连续碳化炉
| 型号 | WD-CF1200 |
| 直径（毫米） | 1200 |
| 产能(kg/h) | 1200-1500 |
| 主功率(千瓦) | 20 |
| 碳化温度(℃) | 500-800 |
| 风机功率(千瓦) | 5.5 |
连续碳化炉适用于加工木屑、稻壳、棕榈壳等多种生物质材料。产能为 1200-1500kg/h，支持连续进料，实现不间断高效碳化。
该系统具有分层碳化、智能控制及焦油和可燃气等副产品的自动回收功能。有效解决传统碳化方法的难题——提升生产效率、降低劳动强度并促进可再生资源的可持续利用。
连续碳化炉原料
对于连续碳化炉，其对材料的要求不同于 提升机（hoist） 和 水平碳化炉 所处理的材料。该炉设计用于处理更柔软且更小的材料，这些材料必须满足特定条件以实现高效碳化。
材料尺寸。所有材料需小而薄，尺寸在10厘米以下。
适用材料。连续碳化炉可处理多种含碳材料，包括：
- 花生壳
- 植物类物质
- 树皮
- 稻草
- 核桃壳
- 椰壳
- 棕榈壳
- 锯末
连续碳化炉的原料含水率宜低于 20%。若材料超过此限，应使用 生物质回转干燥机 进行预干燥，以达到最佳含水率。
在碳化炉内进行高温干馏和厌氧碳化过程，确保高碳化率。该炉是木炭加工厂的优秀选择，提供高效、高质量的木炭生产。
连续碳化炉结构
连续碳化炉由若干关键部件组成：螺旋和平料供料系统、主炉体、冷凝出料装置、火焰头、燃烧池、净化设备及配电柜。
运行过程中，物料依次经过预热区、高温碳化区和冷却区，完成高效碳化过程。
燃烧池点火头
- WD-CF1200 型号共有 18 个点火装置。
- WD-CF1200 型号共有 16 个点火装置。
- 这些点火装置用于选择 LPG 作为机器热源时使用。
锯末炭机的燃烧池
- 锯末炭机的燃烧池是一个可控的燃烧区域。
- 它产生驱动碳化过程所需的热量，效率高。
- 有助于在全炉内维持稳定的高温条件。
燃烧池内部结构
- 燃烧池采用 4mm 厚 Q235 钢制造以提高耐用性。
- 其外层为 5cm 的高温岩棉保温层，确保优良的保温性。
- 岩棉比传统耐火砖更轻，便于运输。
- 岩棉提供优越的隔热效果，胜于传统材料。
碳化炉矿棉内部
- 采用 310s 不锈钢板和岩棉结构以提高耐用性。
- 提供更好的密封性，减少热量损失。
- 确保碳化室内的高效保温。
- 维持碳化区的最佳温度，促进稳定一致的碳化结果。
螺旋上料与冷却出料装置
- 冷却出料装置可连接水泵或水管。
- 其作用是冷却高温炭，防止物料出料时自燃。
螺旋输送机的内部结构
- 螺旋输送机的内部结构由旋转的螺旋叶片组成。
- 螺旋叶片置于圆柱形管内。
- 该设计通过机械运动高效运输物料。
如何在连续碳化炉中碳化稻壳？
在连续碳化炉中碳化稻壳，请按以下步骤进行：
预热与点火
- 使用液化石油气 (LPG) 点燃设备。
- 将炉预热约 1 小时。点火约需 20-30 公斤 LPG，且只需点燃一次。
- 当温度达到 280°-330°C 时，预热完成。
碳化工艺
- 达到预热温度后，开始向炉内加入原料，如稻壳。
- 对于稻壳，当炉温达到 280°C 时即可出料。
- 点燃燃烧室，碳化 10-20 分钟后观察燃烧池是否产生热气。
- 若产生可燃气体，将气体点燃在燃烧室内。
- 一旦燃烧过程启动，关闭 LPG 燃烧器。
循环与冷却
- 一次碳化大约需要20分钟，之后可取出物料并加入新鲜原料开始新一轮循环。
- 出料时需冷却。炉体设有双层冷凝器，内注循环水以冷却碳化后的原料再进行出料。
连续碳化炉参数
| 型号 | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| 直径（毫米） | 800 | 1000 | 1200 |
| 产能(kg/h) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| 主功率(千瓦) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| 碳化温度(℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| 风机功率(千瓦) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
连续碳化炉以炉体直径命名，直径越大可处理的原料越多。
在多种型号中，WD-CF1000 以其产量与价格的平衡脱颖而出，成为客户的热门选择。
其中等尺寸在寻求高效碳化而不愿承担更大机型高成本的客户中提供了最佳方案。
连续碳化炉特点
- 连续进料
- 该炉支持连续进料、碳化与出料，相比传统间歇设备大幅提升效率。
- 高自动化程度
- 配备智能控制系统，减少人工，实现更高效的自动化流程。
- 环保设计
- 使用清洁燃料与先进除烟措施以防止污染，支持低碳可持续生产。
- 自动副产品回收
- 高效回收碳化过程中产生的焦油、木醋和可燃气体，实现综合可再生能源利用。
- 高质量输出
- 炭无毒无味，含水率低于5%，燃烧时间更长——作为清洁高效燃料的理想选择。
连续碳化炉常见问题解答（FAQs）
锯末炭机的加热源是什么？
该 连续碳化炉 以 液化石油气 (LPG) 作为初始加热源，通常每个循环仅消耗 15–20 公斤。运行 1 至 1.5 小时 之后，会开始产生 可燃气体，随后可用于维持持续运行——无需额外 LPG。LPG 因此被推荐用于实现 能源效率 和 成本节约。
碳化炉能碳化的材料仅限于生物质原料吗？
除生物质外，连续碳化炉 还可处理如 锡箔、铝箔、罐头、家庭垃圾、塑料 及 电子垃圾 等各种材料。为获得最佳效果，材料尺寸应保持 在 10 厘米以内 以确保高效碳化。
与其他厂家的连续碳化炉相比，我们的炉有哪些优势？
我们的炉具备 更大的燃烧室、不锈钢结构 及 自动电点火。采用 水冷不锈钢风机 和 无焦油直接燃烧系统，效率更高且更清洁。
使用连续碳化炉需要多大空间？
每台设备需占地 250–300 平方米，最小宽度为 10 米，长度为 22 米。每台机器的运行需一支 三人 的团队。
如何生产炭饼/炭砖？
碳化后的 木炭 可磨成炭粉，再按一定比例与粘合剂混合。Shuliy 机械提供不同设备来制成各种形状的炭制品。
使用水烟炭机 可制作方形与圆形水烟炭。水烟炭的尺寸、纹路和形状均可定制。
该 蜂窝煤成型机 能将炭粉挤压成蜂窝状或炭砖。
该 炭粉挤压机 将炭粉加工成长条状的规则炭，可作为取暖燃料。
该 烧烤炭成型机 可将炭粉挤压成球形、方形或枕形炭砖。
锯末炭机的装车与交付
一位加纳客户从我厂订购了一台 WD-CF1000 连续碳化炉，产能为 800-1000kg/h。
随着当地烧烤炭需求增长，客户寻求投资专业碳化设备以支持其木炭生产和销售业务的启动。
结论
总之，连续碳化炉为碳化多种生物质材料提供了先进且高效的解决方案。凭借连续进料、智能控制和自动副产品回收，它显著提升生产效率并将环境影响降到最低。
无论是用于木炭生产、发电还是可持续资源利用，该机器都是企业优化碳化工艺、助力更清洁、更绿色未来的可靠且具成本效益的投资。
