Lò cacbon hóa liên tục
| Người mẫu | WD-CF1200 |
| Đường kính (mm) | 1200 |
| Công suất (kg / giờ) | 1200-1500 |
| Công suất chính (kw) | 20 |
| Nhiệt độ cacbon hóa (oC) | 500-800 |
| Công suất quạt (kw) | 5.5 |
Lò cacbon hóa liên tục lý tưởng để xử lý các vật liệu sinh khối khác nhau như dăm gỗ, trấu và trấu cọ. Với công suất 1200-1500 kg/h, máy này hỗ trợ cấp liệu liên tục, cho phép quá trình cacbon hóa không bị gián đoạn và hiệu quả.
Hệ thống này có tính năng cacbon hóa theo lớp, điều khiển thông minh và thu gom tự động các sản phẩm phụ như nhựa đường và khí dễ cháy. Nó giải quyết một cách hiệu quả những thách thức của các phương pháp cacbon hóa truyền thống—nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm cường độ lao động và thúc đẩy sử dụng bền vững các nguồn tài nguyên tái tạo.
Nguyên liệu của lò cacbon hóa liên tục
Đối với lò cacbon hóa liên tục, các yêu cầu về vật liệu khác với các yêu cầu được xử lý bởi lò tời Và lò cacbon hóa ngang. Lò này được thiết kế để xử lý các vật liệu mềm hơn và nhỏ hơn, phải đáp ứng các tiêu chí cụ thể để cacbon hóa hiệu quả.
Kích thước vật liệu. Tất cả các vật liệu cần phải nhỏ và mỏng, có kích thước dưới 10 cm.
Vật liệu phù hợp. Lò cacbon hóa liên tục có thể xử lý nhiều loại vật liệu chứa carbon, bao gồm:
- vỏ đậu phộng
- thực vật
- vỏ cây
- rơm
- vỏ quả óc chó
- gáo dừa
- vỏ cọ
- mạt cưa
Lý tưởng nhất là nguyên liệu thô cho lò cacbon hóa liên tục phải có độ ẩm dưới 20%. Nếu vật liệu vượt quá giới hạn này thì chúng phải được làm khô trước bằng máy máy sấy quay sinh khối để đạt được độ ẩm tối ưu.
Bên trong lò cacbon hóa diễn ra quá trình chưng cất khô ở nhiệt độ cao và quá trình cacbon hóa kỵ khí, đảm bảo tốc độ cacbon hóa cao. Lò này là sự lựa chọn tuyệt vời cho các nhà máy chế biến than củi, mang lại hiệu quả sản xuất than chất lượng cao.
Cấu trúc lò cacbon hóa liên tục
Lò cacbon hóa liên tục bao gồm một số thành phần chính: hệ thống cấp liệu dạng xoắn ốc và phẳng, thân lò chính, bộ xả ngưng tụ, đầu ngọn lửa, bể đốt, thiết bị lọc và tủ phân phối điện.
Trong quá trình vận hành, vật liệu tuần tự đi qua vùng làm nóng trước, vùng cacbon hóa ở nhiệt độ cao và vùng làm mát để hoàn thành quá trình cacbon hóa một cách hiệu quả.
Đầu đánh lửa của bể đang cháy
- Mẫu WD-CF1200 có tổng cộng 18 thiết bị đánh lửa.
- Mẫu WD-CF1200 có tổng cộng 16 thiết bị đánh lửa.
- Các thiết bị đánh lửa này được sử dụng khi lựa chọn LPG làm nguồn nhiệt cho máy.
Bể đốt của máy làm than mùn cưa
- Bể đốt trong máy làm than mùn cưa là khu vực đốt được kiểm soát.
- Nó tạo ra nhiệt lượng cần thiết để thúc đẩy quá trình cacbon hóa một cách hiệu quả.
- Điều này giúp duy trì điều kiện nhiệt độ cao nhất quán trong toàn bộ lò.
Cấu trúc bên trong của bể đốt
- Bể đốt được làm từ thép Q235 dày 4mm để đảm bảo độ bền.
- Nó được cách nhiệt bằng một lớp len đá nhiệt độ cao dày 5cm, đảm bảo khả năng giữ nhiệt tuyệt vời.
- Len đá nhẹ hơn gạch chịu lửa truyền thống nên việc vận chuyển dễ dàng hơn.
- Len đá có khả năng cách nhiệt vượt trội so với các vật liệu thông thường.
Bông khoáng bên trong lò cacbon hóa
- Được chế tạo bằng tấm thép không gỉ 310 và len đá để tăng cường độ bền.
- Cung cấp khả năng bịt kín được cải thiện, giảm thất thoát nhiệt.
- Đảm bảo bảo quản nhiệt hiệu quả trong buồng cacbon hóa.
- Duy trì nhiệt độ tối ưu trong khu vực cacbon hóa, mang lại kết quả nhất quán.
Bộ cấp liệu trục vít và thiết bị xả làm mát
- Thiết bị xả làm mát có thể được kết nối với máy bơm nước hoặc ống nước.
- Nó làm mát than nhiệt độ cao để ngăn chặn sự cháy tự phát trong quá trình xả vật liệu.
Cấu trúc bên trong của băng tải trục vít
- Cấu trúc bên trong của băng tải trục vít bao gồm một lưỡi trục vít quay.
- Lưỡi vít được đặt trong một ống hình trụ.
- Thiết kế này vận chuyển vật liệu một cách hiệu quả thông qua chuyển động cơ học.
Làm thế nào để cacbon hóa trấu trong lò cacbon hóa liên tục?
Để cacbon hóa trấu trong lò cacbon hóa liên tục, hãy làm theo các bước sau:
Làm nóng trước và đánh lửa
- Sử dụng khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) để đốt cháy máy.
- Làm nóng lò trước khoảng 1 giờ. Cần khoảng 20-30 kg LPG để đánh lửa và chỉ cần đốt một lần.
- Quá trình làm nóng trước hoàn tất khi nhiệt độ đạt từ 280°-330°C.
Quá trình cacbon hóa
- Sau khi đạt đến nhiệt độ làm nóng trước, hãy bắt đầu thêm nguyên liệu thô, chẳng hạn như trấu, vào lò.
- Đối với trấu, nguyên liệu có thể được thải ra khi lò đạt nhiệt độ 280°C.
- Đốt cháy buồng đốt và sau 10-20 phút cacbon hóa, quan sát xem khí nóng có được tạo ra trong bể đốt hay không.
- Nếu sinh ra khí dễ cháy thì đốt khí để cháy trong buồng đốt.
- Khi quá trình đốt bắt đầu, hãy tắt đầu đốt LPG.
Chu kỳ và làm mát
- Một vòng cacbon hóa mất khoảng 20 phút, sau đó vật liệu có thể được loại bỏ và thay thế bằng nguyên liệu thô mới cho chu kỳ mới.
- Làm mát là cần thiết khi xả vật liệu. Lò có thiết bị ngưng tụ hai lớp, chứa đầy nước tuần hoàn để làm mát nguyên liệu thô đã cacbon hóa trước khi xả.
Các thông số của lò cacbon hóa liên tục
| Người mẫu | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| Đường kính (mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| Công suất (kg / giờ) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Công suất chính (kw) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Nhiệt độ cacbon hóa (oC) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Công suất quạt (kw) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Lò cacbon hóa liên tục được đặt tên dựa trên đường kính của lò, với đường kính lớn hơn cho phép xử lý nhiều nguyên liệu thô hơn.
Trong số các mẫu khác nhau hiện có, mẫu WD-CF1000 nổi bật nhờ sản lượng và giá cả cân bằng, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến của khách hàng.
Kích thước vừa phải của nó mang lại giải pháp tối ưu cho những ai đang tìm kiếm phương pháp cacbon hóa hiệu quả mà không phải trả chi phí cao hơn so với các mẫu lớn hơn.
Đặc điểm của lò cacbon hóa liên tục
- Cung cấp liên tục
- Lò cho phép cung cấp liên tục, carbon hóa và xả, cải thiện hiệu quả rất nhiều so với thiết bị lô truyền thống.
- Tự động hóa cao
- Với hệ thống điều khiển thông minh, nó giảm lao động và thay thế công việc thủ công bằng quy trình tự động hiệu quả hơn.
- Thiết kế thân thiện với môi trường
- Sử dụng nhiên liệu sạch và công nghệ loại bỏ khói tiên tiến để ngăn ngừa ô nhiễm và hỗ trợ sản xuất bền vững, ít carbon.
- Thu thập sản phẩm phụ tự động
- Thu thập hiệu quả nhựa đường, giấm gỗ và khí trong quá trình carbon hóa để sử dụng năng lượng tái tạo toàn diện.
- Đầu ra chất lượng cao
- Than củi không độc hại, không mùi, với độ ẩm dưới 5%, và cháy lâu hơn—lý tưởng như một loại nhiên liệu sạch, hiệu quả.
Câu hỏi thường gặp về lò cacbon hóa liên tục
Nguồn nhiệt của máy làm than mùn cưa là gì?
Các lò cacbon hóa liên tục sử dụng khí hóa lỏng (LPG) như nguồn nhiệt ban đầu, thường chỉ tiêu thụ 15–20 kg mỗi chu kỳ. Sau khi chạy trong 1 đến 1.5 giờ, nó bắt đầu sản xuất khí dễ cháy, có thể được sử dụng để duy trì hoạt động liên tục—loại bỏ nhu cầu về LPG bổ sung. Điều này làm cho LPG trở thành lựa chọn được khuyến nghị để đạt được cả hiệu suất năng lượng Và tiết kiệm chi phí.
Có phải vật liệu có thể được cacbon hóa bằng lò cacbon hóa chỉ là nguyên liệu thô sinh khối?
Ngoài sinh khối, lò cacbon hóa liên tục cũng có thể xử lý nhiều loại vật liệu như giấy bạc, giấy nhôm, lon, rác thải gia đình, nhựa, Và rác thải điện tử. Để đạt hiệu suất tốt nhất, kích thước vật liệu nên được giữ trong vòng 10 centimet để đảm bảo quá trình carbon hóa hiệu quả.
Ưu điểm của lò cacbon hóa liên tục của chúng tôi so với các nhà sản xuất khác là gì?
Lò của chúng tôi có một buồng đốt lớn hơn, cấu trúc thép không gỉ, Và đánh lửa điện tự động. Nó sử dụng một quạt thép không gỉ làm mát bằng nước và một hệ thống đốt trực tiếp không có nhựa tar để đạt hiệu suất cao hơn và hoạt động sạch hơn.
Tôi cần bao nhiêu không gian để sử dụng lò cacbon hóa liên tục?
Mỗi đơn vị yêu cầu một không gian 250–300 mét vuông, với chiều rộng tối thiểu là 10 mét và một chiều dài của 22 mét. Vận hành một máy cần một đội ngũ ba công nhân.
Làm thế nào để sản xuất than bánh than?
Bị cacbon hóa than củi có thể nghiền thành bột than, sau đó trộn với một tỷ lệ chất kết dính nhất định. Máy móc Shuliy cung cấp các thiết bị khác nhau để tạo ra than củi với nhiều hình dạng khác nhau.
sử dụng máy than shisha để làm than shisha vuông và tròn. Kích thước, kiểu dáng và hình dạng của than hookah đều có thể được tùy chỉnh.
Cái này máy làm than bánh tổ ong có thể đùn bột than thành tổ ong hoặc gạch than.
Các máy đùn than chế biến bột than thành những thanh dài thông thường, có thể dùng làm nhiên liệu sưởi ấm.
Các Máy làm than bánh BBQ có thể dùng để đùn bột than thành than bánh hình cầu, hình vuông hoặc hình gối
Bốc xếp và giao nhận máy làm than mùn cưa
Một khách hàng ở Ghana đã đặt hàng lò cacbon hóa liên tục WD-CF1000 với công suất đầu ra 800-1000kg/h từ nhà máy sản xuất máy carbon của chúng tôi.
Với nhu cầu về than nướng ngày càng tăng tại thị trường địa phương, khách hàng đã tìm cách đầu tư vào thiết bị cacbon hóa chuyên nghiệp để hỗ trợ việc triển khai hoạt động kinh doanh sản xuất và bán than củi của họ.
Phần kết luận
Tóm lại, Lò cacbon hóa liên tục cung cấp một giải pháp tiên tiến và hiệu quả để cacbon hóa nhiều loại vật liệu sinh khối. Với khả năng cho ăn liên tục, điều khiển thông minh và thu gom sản phẩm phụ tự động, nó giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất đồng thời giảm thiểu tác động đến môi trường.
Cho dù dùng để sản xuất than củi, sản xuất năng lượng hay sử dụng tài nguyên bền vững, chiếc máy này vẫn là một khoản đầu tư đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí cho các doanh nghiệp muốn tối ưu hóa quy trình cacbon hóa và góp phần tạo nên một tương lai sạch hơn, xanh hơn.
