Непрерывная печь карбонизации
| Модель | WD-CF1200 |
| Диаметр (мм) | 1200 |
| Производительность (кг/ч) | 1200-1500 |
| Основная мощность (кВт) | 20 |
| Температура карбонизации (℃) | 500-800 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 |
Печь непрерывного карбонизации идеально подходит для переработки различных материалов биомассы, таких как древесная щепа, рисовая шелуха и пальмовая шелуха. При производительности 1200-1500 кг/ч эта машина поддерживает непрерывную подачу, обеспечивая бесперебойную и эффективную карбонизацию.
Система отличается послойной карбонизацией, интеллектуальным управлением и автоматическим сбором побочных продуктов, таких как смола и горючий газ. Он эффективно решает проблемы традиционных методов карбонизации, повышая эффективность производства, снижая трудоемкость и способствуя устойчивому использованию возобновляемых ресурсов.
Сырьё для непрерывной печи карбонизации
Для непрерывной печи карбонизации требования к материалам отличаются от тех, которые обрабатываются в подъёмной и горизонтальных печах карбонизации. Эта печь предназначена для обработки более мягких и мелких материалов, которые должны соответствовать определённым критериям для эффективной карбонизации.
Размер материала. Все материалы должны быть мелкими и тонкими, с размером менее 10 сантиметров.
Подходящие материалы. Непрерывная печь карбонизации может обрабатывать различные углеродсодержащие материалы, включая:
- скорлупа арахиса
- растительное вещество
- лаять
- солома
- скорлупа грецких орехов
- кокосовая скорлупа
- пальмовые ракушки
- опилки
Сырьё для непрерывной печи карбонизации должно иметь содержание влаги ниже 20%. Если материалы превышают этот предел, их следует предварительно высушить с помощью ротационной сушилки для биомассы для достижения оптимального уровня влажности.
Внутри печи карбонизации происходят процессы высокотемпературной сухой перегонки и анаэробной карбонизации, обеспечивающие высокую скорость карбонизации. Эта печь является отличным выбором для предприятий по переработке древесного угля, обеспечивая эффективное и высококачественное производство древесного угля.
Структура непрерывной печи карбонизации
Печь непрерывного карбонизации состоит из нескольких ключевых компонентов: спиральной и плоской систем подачи, основного корпуса печи, узла разгрузки конденсации, пламенной головки, ванны сгорания, оборудования очистки и шкафа распределения энергии.
Во время работы материал последовательно проходит через зону предварительного нагрева, зону высокотемпературной карбонизации и зону охлаждения для эффективного завершения процесса карбонизации.
Головка зажигания горящего бассейна
- Модель WD-CF1200 имеет всего 18 устройств зажигания.
- Модель WD-CF1200 имеет всего 16 устройств зажигания.
- Эти устройства зажигания используются при выборе сжиженного нефтяного газа в качестве источника тепла для машины.
Горящий бассейн машины для производства древесного угля из опилок
- Бассейн горения в машине для производства древесного угля из опилок представляет собой контролируемую зону горения.
- Он генерирует необходимое тепло для эффективного управления процессом карбонизации.
- Это помогает поддерживать постоянный высокотемпературный режим во всей печи.
Внутренняя структура горящего бассейна
- Бассейн для сгорания изготовлен из стали Q235 толщиной 4 мм, обеспечивающей долговечность.
- Он изолирован слоем высокотемпературной минеральной ваты толщиной 5 см, обеспечивающим отличное сохранение тепла.
- Минеральная вата легче традиционного огнеупорного кирпича, что упрощает транспортировку.
- Минеральная вата обеспечивает превосходную теплоизоляцию по сравнению с обычными материалами.
Внутренний минеральный войлок карбонизационной печи
- Изготовлен из пластин из нержавеющей стали 310 и минеральной ваты для повышения долговечности.
- Обеспечивает улучшенную герметизацию, снижая потери тепла.
- Обеспечивает эффективное сохранение тепла внутри камеры карбонизации.
- Поддерживает оптимальную температуру в зоне карбонизации, обеспечивая стабильные результаты.
Шнековый питатель и устройство для охлаждения и выгрузки
- Устройство выпуска охлаждающей жидкости может быть подключено либо к водяному насосу, либо к водопроводной трубе.
- Он охлаждает высокотемпературный уголь, чтобы предотвратить самовозгорание во время выгрузки материала.
Внутренняя структура шнекового конвейера
- Внутренняя конструкция винтового конвейера состоит из вращающейся винтовой лопастью.
- Лопасть винта помещена в цилиндрическую трубку.
- Эта конструкция эффективно транспортирует материалы посредством механического движения.
Как карбонизировать рисовую шелуху в непрерывной печи карбонизации?
Чтобы карбонизировать рисовую шелуху в печи непрерывного карбонизации, выполните следующие действия:
Предварительный нагрев и зажигание
- Используйте сжиженный нефтяной газ (СНГ), чтобы зажечь машину.
- Разогревайте печь около 1 часа. Для розжига требуется около 20-30 кг сжиженного нефтяного газа, и его нужно зажечь только один раз.
- Предварительный нагрев завершается, когда температура достигает 280–330°C.
Процесс карбонизации
- Как только температура предварительного нагрева будет достигнута, начните добавлять в печь сырье, например рисовую шелуху.
- Что касается рисовой шелухи, материал можно выгружать, как только печь достигнет температуры 280°C.
- Подожгите камеру сгорания и через 10-20 минут карбонизации понаблюдайте, не образуется ли в ванне сгорания горячий газ.
- Если образуется горючий газ, подожгите его, чтобы он сгорел в камере сгорания.
- Как только процесс горения начнется, выключите газовую горелку.
Цикл и охлаждение
- Цикл карбонизации занимает около 20 минут, после чего материал можно удалить и заменить свежим сырьем для нового цикла.
- Охлаждение необходимо при выгрузке материала. Печь имеет двухслойный конденсатор, который заполняется циркулирующей водой для охлаждения карбонизированного сырья перед выпуском.
Параметры непрерывной печи карбонизации
| Модель | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| Диаметр (мм) | 800 | 1000 | 1200 |
| Производительность (кг/ч) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Основная мощность (кВт) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Температура карбонизации (℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Печь непрерывного карбонизации названа в зависимости от диаметра печи: больший диаметр позволяет перерабатывать больше сырья.
Среди различных доступных моделей модель WD-CF1000 выделяется своим сбалансированным соотношением мощности и цены, что делает ее популярным выбором среди покупателей.
Его умеренный размер предлагает оптимальное решение для тех, кто ищет эффективную карбонизацию без более высоких затрат, связанных с более крупными моделями.
Особенности непрерывной печи карбонизации
- Непрерывная подача
- Печь позволяет непрерывную подачу, карбонизацию и выгрузку, значительно повышая эффективность по сравнению с традиционным пакетным оборудованием.
- Высокая автоматизация
- С интеллектуальной системой управления она снижает трудозатраты и заменяет ручной труд более эффективным автоматизированным процессом.
- Экологически чистый дизайн
- Использует чистое топливо и современное удаление дыма для предотвращения загрязнения и поддержки низкоуглеродного, устойчивого производства.
- Автоматический сбор побочных продуктов
- Эффективно собирает смолу, древесный уксус и газ во время карбонизации для комплексного использования возобновляемой энергии.
- Высококачественная продукция
- Уголь нетоксичен, без запаха, с содержанием влаги ниже 5% и горит дольше — идеально подходит в качестве чистого, эффективного топлива.
Часто задаваемые вопросы о непрерывной печи карбонизации
Какой источник тепла у машины для производства древесного угля из опилок?
Непрерывная печь карбонизации использует сжиженный газ (LPG) в качестве первоначального источника тепла, обычно потребляя только 15–20 кг за цикл. После работы в течение 1-1.5 часов она начинает производить горючий газ, который затем можно использовать для поддержания работы - что устраняет необходимость в дополнительном LPG. Это делает LPG рекомендуемым выбором для достижения как энергетической эффективности, так и снижения затрат.
Может ли материал, который можно карбонизировать в карбонизационной печи, быть только биомассовым сырьём?
Помимо биомассы, непрерывная печь карбонизации также может обрабатывать различные материалы, такие как оловянная фольга, алюминиевая фольга, банки, бытовые отходы, пластик и электронные отходы. Для достижения наилучшей производительности размер материала должен быть в пределах 10 сантиметров, чтобы обеспечить эффективную карбонизацию.
Каковы преимущества нашей непрерывной печи карбонизации по сравнению с другими производителями?
Наша печь имеет большую камеру сгорания, нержавеющую сталь и автоматическое электрическое зажигание. Она использует водоохлаждаемый вентилятор из нержавеющей стали и систему прямого сжигания без смолы для повышения эффективности и более чистой работы.
Сколько места мне нужно для использования непрерывной печи карбонизации?
Каждое устройство требует пространства 250–300 квадратных метров, с минимальной шириной 10 метров и длиной 22 метра. Для работы одной машины требуется команда из трёх рабочих.
Как производить брикеты из древесного угля?
Углеродированный уголь может быть измельчен в порошок угля, а затем смешан с определенным пропорциональным связующим веществом. оборудование Shuliy предоставляет различное оборудование для получения угля в разных формах.
Используя машину для производства угля для кальяна, можно производить квадратный и круглый уголь для кальяна. Размер, узор и форма угля для кальяна могут быть настроены.
Эта машина для производства брикетов из угля с сотами может экструзировать порошок древесного угля в соты или брикеты из угля.
Экструдер древесного угля обрабатывает порошок древесного угля в обычные длинные палочки, которые можно использовать в качестве отопительного топлива.
Машина для производства брикетов для барбекю может использоваться для экструзии порошка древесного угля в сферические, квадратные или подушкообразные брикеты.
Загрузка и доставка машины для производства древесного угля из опилок
Клиент из Ганы разместил заказ на печи непрерывного карбонизации WD-CF1000 производительностью 800-1000 кг/ч на нашем заводе по производству углекислотных машин.
В связи с растущим спросом на древесный уголь для барбекю на местном рынке клиент стремился инвестировать в профессиональное оборудование для карбонизации, чтобы поддержать запуск своего бизнеса по производству и продаже древесного угля.
Заключение
В заключение отметим, что печь непрерывного карбонизации предлагает современное и эффективное решение для карбонизации широкого спектра материалов из биомассы. Благодаря непрерывной подаче, интеллектуальному управлению и автоматическому сбору побочных продуктов он значительно повышает эффективность производства, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду.
Будь то производство древесного угля, выработка энергии или устойчивое использование ресурсов, эта машина является надежной и экономически эффективной инвестицией для предприятий, стремящихся оптимизировать процессы карбонизации и внести свой вклад в более чистое и экологичное будущее.
