Линия по производству древесного угля для кальяна в основном включает в себя печь для карбонизации, деревянную молотковую мельницу, смеситель древесного порошка, машину для производства угля для кальяна, машину для сушки древесного угля, упаковочную машину и т. д. Линия по производству древесного угля для кальяна в основном используется для производства высококачественного кальянного угля, который очень горюч и бездымен. Готовый продукт безвкусный, с высокой плотностью и малой зольностью, что является идеальным продуктом для любителей кальяна с легким табаком.

Краткое описание этапов производства древесного угля для кальяна

карбонизация сырья — измельчение карбонизированных материалов — смешивание порошка древесного угля, воды и клея — формование угля для кальяна — сушка — упаковка

Применимое сырье для линии по производству угля для кальяна

Сырьем линии по производству угля для кальяна могут быть ореховая скорлупа, мелкая древесная щепа или большие бревна, ветки, бамбук, скорлупа кокосовых орехов и т. д. В настоящее время уголь для кальяна из скорлупы кокосового ореха становится все более популярным в отрасли, поскольку его готовый продукт имеет высокая твердость, высокая плотность и длительное время горения, что может удовлетворить требования к превосходному древесному углю для водопроводных труб.

Основное оборудование проекта по производству кальянного угля

Шаг 1: Карбонизация

Если сырьем для карбонизации являются бревна, крупные куски дерева, ветки и т. д., то используйте подъемная печь для карбонизации или машина для горизонтальной карбонизации. Если сырьем является скорлупа орехов, мелкая тонкая древесная щепа или рисовая шелуха, мы рекомендуем использовать печь непрерывного карбонизации. Мы также порекомендуем подходящие печи для карбонизации в соответствии с различными требованиями клиентов к производительности.

Недавно на нашем заводе появилась новейшая печь для карбонизации. Камера сгорания новейшей машины для производства древесного угля выполнена из керамического волокна, которое обладает хорошим теплоизоляционным эффектом и имеет срок службы до 12 лет, что позволяет избежать вторичного загрязнения отливок.

Шаг 2: Дробление

После карбонизации сырья полученный древесный уголь измельчают в древесный порошок с помощью молотковая дробилка; молотковая мельница, диаметром около 1 мм. После этого мельница Раймонда используется для тонкого измельчения до получения мелкого углеродного порошка размером 80 меш.

Поскольку оборудование WOOD стремится помочь клиентам производить высококачественный уголь для кальяна, мы рекомендуем использовать два типа дробилок: первое грубого дробления, а второе мелкого дробления. Порошок древесного угля, размер которого достигает 80 меш, позволяет производить более плотный и устойчивый к горению уголь для кальяна, а его рыночная цена выше, что помогает клиентам получать более высокую прибыль.

Шаг 3: Смешивание

The машина для смешивания древесного угля в основном используется для смешивания порошка древесного угля, воды и связующего вещества и равномерного перемешивания. Смесь можно раскатать для увеличения плотности. Это предварительное сжатие перед формованием для облегчения последующего формования.

Шаг 4: Прессование и формование

Угольная машина для кальяна использует мелкоизмельченный древесный уголь для изготовления блоков древесного угля для кальяна. Оборудование WOOD предоставляет клиентам три типа машины для приготовления угля для кальяна, в том числе механические машины для производства угля для кальяна, машины для производства угля для кальяна из нержавеющей стали и гидравлические машины для производства угля для кальяна, каждая из которых доступна.

Кроме того, если вы хотите расширить производство древесного угля для кальяна или модернизировать оборудование для кальяна, мы рекомендуем роторная машина для приготовления угля для кальяна, который имеет более высокое давление и лучшее качество древесного угля для кальяна.

Шаг 5: Сушка

Чтобы лучше упаковать кальянный уголь, его сушка является обязательным этапом. Формованный уголь для кальяна имеет определенную степень влажности. Если они упаковываются напрямую, не высушивая их, в упаковочном пакете будет образовываться водяной пар, что повлияет на эффект горения.

Компания WOOD Machinery предлагает два типа оборудования для сушки кальянного угля: сушильная комната и сетчатая ленточная сушилка. Подготовленный кальянный уголь помещается на полку внутри сушильной камеры и сушится циркуляцией горячего воздуха. В сушилке с сетчатой ​​лентой используется многослойный сетчатый ременный привод из нержавеющей стали или углеродистой стали, который направляет поток горячего воздуха для достижения сушки.

Шаг 6: Упаковка

Изысканная упаковка всегда усиливает желание людей покупать, и уголь для кальяна – не исключение. Наиболее распространенные формы кальянного угля — круги и квадраты. Высушенный уголь для кальяна заворачивают в пленку. упаковочная машина, а рисунок и слова на упаковочном пакете могут быть настроены по индивидуальному заказу.

Другие машины линии по производству древесного угля для кальяна

Каковы особенности качественного угля для кальяна?

Во-первых, хороший уголь для кальяна должен быть твердым и не сломаться при падении с высоты. Во-вторых, плотность высокая. Положите в воду кусочек кальянного угля. Если порошок древесного угля растрескивается, значит, его плотность недостаточно высока. Качественный уголь для кальяна может утонуть в воде, и угольного порошка не останется. В-третьих, при горении нет дыма и запаха. В-четвертых, после сгорания остается меньше золы.

Выставка упакованной продукции угольного завода для кальяна

Текст и узоры на упаковочном пакете могут быть настроены в соответствии с потребностями клиентов. Вообще говоря, в упаковке содержится десять круглых углей для кальяна, 48, 72 или 96 квадратных углей для кальяна в упаковке.