốt khí để cháy trong buồng đốt.
• Khi quá trình đốt bắt đầu, hãy tắt đầu đốt LPG.

Chu kỳ và làm mát

• Một vòng cacbon hóa mất khoảng 20 phút, sau đó vật liệu có thể được loại bỏ và thay thế bằng nguyên liệu thô mới cho chu kỳ mới.
• Làm mát là cần thiết khi xả vật liệu. Lò có thiết bị ngưng tụ hai lớp, chứa đầy nước tuần hoàn để làm mát nguyên liệu thô đã cacbon hóa trước khi xả.

Các thông số của lò cacbon hóa liên tục

Người mẫu	WD-CF800	WD-CF1000	WD-CF1200
Đường kính (mm)	800	1000	1200
Công suất (kg / giờ)	400-600	800-1000	1200-1500
Công suất chính (kw)	18.5	18.5	20
Nhiệt độ cacbon hóa (oC)	500-800	500-800	500-800
Công suất quạt (kw)	5.5	5.5	5.5

Lò cacbon hóa liên tục được đặt tên dựa trên đường kính của lò, với đường kính lớn hơn cho phép xử lý nhiều nguyên liệu thô hơn.

Trong số các mẫu khác nhau hiện có, mẫu WD-CF1000 nổi bật nhờ sản lượng và giá cả cân bằng, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến của khách hàng.

Kích thước vừa phải của nó mang lại giải pháp tối ưu cho những ai đang tìm kiếm phương pháp cacbon hóa hiệu quả mà không phải trả chi phí cao hơn so với các mẫu lớn hơn.

Đặc điểm của lò cacbon hóa liên tục

• Quá trình cho ăn liên tục
  Lò cacbon hóa hỗ trợ cấp liệu, cacbon hóa và đầu ra liên tục, khắc phục những hạn chế của thiết bị cacbon hóa truyền thống không thể hoạt động liên tục. Điều này dẫn đến sự gia tăng đáng kể về hiệu quả sản xuất.
• Mức độ tự động hóa cao
  Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, lò nung giúp giảm chi phí lao động và đánh dấu sự chuyển đổi từ vận hành thủ công truyền thống sang quy trình hiệu quả, tự động và thông minh hơn.
• Thân thiện với môi trường
  Lò có công nghệ khử khói tiên tiến giúp ngăn ngừa ô nhiễm môi trường bên trong nhà máy. Nó sử dụng khí hóa lỏng và khí dễ cháy để sưởi ấm, đảm bảo không chặt cây, thúc đẩy quá trình phát thải carbon thấp và thân thiện với môi trường.
• Thu thập sản phẩm phụ tự động
  Trong quá trình cacbon hóa, lò tự động thu thập các sản phẩm phụ có giá trị như hắc ín, giấm gỗ và khí dễ cháy, cho phép sử dụng hiệu quả và toàn diện năng lượng tái tạo.
• Chất lượng thành phẩm
  Sản phẩm cuối cùng không chứa các chất hóa học, không độc hại, không mùi và không gây ô nhiễm. Nó có độ ẩm thấp dưới 5% và có thời gian cháy lâu, khiến nó trở thành nhiên liệu hiệu quả và chất lượng cao.

Câu hỏi thường gặp về lò cacbon hóa liên tục

Làm thế nào để sản xuất than bánh than?

Bị cacbon hóa than củi có thể nghiền thành bột than, sau đó trộn với một tỷ lệ chất kết dính nhất định. Máy móc Shuliy cung cấp các thiết bị khác nhau để tạo ra than củi với nhiều hình dạng khác nhau.

Bốc xếp và giao nhận máy làm than mùn cưa

Một khách hàng ở Ghana đã đặt hàng lò cacbon hóa liên tục WD-CF1000 với công suất đầu ra 800-1000kg/h từ nhà máy sản xuất máy carbon của chúng tôi.

Với nhu cầu về than nướng ngày càng tăng tại thị trường địa phương, khách hàng đã tìm cách đầu tư vào thiết bị cacbon hóa chuyên nghiệp để hỗ trợ việc triển khai hoạt động kinh doanh sản xuất và bán than củi của họ.

Phần kết luận

Tóm lại, Lò cacbon hóa liên tục cung cấp một giải pháp tiên tiến và hiệu quả để cacbon hóa nhiều loại vật liệu sinh khối. Với khả năng cho ăn liên tục, điều khiển thông minh và thu gom sản phẩm phụ tự động, nó giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất đồng thời giảm thiểu tác động đến môi trường.

Cho dù dùng để sản xuất than củi, sản xuất năng lượng hay sử dụng tài nguyên bền vững, chiếc máy này vẫn là một khoản đầu tư đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí cho các doanh nghiệp muốn tối ưu hóa quy trình cacbon hóa và góp phần tạo nên một tương lai sạch hơn, xanh hơn.