Непрерывная печь карбонизации
| Модель | WD-CF1200 |
| Диаметр (мм) | 1200 |
| Производительность (кг/ч) | 1200-1500 |
| Основная мощность (кВт) | 20 |
| Температура карбонизации (℃) | 500-800 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 |
Печь непрерывного карбонизации идеально подходит для переработки различных материалов биомассы, таких как древесная щепа, рисовая шелуха и пальмовая шелуха. При производительности 1200-1500 кг/ч эта машина поддерживает непрерывную подачу, обеспечивая бесперебойную и эффективную карбонизацию.
Система отличается послойной карбонизацией, интеллектуальным управлением и автоматическим сбором побочных продуктов, таких как смола и горючий газ. Он эффективно решает проблемы традиционных методов карбонизации, повышая эффективность производства, снижая трудоемкость и способствуя устойчивому использованию возобновляемых ресурсов.
Сырьё для непрерывной печи карбонизации
Для непрерывной печи карбонизации требования к материалам отличаются от тех, которые обрабатываются в подъёмной и горизонтальных печах карбонизации. Эта печь предназначена для обработки более мягких и мелких материалов, которые должны соответствовать определённым критериям для эффективной карбонизации.
Размер материала. Все материалы должны быть мелкими и тонкими, с размером менее 10 сантиметров.
Подходящие материалы. Непрерывная печь карбонизации может обрабатывать различные углеродсодержащие материалы, включая:
- скорлупа арахиса
- растительное вещество
- лаять
- солома
- скорлупа грецких орехов
- кокосовая скорлупа
- пальмовые ракушки
- опилки
Сырьё для непрерывной печи карбонизации должно иметь содержание влаги ниже 20%. Если материалы превышают этот предел, их следует предварительно высушить с помощью ротационной сушилки для биомассы для достижения оптимального уровня влажности.
Внутри печи карбонизации происходят процессы высокотемпературной сухой перегонки и анаэробной карбонизации, обеспечивающие высокую скорость карбонизации. Эта печь является отличным выбором для предприятий по переработке древесного угля, обеспечивая эффективное и высококачественное производство древесного угля.
Структура непрерывной печи карбонизации
Печь непрерывного карбонизации состоит из нескольких ключевых компонентов: спиральной и плоской систем подачи, основного корпуса печи, узла разгрузки конденсации, пламенной головки, ванны сгорания, оборудования очистки и шкафа распределения энергии.
Во время работы материал последовательно проходит через зону предварительного нагрева, зону высокотемпературной карбонизации и зону охлаждения для эффективного завершения процесса карбонизации.
Головка зажигания горящего бассейна
- Модель WD-CF1200 имеет всего 18 устройств зажигания.
- Модель WD-CF1200 имеет всего 16 устройств зажигания.
- Эти устройства зажигания используются при выборе сжиженного нефтяного газа в качестве источника тепла для машины.
Горящий бассейн машины для производства древесного угля из опилок
- Бассейн горения в машине для производства древесного угля из опилок представляет собой контролируемую зону горения.
- Он генерирует необходимое тепло для эффективного управления процессом карбонизации.
- Это помогает поддерживать постоянный высокотемпературный режим во всей печи.
Внутренняя структура горящего бассейна
- Бассейн для сгорания изготовлен из стали Q235 толщиной 4 мм, обеспечивающей долговечность.
- Он изолирован слоем высокотемпературной минеральной ваты толщиной 5 см, обеспечивающим отличное сохранение тепла.
- Минеральная вата легче традиционного огнеупорного кирпича, что упрощает транспортировку.
- Минеральная вата обеспечивает превосходную теплоизоляцию по сравнению с обычными материалами.
Внутренний минеральный войлок карбонизационной печи
- Изготовлен из пластин из нержавеющей стали 310 и минеральной ваты для повышения долговечности.
- Обеспечивает улучшенную герметизацию, снижая потери тепла.
- Обеспечивает эффективное сохранение тепла внутри камеры карбонизации.
- Поддерживает оптимальную температуру в зоне карбонизации, обеспечивая стабильные результаты.
Шнековый питатель и устройство для охлаждения и выгрузки
- Устройство выпуска охлаждающей жидкости может быть подключено либо к водяному насосу, либо к водопроводной трубе.
- Он охлаждает высокотемпературный уголь, чтобы предотвратить самовозгорание во время выгрузки материала.
Внутренняя структура шнекового конвейера
- Внутренняя конструкция винтового конвейера состоит из вращающейся винтовой лопастью.
- Лопасть винта помещена в цилиндрическую трубку.
- Эта конструкция эффективно транспортирует материалы посредством механического движения.
Как карбонизировать рисовую шелуху в непрерывной печи карбонизации?
Чтобы карбонизировать рисовую шелуху в печи непрерывного карбонизации, выполните следующие действия:
Предварительный нагрев и зажигание
- Используйте сжиженный нефтяной газ (СНГ), чтобы зажечь машину.
- Разогревайте печь около 1 часа. Для розжига требуется около 20-30 кг сжиженного нефтяного газа, и его нужно зажечь только один раз.
- Предварительный нагрев завершается, когда температура достигает 280–330°C.
Процесс карбонизации
- Как только температура предварительного нагрева будет достигнута, начните добавлять в печь сырье, например рисовую шелуху.
- Что касается рисовой шелухи, материал можно выгружать, как только печь достигнет температуры 280°C.
- Подожгите камеру сгорания и через 10-20 минут карбонизации понаблюдайте, не образуется ли в ванне сгорания горячий газ.
- Если образуется горючий газ, подожгите его, чтобы он сгорел в камере сгорания.
- Как только процесс горения начнется, выключите газовую горелку.
Цикл и охлаждение
- Цикл карбонизации занимает около 20 минут, после чего материал можно удалить и заменить свежим сырьем для нового цикла.
- Охлаждение необходимо при выгрузке материала. Печь имеет двухслойный конденсатор, который заполняется циркулирующей водой для охлаждения карбонизированного сырья перед выпуском.
Параметры непрерывной печи карбонизации
| Модель | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| Диаметр (мм) | 800 | 1000 | 1200 |
| Производительность (кг/ч) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Основная мощность (кВт) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Температура карбонизации (℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Печь непрерывного карбонизации названа в зависимости от диаметра печи: больший диаметр позволяет перерабатывать больше сырья.
Среди различных доступных моделей модель WD-CF1000 выделяется своим сбалансированным соотношением мощности и цены, что делает ее популярным выбором среди покупателей.
Его умеренный размер предлагает оптимальное решение для тех, кто ищет эффективную карбонизацию без более высоких затрат, связанных с более крупными моделями.
Особенности непрерывной печи карбонизации
- Непрерывная подача
- Печь позволяет непрерывную подачу, карбонизацию и выгрузку, значительно повышая эффективность по сравнению с традиционным пакетным оборудованием.
- Высокая автоматизация
- С интеллектуальной системой управления она снижает трудозатраты и заменяет ручной труд более эффективным автоматизированным процессом.
- Экологически чистый дизайн
- Использует чистое топливо и современное удаление дыма для предотвращения загрязнения и поддержки низкоуглеродного, устойчивого производства.
- Автоматический сбор побочных продуктов
- Эффективно собирает смолу, древесный уксус и газ во время карбонизации для комплексного использования возобновляемой энергии.
- Высококачественная продукция
- Уголь нетоксичен, без запаха, с содержанием влаги ниже 5% и горит дольше — идеально подходит в качестве чистого, эффективного топлива.
Часто задаваемые вопросы о непрерывной печи карбонизации
Какой источник тепла у машины для производства древесного угля из опилок?
Непрерывная печь карбонизации использует сжиженный газ (LPG) в качестве первоначального источника тепла, обычно потребляя только 15–20 кг за цикл. После работы в течение 1-1.5 часов она начинает производить горючий газ, который затем можно использовать для поддержания работы - что устраняет необходимость в дополнительном LPG. Это делает LPG рекомендуемым выбором для достижения как энергетической эффективности, так и снижения затрат.
Может ли материал, который можно карбонизировать в карбонизационной печи, быть только биомассовым сырьём?
Помимо биомассы, непрерывная печь карбонизации также может обрабатывать различные материалы, такие как оловянная фольга, алюминиевая фольга, банки, бытовые отходы, пластик и электронные отходы. Для достижения наилучшей производительности размер материала должен быть в пределах 10 сантиметров, чтобы обеспечить эффективную карбонизацию.
Каковы преимущества нашей непрерывной печи карбонизации по сравнению с другими производителями?
Наша печь имеет большую камеру сгорания, нержавеющую сталь и автоматическое электрическое зажигание. Она использует водоохлаждаемый вентилятор из нержавеющей стали и систему прямого сжигания без смолы для повышения эффективности и более чистой работы.
Сколько места мне нужно для использования непрерывной печи карбонизации?
Каждое устройство требует пространства 250–300 квадратных метров, с минимальной шириной 10 метров и длиной 22 метра. Для работы одной машины требуется команда из трёх рабочих.
Как производить брикеты из древесного угля?
The carbonized charcoal can be ground into charcoal powder, and then mixed with a certain proportion of binder. Shuliy machinery provides different equipment to make charcoal in various shapes.
Используя машину для производства угля для кальяна, можно производить квадратный и круглый уголь для кальяна. Размер, узор и форма угля для кальяна могут быть настроены.
Эта машина для производства брикетов из угля с сотами может экструзировать порошок древесного угля в соты или брикеты из угля.
Экструдер древесного угля обрабатывает порошок древесного угля в обычные длинные палочки, которые можно использовать в качестве отопительного топлива.
Машина для производства брикетов для барбекю может использоваться для экструзии порошка древесного угля в сферические, квадратные или подушкообразные брикеты.
Загрузка и доставка машины для производства древесного угля из опилок
Клиент из Ганы разместил заказ на печи непрерывного карбонизации WD-CF1000 производительностью 800-1000 кг/ч на нашем заводе по производству углекислотных машин.
В связи с растущим спросом на древесный уголь для барбекю на местном рынке клиент стремился инвестировать в профессиональное оборудование для карбонизации, чтобы поддержать запуск своего бизнеса по производству и продаже древесного угля.
Заключение
В заключение отметим, что печь непрерывного карбонизации предлагает современное и эффективное решение для карбонизации широкого спектра материалов из биомассы. Благодаря непрерывной подаче, интеллектуальному управлению и автоматическому сбору побочных продуктов он значительно повышает эффективность производства, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду.
Будь то производство древесного угля, выработка энергии или устойчивое использование ресурсов, эта машина является надежной и экономически эффективной инвестицией для предприятий, стремящихся оптимизировать процессы карбонизации и внести свой вклад в более чистое и экологичное будущее.
