کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس
| ماڈل | WD-CF1200 |
| قطر (ملی میٹر) | 1200 |
| صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ) | 1200-1500 |
| مین پاور (کلو واٹ) | 20 |
| کاربنائزیشن درجہ حرارت (℃) | 500-800 |
| پنکھے کی طاقت (کلو واٹ) | 5.5 |
مسلسل کاربنائزیشن فرنس مختلف بایوماس مواد جیسے لکڑی کے چپس، چاول کی بھوسی، اور کھجور کی بھوسیوں کی پروسیسنگ کے لیے مثالی ہے۔ 1200-1500 کلوگرام فی گھنٹہ کی صلاحیت کے ساتھ، یہ مشین مسلسل کھانا کھلانے کی حمایت کرتی ہے، جو بلاتعطل اور موثر کاربنائزیشن کی اجازت دیتی ہے۔
اس نظام میں تہہ دار کاربنائزیشن، ذہین کنٹرول، اور ٹار اور آتش گیر گیس جیسے ضمنی مصنوعات کا خودکار مجموعہ شامل ہے۔ یہ کاربنائزیشن کے روایتی طریقوں کے چیلنجوں کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے - پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانا، محنت کی شدت کو کم کرنا، اور قابل تجدید وسائل کے پائیدار استعمال کو فروغ دینا۔
کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس کے خام مال
کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس کے لیے، مواد کی ضروریات ان مواد سے مختلف ہیں جنہیں ہویسٹ اور ہورزنٹل کاربونائزنگ فرنس کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ یہ فرنس نرم اور چھوٹے مواد کو ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، جو موثر کاربونائزیشن کے لیے مخصوص معیارات کو پورا کرنا ضروری ہے۔
مواد کا سائز۔ تمام مواد چھوٹے اور پتلے ہونے چاہئیں، جن کا سائز 10 سینٹی میٹر سے کم ہو۔
مناسب مواد۔ کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس مختلف کاربن پر مشتمل مواد کو پروسیس کر سکتی ہے، جن میں شامل ہیں:
- مونگ پھلی کے خول
- پودوں کا معاملہ
- چھال
- بھوسا
- اخروٹ کے گولے
- ناریل کے چھلکے
- کھجور کے خول
- لکڑی کا برادہ
کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس کے لیے خام مال میں نمی کا مواد 20% سے کم ہونا چاہیے۔ اگر مواد اس حد سے تجاوز کر جائے، تو انہیں مناسب نمی کی سطح حاصل کرنے کے لیے بایوماس روٹری ڈرائر کا استعمال کرتے ہوئے پہلے خشک کیا جانا چاہیے۔
کاربنائزیشن فرنس کے اندر، اعلی درجہ حرارت کی خشک کشید اور انیروبک کاربنائزیشن کے عمل ہوتے ہیں، جس سے کاربنائزیشن کی اعلی شرح یقینی ہوتی ہے۔ یہ بھٹی چارکول پروسیسنگ پلانٹس کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے، جو موثر، اعلیٰ معیار کے چارکول کی پیداوار پیش کرتی ہے۔
کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس کا ڈھانچہ
مسلسل کاربنائزیشن فرنس کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے: سرپل اور فلیٹ فیڈنگ سسٹم، مین فرنس باڈی، کنڈینسنگ ڈسچارج یونٹ، شعلہ سر، دہن کے تالاب، پیوریفیکیشن کا سامان، اور پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ۔
آپریشن کے دوران، مواد ترتیب وار ایک پری ہیٹنگ زون، ایک اعلی درجہ حرارت کاربنائزیشن زون، اور کولنگ زون سے گزرتا ہے تاکہ کاربنائزیشن کے عمل کو مؤثر طریقے سے مکمل کیا جا سکے۔
جلنے والے تالاب کا اگنیشن ہیڈ
- WD-CF1200 ماڈل میں کل 18 اگنیشن ڈیوائسز ہیں۔
- WD-CF1200 ماڈل میں کل 16 اگنیشن ڈیوائسز ہیں۔
- یہ اگنیشن ڈیوائسز ایل پی جی کو مشین کے لیے حرارتی منبع کے طور پر منتخب کرتے وقت استعمال کیے جاتے ہیں۔
لکڑی کے چورا سے کوئلہ بنانے والی مشین کا جلنے والا تالاب
- چورا چارکول بنانے والی مشین میں جلتا ہوا تالاب ایک کنٹرول شدہ دہن کا علاقہ ہے۔
- یہ کاربنائزیشن کے عمل کو مؤثر طریقے سے چلانے کے لیے ضروری حرارت پیدا کرتا ہے۔
- یہ پورے بھٹی میں مسلسل اعلی درجہ حرارت کے حالات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
جلنے والے تالاب کا اندرونی ڈھانچہ
- دہن کے تالاب کو استحکام کے لیے 4 ملی میٹر موٹی Q235 سٹیل سے بنایا گیا ہے۔
- یہ اعلی درجہ حرارت والی چٹان اون کی 5 سینٹی میٹر پرت کے ساتھ موصل ہے، بہترین گرمی برقرار رکھنے کو یقینی بناتا ہے۔
- چٹان کی اون روایتی ریفریکٹری اینٹوں سے ہلکی ہوتی ہے، جو نقل و حمل کو آسان بناتی ہے۔
- چٹان کی اون روایتی مواد کے مقابلے بہتر تھرمل موصلیت فراہم کرتی ہے۔
کاربونائزیشن فرنس کی اندرونی منرل وول
- بہتر استحکام کے لیے 310s سٹینلیس سٹیل پلیٹ اور راک اون کے ساتھ بنایا گیا ہے۔
- گرمی کے نقصان کو کم کرنے، بہتر سگ ماہی فراہم کرتا ہے.
- کاربنائزیشن چیمبر کے اندر موثر گرمی کے تحفظ کو یقینی بناتا ہے۔
- کاربنائزیشن کے علاقے میں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے، مسلسل نتائج کو فروغ دیتا ہے.
اسکرو فیڈر اور کولنگ ڈسچارج ڈیوائس
- کولنگ ڈسچارج ڈیوائس کو پانی کے پمپ یا پانی کے پائپ سے جوڑا جا سکتا ہے۔
- یہ اعلی درجہ حرارت والے چارکول کو ٹھنڈا کرتا ہے تاکہ مادی خارج ہونے کے دوران اچانک دہن کو روکا جا سکے۔
اسکرو کنویئر کا اندرونی ڈھانچہ
- سکرو کنویئر کا اندرونی ڈھانچہ گھومنے والے اسکرو بلیڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔
- سکرو بلیڈ ایک بیلناکار ٹیوب کے اندر رکھا جاتا ہے۔
- یہ ڈیزائن مکینیکل حرکت کے ذریعے مواد کو مؤثر طریقے سے منتقل کرتا ہے۔
کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس میں چاول کے بھوسے کو کیسے کاربونائز کیا جائے؟
مسلسل کاربنائزیشن بھٹی میں چاول کی بھوسی کو کاربنائز کرنے کے لیے، ان اقدامات پر عمل کریں:
پری ہیٹنگ اور اگنیشن
- مشین کو جلانے کے لیے مائع پیٹرولیم گیس (LPG) کا استعمال کریں۔
- بھٹی کو تقریباً 1 گھنٹہ پہلے سے گرم کریں۔ اگنیشن کے لیے تقریباً 20-30 کلوگرام ایل پی جی کی ضرورت ہوتی ہے، اور اسے صرف ایک بار جلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- جب درجہ حرارت 280°-330°C کے درمیان پہنچ جاتا ہے تو پہلے سے ہیٹنگ مکمل ہو جاتی ہے۔
کاربونائزیشن کا عمل
- ایک بار جب پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت پہنچ جائے تو، بھٹی میں خام مال، جیسے چاول کی بھوسی، شامل کرنا شروع کریں۔
- چاول کی بھوسی کے لیے، بھٹی کے 280 ° C کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد مواد کو خارج کیا جا سکتا ہے۔
- دہن کے چیمبر کو آگ لگائیں، اور کاربنائزیشن کے 10-20 منٹ کے بعد، مشاہدہ کریں کہ آیا دہن کے تالاب میں گرم گیس پیدا ہوتی ہے۔
- اگر آتش گیر گیس پیدا ہوتی ہے تو دہن کے چیمبر میں جلانے کے لیے گیس کو بھڑکائیں۔
- دہن کا عمل شروع ہونے کے بعد، ایل پی جی برنر کو بند کردیں۔
سائیکل اور کولنگ
- کاربنائزیشن کے ایک دور میں تقریباً 20 منٹ لگتے ہیں، جس کے بعد مواد کو ہٹایا جا سکتا ہے اور نئے دور کے لیے تازہ خام مال سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
- مواد کو خارج کرتے وقت کولنگ ضروری ہے۔ فرنس میں ایک ڈبل لیئر کنڈینسر ہے، جو کاربنائزڈ خام مال کو خارج ہونے سے پہلے ٹھنڈا کرنے کے لیے گردش کرنے والے پانی سے بھرا ہوا ہے۔
کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس کے پیرامیٹرز
| ماڈل | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| قطر (ملی میٹر) | 800 | 1000 | 1200 |
| صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| مین پاور (کلو واٹ) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| کاربنائزیشن درجہ حرارت (℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| پنکھے کی طاقت (کلو واٹ) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
مسلسل کاربنائزیشن فرنس کا نام بھٹی کے قطر کی بنیاد پر رکھا گیا ہے، جس میں بڑے قطر زیادہ خام مال کی پروسیسنگ کی اجازت دیتے ہیں۔
دستیاب مختلف ماڈلز میں سے، WD-CF1000 ماڈل اپنی متوازن پیداوار اور قیمت کی وجہ سے نمایاں ہے، جو اسے صارفین میں ایک مقبول انتخاب بناتا ہے۔
اس کا اعتدال پسند سائز ان لوگوں کے لیے ایک بہترین حل پیش کرتا ہے جو بڑے ماڈلز سے وابستہ زیادہ لاگت کے بغیر موثر کاربنائزیشن کے خواہاں ہیں۔
کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس کی خصوصیات
- مسلسل خوراک دینا
- بھٹی مسلسل فیڈنگ، کاربونائزیشن، اور خارج کرنے کی اجازت دیتی ہے، جو روایتی بیچ کے سامان کے مقابلے میں کارکردگی کو بہت بہتر بناتی ہے۔
- اعلی خودکاری
- ایک ذہین کنٹرول سسٹم کے ساتھ، یہ محنت کو کم کرتا ہے اور دستی کام کی جگہ ایک زیادہ موثر خودکار عمل لے لیتا ہے۔
- ماحول دوست ڈیزائن
- صاف ایندھن اور جدید دھوئیں کو ہٹانے کے طریقے کا استعمال کرتا ہے تاکہ آلودگی سے بچا جا سکے اور کم کاربن، پائیدار پیداوار کی حمایت کی جا سکے۔
- خودکار بائی پروڈکٹ کا مجموعہ
- کاربونائزیشن کے دوران تار، لکڑی کا سرکہ، اور گیس کو مؤثر طریقے سے جمع کرتا ہے تاکہ جامع قابل تجدید توانائی کے استعمال کو یقینی بنایا جا سکے۔
- اعلی معیار کی پیداوار
- کوئلہ غیر زہریلا، بے بو، 5% سے کم نمی کے ساتھ ہے، اور زیادہ دیر تک جلتا ہے—صاف، موثر ایندھن کے طور پر مثالی۔
کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس کے بارے میں اکثر پوچھے جانے والے سوالات
لکڑی کے چورا سے کوئلہ بنانے والی مشین کا حرارتی ذریعہ کیا ہے؟
کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس ابتدائی حرارتی ذریعہ کے طور پر لیکویفائیڈ پٹرولیم گیس (LPG) استعمال کرتی ہے، جو عام طور پر فی سائیکل صرف 15-20 کلوگرام استعمال کرتی ہے۔ 1 سے 1.5 گھنٹے چلنے کے بعد، یہ قابل احتراق گیس پیدا کرنا شروع کر دیتی ہے، جسے بعد میں مسلسل آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے — اضافی ایل پی جی کی ضرورت کو ختم کر دیتا ہے۔ یہ توانائی کی بچت اور اخراجات میں بچت دونوں کے حصول کے لیے ایل پی جی کو ایک تجویز کردہ انتخاب بناتا ہے۔
کیا کاربونائزیشن فرنس کے ذریعے کاربونائز کیا جا سکنے والا مواد صرف بایوماس خام مال ہے؟
بایوماس کے علاوہ، کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس ٹن فوائل، ایلومینیم فوائل، کین، گھریلو فضلہ، پلاسٹک، اور الیکٹرانک فضلہ جیسے مختلف مواد کو بھی پروسیس کر سکتی ہے۔ بہترین کارکردگی کے لیے، موثر کاربونائزیشن کو یقینی بنانے کے لیے مواد کے سائز کو 10 سینٹی میٹر کے اندر رکھا جانا چاہیے۔
دیگر مینوفیکچررز کے مقابلے میں ہماری کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس کے کیا فوائد ہیں؟
ہماری فرنس میں بڑا کمبسشن چیمبر، سٹینلیس سٹیل کی تعمیر، اور آٹو میٹک الیکٹرک اگنیشن شامل ہے۔ یہ زیادہ کارکردگی اور صاف آپریشن کے لیے واٹر کولڈ سٹینلیس سٹیل فین اور ٹار فری ڈائریکٹ کمبسشن سسٹم استعمال کرتی ہے۔
کنٹینیوس کاربونائزیشن فرنس استعمال کرنے کے لیے مجھے کتنی جگہ کی ضرورت ہے؟
ہر یونٹ کو 250-300 مربع میٹر جگہ کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی کم از کم چوڑائی 10 میٹر اور لمبائی 22 میٹر ہو۔ ایک مشین چلانے کے لیے تین کارکنوں کی ٹیم کی ضرورت ہوتی ہے۔
چارکول برکیٹس کی پیداوار کیسے کریں؟
The carbonized charcoal can be ground into charcoal powder, and then mixed with a certain proportion of binder. Shuliy machinery provides different equipment to make charcoal in various shapes.
مربع اور گول شیشا چارکول بنانے کے لیے شیشا چارکول مشین کا استعمال۔ حقہ چارکول کے سائز، پیٹرن اور شکل کو سبھی کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
یہ ہنی کومب کول برکیٹ مشین چارکول پاؤڈر کو ہنی کومب یا چارکول اینٹوں میں نکال سکتی ہے۔
چارکول ایکسٹروڈر مشین چارکول پاؤڈر کو باقاعدہ لمبی چھڑیوں میں پروسیس کرتی ہے، جنہیں حرارتی ایندھن کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
BBQ چارکول برکیٹ مشین چارکول پاؤڈر کو کروی، مربع یا تکیا کی شکل کی چارکول برکیٹس میں نکالنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے
لکڑی کے چورا سے کوئلہ بنانے والی مشین کی لوڈنگ اور ترسیل
گھانا میں ایک صارف نے ہماری کاربن مشین فیکٹری سے 800-1000kg/h کی پیداواری صلاحیت کے ساتھ WD-CF1000 مسلسل کاربنائزیشن فرنس کا آرڈر دیا۔
مقامی مارکیٹ میں باربی کیو چارکول کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، گاہک نے اپنے چارکول کی پیداوار اور فروخت کے کاروبار کے آغاز میں معاونت کے لیے پیشہ ورانہ کاربنائزیشن آلات میں سرمایہ کاری کرنے کی کوشش کی۔
اختتامیہ
آخر میں، مسلسل کاربنائزیشن فرنس بائیو ماس مواد کی ایک وسیع رینج کو کاربنائز کرنے کے لیے ایک جدید اور موثر حل پیش کرتی ہے۔ اس کی مسلسل خوراک، ذہین کنٹرول، اور خودکار ضمنی مصنوعات جمع کرنے کے ساتھ، یہ ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہوئے پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
چاہے چارکول کی پیداوار، توانائی کی پیداوار، یا وسائل کے پائیدار استعمال کے لیے، یہ مشین ان کاروباروں کے لیے ایک قابل اعتماد اور سرمایہ کاری کے طور پر کھڑی ہے جو اپنے کاربنائزیشن کے عمل کو بہتر بنانے اور ایک صاف ستھرا، سرسبز مستقبل میں حصہ ڈالنا چاہتے ہیں۔
