Relau Karbonisasi Berterusan
| Model | WD-CF1200 |
| Diameter(mm) | 1200 |
| Kapasiti (kg/j) | 1200-1500 |
| Kuasa Utama(kw) | 20 |
| Suhu Pengkarbonan (℃) | 500-800 |
| Kuasa Kipas(kw) | 5.5 |
Relau pengkarbonan berterusan sesuai untuk memproses pelbagai bahan biojisim seperti serpihan kayu, sekam padi dan sekam kelapa sawit. Dengan kapasiti 1200-1500 kg/j, mesin ini menyokong penyusuan berterusan, membolehkan pengkarbonan yang tidak terganggu dan cekap.
Sistem ini menampilkan pengkarbonan berlapis, kawalan pintar dan pengumpulan automatik produk sampingan seperti tar dan gas mudah terbakar. Ia secara berkesan menangani cabaran kaedah pengkarbonan tradisional—meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan keamatan buruh, dan menggalakkan penggunaan sumber boleh diperbaharui secara mampan.
Bahan mentah relau pengkarbonan berterusan
Untuk relau pengkarbonan berterusan, keperluan untuk bahan berbeza daripada yang diproses oleh angkat dan relau pengkarbonan mendatar. Relau ini direka bentuk untuk mengendalikan bahan yang lebih lembut dan lebih kecil, yang mesti memenuhi kriteria khusus untuk pengkarbonan yang cekap.
Saiz bahan. Semua bahan perlu kecil dan nipis, dengan saiz di bawah 10 sentimeter.
Bahan yang sesuai. Relau pengkarbonan berterusan boleh memproses pelbagai bahan yang mengandungi karbon, termasuk:
- kulit kacang
- bahan tumbuhan
- kulit kayu
- straw
- kulit kenari
- tempurung kelapa
- tempurung kelapa sawit
- habuk papan
Bahan mentah untuk relau pengkarbonan berterusan sepatutnya mempunyai kandungan lembapan di bawah 20%. Jika bahan melebihi had ini, ia hendaklah dikeringkan terlebih dahulu menggunakan a pengering putar biojisim untuk mencapai tahap lembapan yang optimum.
Di dalam relau pengkarbonan, penyulingan kering suhu tinggi dan proses pengkarbonan anaerobik berlaku, memastikan kadar pengkarbonan yang tinggi. Relau ini adalah pilihan terbaik untuk loji pemprosesan arang, menawarkan pengeluaran arang yang cekap dan berkualiti tinggi.
Struktur relau pengkarbonan berterusan
Relau pengkarbonan berterusan terdiri daripada beberapa komponen utama: sistem penyusuan lingkaran dan rata, badan relau utama, unit nyahcas pemeluwapan, kepala nyalaan, kolam pembakaran, peralatan penulenan, dan kabinet pengagihan kuasa.
Semasa operasi, bahan melepasi secara berurutan melalui zon prapemanasan, zon pengkarbonan suhu tinggi, dan zon penyejukan untuk melengkapkan proses pengkarbonan dengan cekap.
Kepala penyalaan kolam terbakar
- Model WD-CF1200 mempunyai sejumlah 18 peranti pencucuhan.
- Model WD-CF1200 mempunyai sejumlah 16 peranti pencucuhan.
- Peranti pencucuhan ini digunakan apabila memilih LPG sebagai sumber haba untuk mesin.
Kolam pembakaran mesin pembuat arang habuk papan
- Kolam terbakar dalam mesin pembuat arang habuk papan adalah kawasan pembakaran terkawal.
- Ia menjana haba yang diperlukan untuk memacu proses pengkarbonan dengan cekap.
- Ini membantu mengekalkan keadaan suhu tinggi yang konsisten di seluruh relau.
Struktur dalam kolam terbakar
- Kolam pembakaran diperbuat daripada keluli Q235 setebal 4mm untuk ketahanan.
- Ia ditebat dengan lapisan 5cm bulu batu suhu tinggi, memastikan pengekalan haba yang sangat baik.
- Bulu batu lebih ringan daripada bata tahan api tradisional, menjadikan pengangkutan lebih mudah.
- Bulu batu memberikan penebat haba yang unggul berbanding dengan bahan konvensional.
Di dalam bulu mineral relau pengkarbonan
- Dibina dengan plat keluli tahan karat 310s dan bulu batu untuk ketahanan yang dipertingkatkan.
- Menyediakan pengedap yang lebih baik, mengurangkan kehilangan haba.
- Memastikan pemeliharaan haba yang cekap dalam ruang pengkarbonan.
- Mengekalkan suhu optimum dalam kawasan pengkarbonan, menggalakkan hasil yang konsisten.
Penyumpan skru dan peranti nyahcas penyejukan
- Peranti nyahcas penyejuk boleh disambungkan kepada sama ada pam air atau paip air.
- Ia menyejukkan arang bersuhu tinggi untuk mengelakkan pembakaran spontan semasa pelepasan bahan.
Struktur dalam penghantar skru
- Struktur dalam penghantar skru terdiri daripada bilah skru berputar.
- Bilah skru ditempatkan di dalam tiub silinder.
- Reka bentuk ini mengangkut bahan dengan cekap melalui pergerakan mekanikal.
Bagaimana cara mengkarbonisasikan sekam padi dalam relau pengkarbonan berterusan?
Untuk mengkarbonatkan sekam padi dalam relau pengkarbonan berterusan, ikuti langkah berikut:
Prapemanasan dan penyalaan
- Gunakan Gas Petroleum Cecair (LPG) untuk menyalakan mesin.
- Panaskan relau selama kira-kira 1 jam. Sekitar 20-30 kg LPG diperlukan untuk penyalaan, dan ia hanya perlu dinyalakan sekali.
- Prapemanasan selesai apabila suhu mencapai antara 280°-330°C.
Proses pengkarbonan
- Setelah suhu prapemanasan dicapai, mulakan menambah bahan mentah, seperti sekam padi, ke dalam relau.
- Untuk sekam padi, bahan boleh dinyahcas setelah relau mencapai suhu 280°C.
- Nyalakan kebuk pembakaran, dan selepas 10-20 minit pengkarbonan, perhatikan sama ada gas panas dijana dalam kolam pembakaran.
- Jika gas mudah terbakar terhasil, nyalakan gas untuk terbakar di dalam kebuk pembakaran.
- Setelah proses pembakaran bermula, matikan penunu LPG.
Kitaran dan penyejukan
- Satu pusingan pengkarbonan mengambil masa kira-kira 20 minit, selepas itu bahan boleh dikeluarkan dan digantikan dengan bahan mentah segar untuk kitaran baharu.
- Penyejukan diperlukan semasa menyahcas bahan. Relau mempunyai pemeluwap dua lapisan, yang diisi dengan air beredar untuk menyejukkan bahan mentah berkarbonat sebelum dilepaskan.
Parameter relau pengkarbonan berterusan
| Model | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| Diameter(mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| Kapasiti (kg/j) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Kuasa Utama(kw) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Suhu Pengkarbonan (℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Kuasa Kipas(kw) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Relau pengkarbonan berterusan dinamakan berdasarkan diameter relau, dengan diameter yang lebih besar membolehkan pemprosesan lebih banyak bahan mentah.
Antara pelbagai model yang ada, model WD-CF1000 terserlah kerana output dan harganya yang seimbang, menjadikannya pilihan popular di kalangan pelanggan.
Saiznya yang sederhana menawarkan penyelesaian optimum bagi mereka yang mencari pengkarbonan yang cekap tanpa kos yang lebih tinggi yang dikaitkan dengan model yang lebih besar.
Ciri-ciri relau pengkarbonan berterusan
- Continuous feeding
- The furnace allows continuous feeding, carbonization, and discharge, greatly improving efficiency compared to traditional batch equipment.
- High automation
- With an intelligent control system, it reduces labor and replaces manual work with a more efficient automated process.
- Eco-friendly design
- Uses clean fuel and advanced smoke removal to prevent pollution and support low-carbon, sustainable production.
- Pengumpulan produk sampingan automatik
- Efficiently collects tar, wood vinegar, and gas during carbonization for comprehensive renewable energy utilization.
- Keluaran berkualiti tinggi
- The charcoal is non-toxic, odorless, with moisture content below 5%, and burns longer—ideal as a clean, efficient fuel.
Soalan Lazim mengenai relau pengkarbonan berterusan
Apakah sumber pemanasan mesin pembuat arang habuk papan?
The relau pengkarbonan berterusan uses liquefied petroleum gas (LPG) as the initial heating source, typically consuming only 15–20 kg per cycle. After running for 1 to 1.5 hours, it begins to produce combustible gas, which can then be used to sustain ongoing operation—eliminating the need for additional LPG. This makes LPG a recommended choice for achieving both energy efficiency dan cost savings.
Adakah bahan yang boleh dikarbonkan oleh relau pengkarbonan hanya bahan mentah biojisim?
Beyond biomass, the relau pengkarbonan berterusan can also process various materials such as tin foil, aluminum foil, cans, household waste, plastics, dan electronic waste. For best performance, the material size should be kept within 10 centimeters to ensure efficient carbonization.
Apakah kelebihan relau pengkarbonan berterusan kami berbanding pengeluar lain?
Our furnace features a larger combustion chamber, stainless steel construction, dan automatic electric ignition. It uses a water-cooled stainless steel fan dan a tar-free direct combustion system for higher efficiency and cleaner operation.
Berapa banyak ruang yang saya perlukan untuk menggunakan relau pengkarbonan berterusan?
Each unit requires a space of 250–300 square meters, with a minimum width of 10 meters and a length of 22 meters. Operating one machine requires a team of three workers.
Bagaimana untuk membuat pengeluaran briket arang?
Yang berkarbonat arang boleh dikisar menjadi serbuk arang, dan kemudian dicampur dengan bahagian pengikat tertentu. Jentera Shuliy menyediakan peralatan yang berbeza untuk membuat arang dalam pelbagai bentuk.
menggunakan mesin arang shisha untuk membuat arang shisha persegi dan bulat. Saiz, corak dan bentuk arang hookah semuanya boleh disesuaikan.
ini mesin briket arang sarang lebah boleh menyemperit serbuk arang ke dalam sarang lebah atau batu bata arang.
The mesin penyemperit arang memproses serbuk arang menjadi kayu panjang biasa, yang boleh digunakan sebagai bahan api pemanas.
The Mesin briket arang BBQ boleh digunakan untuk menyemperit serbuk arang ke dalam briket arang berbentuk sfera, persegi atau bantal
Memuatkan dan menghantar mesin membuat arang habuk papan
Seorang pelanggan di Ghana membuat pesanan untuk relau pengkarbonan berterusan WD-CF1000 dengan kapasiti keluaran 800-1000kg/j dari kilang mesin karbon kami.
Dengan permintaan yang semakin meningkat untuk arang barbeku di pasaran tempatan, pelanggan berusaha untuk melabur dalam peralatan pengkarbonan profesional untuk menyokong pelancaran perniagaan pengeluaran dan jualan arang mereka.
Kesimpulan
Kesimpulannya, Relau Pengkarbonan Berterusan menawarkan penyelesaian termaju dan cekap untuk pengkarbonan pelbagai bahan biojisim. Dengan pemakanan berterusan, kawalan pintar dan pengumpulan produk sampingan automatik, ia meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara sambil meminimumkan kesan alam sekitar.
Sama ada untuk pengeluaran arang, penjanaan tenaga atau penggunaan sumber yang mampan, mesin ini berdiri sebagai pelaburan yang boleh dipercayai dan kos efektif untuk perniagaan yang ingin mengoptimumkan proses pengkarbonan mereka dan menyumbang kepada masa depan yang lebih bersih dan lebih hijau.
