Печь непрерывного карбонизации
| Модель | WD-CF1200 |
| Диаметр (мм) | 1200 |
| Производительность (кг/ч) | 1200-1500 |
| Основная мощность (кВт) | 20 |
| Температура карбонизации (℃) | 500-800 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 |
Печь непрерывного карбонизации идеально подходит для переработки различных материалов биомассы, таких как древесная щепа, рисовая шелуха и пальмовая шелуха. При производительности 1200-1500 кг/ч эта машина поддерживает непрерывную подачу, обеспечивая бесперебойную и эффективную карбонизацию.
Система отличается послойной карбонизацией, интеллектуальным управлением и автоматическим сбором побочных продуктов, таких как смола и горючий газ. Он эффективно решает проблемы традиционных методов карбонизации, повышая эффективность производства, снижая трудоемкость и способствуя устойчивому использованию возобновляемых ресурсов.
Сырье для печи непрерывного карбонизации
Для печи непрерывного карбонизации требования к материалам отличаются от тех, которые обрабатываются в печи непрерывного карбонизации. подъемник и горизонтальные печи карбонизации. Эта печь предназначена для обработки более мягких и мелких материалов, которые должны соответствовать определенным критериям для эффективной карбонизации.
Размер материала. Все материалы должны быть небольшими и тонкими, размером не более 10 сантиметров.
Подходящие материалы. Печь непрерывного карбонизации может обрабатывать различные углеродсодержащие материалы, в том числе:
- скорлупа арахиса
- растительное вещество
- лаять
- солома
- скорлупа грецких орехов
- кокосовая скорлупа
- пальмовые ракушки
- опилки
Сырье для печи непрерывного карбонизации в идеале должно иметь влажность ниже 20%. Если материалы превышают этот предел, их следует предварительно высушить с использованием роторная сушилка биомассы для достижения оптимального уровня влажности.
Внутри печи карбонизации происходят процессы высокотемпературной сухой перегонки и анаэробной карбонизации, обеспечивающие высокую скорость карбонизации. Эта печь является отличным выбором для предприятий по переработке древесного угля, обеспечивая эффективное и высококачественное производство древесного угля.
Структура печи непрерывного карбонизации
Печь непрерывного карбонизации состоит из нескольких ключевых компонентов: спиральной и плоской систем подачи, основного корпуса печи, узла разгрузки конденсации, пламенной головки, ванны сгорания, оборудования очистки и шкафа распределения энергии.
Во время работы материал последовательно проходит через зону предварительного нагрева, зону высокотемпературной карбонизации и зону охлаждения для эффективного завершения процесса карбонизации.
Запальная головка горящего бассейна
- Модель WD-CF1200 имеет всего 18 устройств зажигания.
- Модель WD-CF1200 имеет всего 16 устройств зажигания.
- Эти устройства зажигания используются при выборе сжиженного нефтяного газа в качестве источника тепла для машины.
Горящий бассейн машины для производства древесного угля из опилок
- Бассейн горения в машине для производства древесного угля из опилок представляет собой контролируемую зону горения.
- Он генерирует необходимое тепло для эффективного управления процессом карбонизации.
- Это помогает поддерживать постоянный высокотемпературный режим во всей печи.
Внутренняя структура горящего бассейна
- Бассейн для сгорания изготовлен из стали Q235 толщиной 4 мм, обеспечивающей долговечность.
- Он изолирован слоем высокотемпературной минеральной ваты толщиной 5 см, обеспечивающим отличное сохранение тепла.
- Минеральная вата легче традиционного огнеупорного кирпича, что упрощает транспортировку.
- Минеральная вата обеспечивает превосходную теплоизоляцию по сравнению с обычными материалами.
Внутри минеральной ваты печи карбонизации
- Изготовлен из пластин из нержавеющей стали 310 и минеральной ваты для повышения долговечности.
- Обеспечивает улучшенную герметизацию, снижая потери тепла.
- Обеспечивает эффективное сохранение тепла внутри камеры карбонизации.
- Поддерживает оптимальную температуру в зоне карбонизации, обеспечивая стабильные результаты.
Шнековый питатель и охлаждающее разгрузочное устройство
- Устройство выпуска охлаждающей жидкости может быть подключено либо к водяному насосу, либо к водопроводной трубе.
- Он охлаждает высокотемпературный уголь, чтобы предотвратить самовозгорание во время выгрузки материала.
Внутренняя конструкция винтового конвейера
- Внутренняя конструкция винтового конвейера состоит из вращающейся винтовой лопастью.
- Лопасть винта помещена в цилиндрическую трубку.
- Эта конструкция эффективно транспортирует материалы посредством механического движения.
Как карбонизировать рисовую шелуху в печи непрерывного карбонизации?
Чтобы карбонизировать рисовую шелуху в печи непрерывного карбонизации, выполните следующие действия:
Предварительный подогрев и зажигание
- Используйте сжиженный нефтяной газ (СНГ), чтобы зажечь машину.
- Разогревайте печь около 1 часа. Для розжига требуется около 20-30 кг сжиженного нефтяного газа, и его нужно зажечь только один раз.
- Предварительный нагрев завершается, когда температура достигает 280–330°C.
Процесс карбонизации
- Как только температура предварительного нагрева будет достигнута, начните добавлять в печь сырье, например рисовую шелуху.
- Что касается рисовой шелухи, материал можно выгружать, как только печь достигнет температуры 280°C.
- Подожгите камеру сгорания и через 10-20 минут карбонизации понаблюдайте, не образуется ли в ванне сгорания горячий газ.
- Если образуется горючий газ, подожгите его, чтобы он сгорел в камере сгорания.
- Как только процесс горения начнется, выключите газовую горелку.
Цикл и охлаждение
- Цикл карбонизации занимает около 20 минут, после чего материал можно удалить и заменить свежим сырьем для нового цикла.
- Охлаждение необходимо при выгрузке материала. Печь имеет двухслойный конденсатор, который заполняется циркулирующей водой для охлаждения карбонизированного сырья перед выпуском.
Параметры печи непрерывного карбонизации
| Модель | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| Диаметр (мм) | 800 | 1000 | 1200 |
| Производительность (кг/ч) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Основная мощность (кВт) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Температура карбонизации (℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Печь непрерывного карбонизации названа в зависимости от диаметра печи: больший диаметр позволяет перерабатывать больше сырья.
Среди различных доступных моделей модель WD-CF1000 выделяется своим сбалансированным соотношением мощности и цены, что делает ее популярным выбором среди покупателей.
Его умеренный размер предлагает оптимальное решение для тех, кто ищет эффективную карбонизацию без более высоких затрат, связанных с более крупными моделями.
Особенности печи непрерывного карбонизации
- Continuous feeding
- The furnace allows continuous feeding, carbonization, and discharge, greatly improving efficiency compared to traditional batch equipment.
- High automation
- With an intelligent control system, it reduces labor and replaces manual work with a more efficient automated process.
- Eco-friendly design
- Uses clean fuel and advanced smoke removal to prevent pollution and support low-carbon, sustainable production.
- Автоматический сбор побочных продуктов
- Efficiently collects tar, wood vinegar, and gas during carbonization for comprehensive renewable energy utilization.
- Высококачественная продукция
- The charcoal is non-toxic, odorless, with moisture content below 5%, and burns longer—ideal as a clean, efficient fuel.
Часто задаваемые вопросы о печи непрерывной карбонизации
Каков источник тепла в машине для производства древесного угля из опилок?
The печь непрерывного карбонизации uses liquefied petroleum gas (LPG) as the initial heating source, typically consuming only 15–20 kg per cycle. After running for 1 to 1.5 hours, it begins to produce combustible gas, which can then be used to sustain ongoing operation—eliminating the need for additional LPG. This makes LPG a recommended choice for achieving both energy efficiency и cost savings.
Является ли материал, который можно карбонизировать в печи карбонизации, только сырьем из биомассы?
Beyond biomass, the печь непрерывного карбонизации can also process various materials such as tin foil, aluminum foil, cans, household waste, plastics, и electronic waste. For best performance, the material size should be kept within 10 centimeters to ensure efficient carbonization.
Каковы преимущества нашей печи непрерывного карбонизации по сравнению с другими производителями?
Our furnace features a larger combustion chamber, stainless steel construction, и automatic electric ignition. It uses a water-cooled stainless steel fan и tar-free direct combustion system for higher efficiency and cleaner operation.
Сколько места мне нужно для использования печи непрерывного карбонизации?
Each unit requires a space of 250–300 square meters, with a minimum width of 10 meters and a length of 22 meters. Operating one machine requires a team of three workers.
Как организовать производство древесноугольных брикетов?
Карбонизированный древесный уголь можно измельчить в порошок древесного угля, а затем смешать с определенной пропорцией связующего вещества. Машины 1ТП1Т включают в себя различное оборудование для производства древесного угля различной формы.
С использованием машина для приготовления угля для кальяна сделать квадратный и круглый уголь для кальяна. Размер, рисунок и форма угля для кальяна могут быть изменены по индивидуальному заказу.
Этот машина для производства сотовых угольных брикетов может экструдировать древесный угольный порошок в соты или угольные кирпичи.
The машина для экструдирования древесного угля перерабатывает порошок древесного угля в обычные длинные палочки, которые можно использовать в качестве топлива для отопления.
The Машина для производства древесного угля для барбекю может использоваться для прессования порошка древесного угля в сферические, квадратные или подушкообразные угольные брикеты.
Погрузка и доставка машины для производства древесного угля из опилок
Клиент из Ганы разместил заказ на печи непрерывного карбонизации WD-CF1000 производительностью 800-1000 кг/ч на нашем заводе по производству углекислотных машин.
В связи с растущим спросом на древесный уголь для барбекю на местном рынке клиент стремился инвестировать в профессиональное оборудование для карбонизации, чтобы поддержать запуск своего бизнеса по производству и продаже древесного угля.
Заключение
В заключение отметим, что печь непрерывного карбонизации предлагает современное и эффективное решение для карбонизации широкого спектра материалов из биомассы. Благодаря непрерывной подаче, интеллектуальному управлению и автоматическому сбору побочных продуктов он значительно повышает эффективность производства, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду.
Будь то производство древесного угля, выработка энергии или устойчивое использование ресурсов, эта машина является надежной и экономически эффективной инвестицией для предприятий, стремящихся оптимизировать процессы карбонизации и внести свой вклад в более чистое и экологичное будущее.
