Печь непрерывного карбонизации
| Модель | WD-CF1200 |
| Диаметр (мм) | 1200 |
| Производительность (кг/ч) | 1200-1500 |
| Основная мощность (кВт) | 20 |
| Температура карбонизации (℃) | 500-800 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 |
Печь непрерывного карбонизации идеально подходит для переработки различных материалов биомассы, таких как древесная щепа, рисовая шелуха и пальмовая шелуха. При производительности 1200-1500 кг/ч эта машина поддерживает непрерывную подачу, обеспечивая бесперебойную и эффективную карбонизацию.
Система отличается послойной карбонизацией, интеллектуальным управлением и автоматическим сбором побочных продуктов, таких как смола и горючий газ. Он эффективно решает проблемы традиционных методов карбонизации, повышая эффективность производства, снижая трудоемкость и способствуя устойчивому использованию возобновляемых ресурсов.
Сырье для печи непрерывного карбонизации
Для печи непрерывного карбонизации требования к материалам отличаются от тех, которые обрабатываются в печи непрерывного карбонизации. подъемник и горизонтальные печи карбонизации. Эта печь предназначена для обработки более мягких и мелких материалов, которые должны соответствовать определенным критериям для эффективной карбонизации.
Размер материала. Все материалы должны быть небольшими и тонкими, размером не более 10 сантиметров.
Подходящие материалы. Печь непрерывного карбонизации может обрабатывать различные углеродсодержащие материалы, в том числе:
- скорлупа арахиса
- растительное вещество
- лаять
- солома
- скорлупа грецких орехов
- кокосовая скорлупа
- пальмовые ракушки
- опилки
Сырье для печи непрерывного карбонизации в идеале должно иметь влажность ниже 20%. Если материалы превышают этот предел, их следует предварительно высушить с использованием роторная сушилка биомассы для достижения оптимального уровня влажности.
Внутри печи карбонизации происходят процессы высокотемпературной сухой перегонки и анаэробной карбонизации, обеспечивающие высокую скорость карбонизации. Эта печь является отличным выбором для предприятий по переработке древесного угля, обеспечивая эффективное и высококачественное производство древесного угля.
Структура печи непрерывного карбонизации
Печь непрерывного карбонизации состоит из нескольких ключевых компонентов: спиральной и плоской систем подачи, основного корпуса печи, узла разгрузки конденсации, пламенной головки, ванны сгорания, оборудования очистки и шкафа распределения энергии.
Во время работы материал последовательно проходит через зону предварительного нагрева, зону высокотемпературной карбонизации и зону охлаждения для эффективного завершения процесса карбонизации.
Запальная головка горящего бассейна
- Модель WD-CF1200 имеет всего 18 устройств зажигания.
- Модель WD-CF1200 имеет всего 16 устройств зажигания.
- Эти устройства зажигания используются при выборе сжиженного нефтяного газа в качестве источника тепла для машины.
Горящий бассейн машины для производства древесного угля из опилок
- Бассейн горения в машине для производства древесного угля из опилок представляет собой контролируемую зону горения.
- Он генерирует необходимое тепло для эффективного управления процессом карбонизации.
- Это помогает поддерживать постоянный высокотемпературный режим во всей печи.
Внутренняя структура горящего бассейна
- Бассейн для сгорания изготовлен из стали Q235 толщиной 4 мм, обеспечивающей долговечность.
- Он изолирован слоем высокотемпературной минеральной ваты толщиной 5 см, обеспечивающим отличное сохранение тепла.
- Минеральная вата легче традиционного огнеупорного кирпича, что упрощает транспортировку.
- Минеральная вата обеспечивает превосходную теплоизоляцию по сравнению с обычными материалами.
Внутри минеральной ваты печи карбонизации
- Изготовлен из пластин из нержавеющей стали 310 и минеральной ваты для повышения долговечности.
- Обеспечивает улучшенную герметизацию, снижая потери тепла.
- Обеспечивает эффективное сохранение тепла внутри камеры карбонизации.
- Поддерживает оптимальную температуру в зоне карбонизации, обеспечивая стабильные результаты.
Шнековый питатель и охлаждающее разгрузочное устройство
- Устройство выпуска охлаждающей жидкости может быть подключено либо к водяному насосу, либо к водопроводной трубе.
- Он охлаждает высокотемпературный уголь, чтобы предотвратить самовозгорание во время выгрузки материала.
Внутренняя конструкция винтового конвейера
- Внутренняя конструкция винтового конвейера состоит из вращающейся винтовой лопастью.
- Лопасть винта помещена в цилиндрическую трубку.
- Эта конструкция эффективно транспортирует материалы посредством механического движения.
Как карбонизировать рисовую шелуху в печи непрерывного карбонизации?
Чтобы карбонизировать рисовую шелуху в печи непрерывного карбонизации, выполните следующие действия:
Предварительный подогрев и зажигание
- Используйте сжиженный нефтяной газ (СНГ), чтобы зажечь машину.
- Разогревайте печь около 1 часа. Для розжига требуется около 20-30 кг сжиженного нефтяного газа, и его нужно зажечь только один раз.
- Предварительный нагрев завершается, когда температура достигает 280–330°C.
Процесс карбонизации
- Как только температура предварительного нагрева будет достигнута, начните добавлять в печь сырье, например рисовую шелуху.
- Что касается рисовой шелухи, материал можно выгружать, как только печь достигнет температуры 280°C.
- Подожгите камеру сгорания и через 10-20 минут карбонизации понаблюдайте, не образуется ли в ванне сгорания горячий газ.
- Если образуется горючий газ, подожгите его, чтобы он сгорел в камере сгорания.
- Как только процесс горения начнется, выключите газовую горелку.
Цикл и охлаждение
- Цикл карбонизации занимает около 20 минут, после чего материал можно удалить и заменить свежим сырьем для нового цикла.
- Охлаждение необходимо при выгрузке материала. Печь имеет двухслойный конденсатор, который заполняется циркулирующей водой для охлаждения карбонизированного сырья перед выпуском.
Параметры печи непрерывного карбонизации
| Модель | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| Диаметр (мм) | 800 | 1000 | 1200 |
| Производительность (кг/ч) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Основная мощность (кВт) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Температура карбонизации (℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Печь непрерывного карбонизации названа в зависимости от диаметра печи: больший диаметр позволяет перерабатывать больше сырья.
Среди различных доступных моделей модель WD-CF1000 выделяется своим сбалансированным соотношением мощности и цены, что делает ее популярным выбором среди покупателей.
Его умеренный размер предлагает оптимальное решение для тех, кто ищет эффективную карбонизацию без более высоких затрат, связанных с более крупными моделями.
Особенности печи непрерывного карбонизации
- Непрерывный процесс кормления
Печь для карбонизации обеспечивает непрерывную подачу, карбонизацию и выход, преодолевая ограничения традиционного оборудования для карбонизации, которое не может работать непрерывно. Это приводит к значительному повышению эффективности производства. - Высокий уровень автоматизации
Оснащенная интеллектуальной системой управления, печь снижает трудозатраты и знаменует собой переход от традиционных ручных операций к более эффективному, автоматизированному и интеллектуальному процессу. - Экологичность
В печи используется передовая технология дымоудаления, которая предотвращает загрязнение внутренней среды завода. Для отопления используется сжиженный и горючие газы, что исключает вырубку деревьев и способствует низкоуглеродному и экологически чистому процессу. - Автоматический сбор побочных продуктов
В процессе карбонизации печь автоматически собирает ценные побочные продукты, такие как деготь, древесный уксус и горючие газы, что позволяет эффективно и комплексно использовать возобновляемые источники энергии. - Качество готовой продукции
Конечный продукт не содержит химических веществ, нетоксичен, не имеет запаха и не загрязняет окружающую среду. Оно имеет низкое содержание влаги (менее 5%) и обеспечивает длительное время горения, что делает его эффективным и высококачественным топливом.
Часто задаваемые вопросы о печи непрерывной карбонизации
Каков источник тепла в машине для производства древесного угля из опилок?
Печь непрерывного карбонизации использует сжиженный нефтяной газ (СНГ) в качестве исходного источника тепла, требуя всего 15-20 кг сжиженного нефтяного газа за цикл.
Через 1–1,5 часа работы образуется горючий газ, который может служить топливом для следующего цикла, устраняя необходимость в дальнейшем использовании сжиженного нефтяного газа.
Таким образом, сжиженный нефтяной газ рекомендуется для эффективной и экономичной эксплуатации.
Является ли материал, который можно карбонизировать в печи карбонизации, только сырьем из биомассы?
Помимо переработки биомассы, печь непрерывного карбонизации способна обрабатывать широкий спектр другого сырья, включая оловянную фольгу, алюминиевую фольгу, банки, бытовые отходы, пластмассы и электронные отходы.
Однако для оптимальной эффективности обработки размер этих материалов не должен превышать десяти сантиметров.
Каковы преимущества нашей печи непрерывного карбонизации по сравнению с другими производителями?
Наш пул сгорания в три раза больше других для повышения эффективности. Печь полностью изготовлена из нержавеющей стали для долговечности.
Мы используем автоматическое электрическое зажигание, в то время как другие полагаются на ручное зажигание. Наш вентилятор-это модель из нержавеющей стали с водой, в отличие от стандартных вентиляторов, используемых другими.
Кроме того, наша система прямого сгорания гарантирует, что TAR сожжен без какого -либо загрязнения.
Сколько места мне нужно для использования печи непрерывного карбонизации?
Для каждого устройства требуется пространство площадью 250-300 квадратных метров, минимальной шириной 10 метров и длиной 22 метра.
Кроме того, для работы одного агрегата необходима бригада из трех рабочих.
Как организовать производство древесноугольных брикетов?
Карбонизированный древесный уголь можно измельчить в порошок древесного угля, а затем смешать с определенной пропорцией связующего вещества. Машины 1ТП1Т включают в себя различное оборудование для производства древесного угля различной формы.
С использованием машина для приготовления угля для кальяна сделать квадратный и круглый уголь для кальяна. Размер, рисунок и форма угля для кальяна могут быть изменены по индивидуальному заказу.
Этот машина для производства сотовых угольных брикетов может экструдировать древесный угольный порошок в соты или угольные кирпичи.
The машина для экструдирования древесного угля перерабатывает порошок древесного угля в обычные длинные палочки, которые можно использовать в качестве топлива для отопления.
The Машина для производства древесного угля для барбекю может использоваться для прессования порошка древесного угля в сферические, квадратные или подушкообразные угольные брикеты.
Погрузка и доставка машины для производства древесного угля из опилок
Клиент из Ганы разместил заказ на печи непрерывного карбонизации WD-CF1000 производительностью 800-1000 кг/ч на нашем заводе по производству углекислотных машин.
В связи с растущим спросом на древесный уголь для барбекю на местном рынке клиент стремился инвестировать в профессиональное оборудование для карбонизации, чтобы поддержать запуск своего бизнеса по производству и продаже древесного угля.
Заключение
В заключение отметим, что печь непрерывного карбонизации предлагает современное и эффективное решение для карбонизации широкого спектра материалов из биомассы. Благодаря непрерывной подаче, интеллектуальному управлению и автоматическому сбору побочных продуктов он значительно повышает эффективность производства, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду.
Будь то производство древесного угля, выработка энергии или устойчивое использование ресурсов, эта машина является надежной и экономически эффективной инвестицией для предприятий, стремящихся оптимизировать процессы карбонизации и внести свой вклад в более чистое и экологичное будущее.