Horno de carbonización continua
| Modelo | WD-CF1200 |
| Diámetro (mm) | 1200 |
| Capacidad (kg/h) | 1200-1500 |
| Potencia principal (kilovatios) | 20 |
| Temperatura de carbonización (℃) | 500-800 |
| Potencia del ventilador (kilovatios) | 5.5 |
El horno de carbonización continua es ideal para procesar diversos materiales de biomasa, como astillas de madera, cáscaras de arroz y cáscaras de palma. Con una capacidad de 1200-1500 kg/h, esta máquina admite una alimentación continua, lo que permite una carbonización ininterrumpida y eficiente.
El sistema presenta carbonización en capas, control inteligente y recolección automatizada de subproductos como alquitrán y gas combustible. Aborda eficazmente los desafíos de los métodos tradicionales de carbonización: mejora la eficiencia de la producción, reduce la intensidad de la mano de obra y promueve el uso sostenible de los recursos renovables.
Materias primas del horno de carbonización continua.
Para el horno de carbonización continua, los requisitos para los materiales difieren de los procesados por el izar y hornos de carbonización horizontales. Este horno está diseñado para manipular materiales más blandos y más pequeños, que deben cumplir criterios específicos para una carbonización eficiente.
Tamaño del material. Todos los materiales deben ser pequeños y finos, con un tamaño inferior a 10 centímetros.
Materiales adecuados. El horno de carbonización continua puede procesar una variedad de materiales que contienen carbono, incluidos:
- cáscaras de maní
- materia vegetal
- ladrar
- paja
- cáscaras de nuez
- cáscaras de coco
- conchas de palma
- serrín
Lo ideal es que las materias primas para el horno de carbonización continua tengan un contenido de humedad inferior a 20%. Si los materiales exceden este límite, se deben secar previamente usando un secador rotativo de biomasa para alcanzar niveles óptimos de humedad.
Dentro del horno de carbonización se llevan a cabo procesos de destilación seca a alta temperatura y carbonización anaeróbica, asegurando una alta tasa de carbonización. Este horno es una excelente opción para plantas de procesamiento de carbón, ya que ofrece una producción de carbón eficiente y de alta calidad.
Estructura del horno de carbonización continua.
El horno de carbonización continua se compone de varios componentes clave: sistemas de alimentación planos y en espiral, el cuerpo principal del horno, la unidad de descarga de condensación, el cabezal de llama, la piscina de combustión, el equipo de purificación y el gabinete de distribución de energía.
Durante la operación, el material pasa secuencialmente a través de una zona de precalentamiento, una zona de carbonización de alta temperatura y una zona de enfriamiento para completar el proceso de carbonización de manera eficiente.
Cabezal de encendido de la piscina en llamas.
- El modelo WD-CF1200 tiene un total de 18 dispositivos de encendido.
- El modelo WD-CF1200 dispone de un total de 16 dispositivos de encendido.
- Estos dispositivos de encendido se utilizan al elegir GLP como fuente de calor para la máquina.
Piscina ardiente de la máquina para fabricar carbón de aserrín
- La piscina de combustión en la máquina para fabricar carbón de aserrín es un área de combustión controlada.
- Genera el calor necesario para impulsar el proceso de carbonización de manera eficiente.
- Esto ayuda a mantener condiciones constantes de alta temperatura en todo el horno.
Estructura interior de la piscina en llamas.
- La piscina de combustión está fabricada en acero Q235 de 4 mm de espesor para mayor durabilidad.
- Está aislado con una capa de 5 cm de lana de roca de alta temperatura, lo que garantiza una excelente retención del calor.
- La lana de roca es más ligera que los ladrillos refractarios tradicionales, lo que facilita su transporte.
- La lana de roca proporciona un aislamiento térmico superior a los materiales convencionales.
Interior de lana mineral del horno de carbonización.
- Construido con placa de acero inoxidable 310s y lana de roca para mayor durabilidad.
- Proporciona un sellado mejorado, reduciendo la pérdida de calor.
- Garantiza una preservación eficiente del calor dentro de la cámara de carbonización.
- Mantiene temperaturas óptimas en el área de carbonización, promoviendo resultados consistentes.
Alimentador de tornillo y dispositivo de descarga de enfriamiento.
- El dispositivo de descarga de refrigeración se puede conectar a una bomba de agua o a una tubería de agua.
- Enfría el carbón vegetal a alta temperatura para evitar la combustión espontánea durante la descarga del material.
Estructura interior del transportador de tornillo.
- La estructura interior del transportador de tornillo consta de una hoja de tornillo giratoria.
- La hoja del tornillo está alojada dentro de un tubo cilíndrico.
- Este diseño transporta materiales de manera eficiente mediante movimiento mecánico.
¿Cómo carbonizar la cáscara de arroz en un horno de carbonización continua?
Para carbonizar la cáscara de arroz en un horno de carbonización continua, siga estos pasos:
Precalentamiento y encendido
- Utilice gas licuado de petróleo (GLP) para encender la máquina.
- Precalienta el horno durante aproximadamente 1 hora. Para el encendido se necesitan entre 20 y 30 kg de GLP y sólo es necesario encenderlo una vez.
- El precalentamiento finaliza cuando la temperatura alcanza entre 280°-330°C.
Proceso de carbonización
- Una vez que se alcance la temperatura de precalentamiento, comience a agregar materias primas, como cáscara de arroz, al horno.
- En el caso de la cáscara de arroz, el material se puede descargar una vez que el horno alcanza una temperatura de 280°C.
- Encienda la cámara de combustión y después de 10 a 20 minutos de carbonización, observe si se genera gas caliente en la piscina de combustión.
- Si se produce gas inflamable, encienda el gas para que se queme en la cámara de combustión.
- Una vez iniciado el proceso de combustión, apague el quemador de GLP.
Ciclo y enfriamiento
- Una ronda de carbonización dura aproximadamente 20 minutos, después de lo cual el material se puede retirar y reemplazar con materia prima nueva para un nuevo ciclo.
- El enfriamiento es necesario al descargar el material. El horno tiene un condensador de doble capa, que se llena con agua circulante para enfriar la materia prima carbonizada antes de su descarga.
Parámetros del horno de carbonización continua.
| Modelo | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| Diámetro (mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| Capacidad (kg/h) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Potencia principal (kilovatios) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Temperatura de carbonización (℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Potencia del ventilador (kilovatios) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
El horno de carbonización continua recibe su nombre según el diámetro del horno, y los diámetros más grandes permiten el procesamiento de más materias primas.
Entre los distintos modelos disponibles, el modelo WD-CF1000 destaca por su potencia y precio equilibrados, lo que lo convierte en una opción popular entre los clientes.
Su tamaño moderado ofrece una solución óptima para quienes buscan una carbonización eficiente sin los mayores costos asociados con los modelos más grandes.
Características del horno de carbonización continua.
- Proceso de alimentación continua
El horno de carbonización admite alimentación, carbonización y salida continuas, superando las limitaciones de los equipos de carbonización tradicionales que no pueden funcionar de forma continua. Esto conduce a un aumento significativo en la eficiencia de la producción. - Alto nivel de automatización
Equipado con un sistema de control inteligente, el horno reduce los costos de mano de obra y marca un cambio de las operaciones manuales tradicionales a un proceso más eficiente, automatizado e inteligente. - Respetuoso con el medio ambiente
El horno cuenta con tecnología avanzada de eliminación de humo que previene la contaminación del ambiente interno de la fábrica. Utiliza gas licuado y gases combustibles para calefacción, lo que garantiza que no se talen árboles y promueve un proceso con bajas emisiones de carbono y respetuoso con el medio ambiente. - Recogida automática de subproductos
Durante el proceso de carbonización, el horno recolecta automáticamente subproductos valiosos como alquitrán, vinagre de madera y gases combustibles, lo que permite el uso eficaz e integral de energía renovable. - Calidad de los productos terminados.
El producto final está libre de sustancias químicas, no es tóxico, es inodoro y no contamina. Tiene un bajo contenido de humedad de menos de 5% y ofrece un tiempo de combustión prolongado, lo que lo convierte en un combustible eficiente y de alta calidad.
Preguntas frecuentes sobre el horno de carbonización continua
¿Cuál es la fuente de calor de la máquina para fabricar carbón de aserrín?
El horno de carbonización continua utiliza gas licuado de petróleo (GLP) como fuente de calor inicial, y requiere sólo entre 15 y 20 kg de GLP por ciclo.
Después de 1 a 1,5 horas de funcionamiento, se genera gas combustible, que puede alimentar el siguiente ciclo, eliminando la necesidad de más GLP.
Por lo tanto, se recomienda el GLP para una operación eficiente y rentable.
¿El material que puede ser carbonizado mediante el horno de carbonización es solo materia prima de biomasa?
Además de procesar materiales de biomasa, el horno de carbonización continua es capaz de manejar una amplia gama de otras materias primas, como papel de aluminio, papel de aluminio, latas, desechos domésticos, plásticos y desechos electrónicos.
Sin embargo, el tamaño de estos materiales no debe exceder los diez centímetros para una eficiencia de procesamiento óptima.
¿Cuáles son las ventajas de nuestro horno de carbonización continua en comparación con otros fabricantes?
Nuestra piscina de combustión es tres veces más grande que otras para mejorar la eficiencia. La estufa está fabricada íntegramente en acero inoxidable para mayor durabilidad.
Nosotros utilizamos encendido eléctrico automático, mientras que otros dependen del encendido manual. Nuestro ventilador es un modelo de acero inoxidable refrigerado por agua, a diferencia de los ventiladores estándar que utilizan otros.
Además, nuestro sistema de combustión directa garantiza que el alquitrán se queme sin ningún tipo de contaminación.
¿Cuánto espacio necesito para utilizar un horno de carbonización continua?
Cada dispositivo requiere un espacio de 250-300 metros cuadrados, con un ancho mínimo de 10 metros y un largo de 22 metros.
Además, el funcionamiento de una unidad necesita un equipo de tres trabajadores.
¿Cómo se produce la producción de briquetas de carbón?
el carbonizado carbón Se puede moler hasta obtener carbón en polvo y luego mezclar con una cierta proporción de aglutinante. La maquinaria Shuliy proporciona diferentes equipos para fabricar carbón vegetal en diversas formas.
Usando maquina de carbon shisha para hacer carbón de shisha cuadrado y redondo. El tamaño, el patrón y la forma del carbón para narguile se pueden personalizar.
Este máquina de briquetas de carbón en forma de panal Puede extruir polvo de carbón en forma de panal o ladrillos de carbón.
El máquina extrusora de carbón procesa el polvo de carbón vegetal en barras largas y regulares, que pueden usarse como combustible para calefacción.
El Máquina de briquetas de carbón para barbacoa Se puede utilizar para extruir polvo de carbón vegetal en briquetas de carbón esféricas, cuadradas o en forma de almohada.
Carga y entrega de máquina para fabricar carbón de aserrín.
Un cliente en Ghana realizó un pedido de un horno de carbonización continua WD-CF1000 con una capacidad de producción de 800-1000 kg/h a nuestra fábrica de máquinas de carbón.
Con una demanda creciente de carbón para barbacoa en el mercado local, el cliente buscó invertir en equipos de carbonización profesionales para respaldar el lanzamiento de su negocio de producción y venta de carbón.
Conclusión
En conclusión, el horno de carbonización continua ofrece una solución avanzada y eficiente para carbonizar una amplia gama de materiales de biomasa. Con su alimentación continua, control inteligente y recolección automática de subproductos, aumenta significativamente la eficiencia de la producción y minimiza el impacto ambiental.
Ya sea para la producción de carbón vegetal, la generación de energía o la utilización sostenible de recursos, esta máquina representa una inversión confiable y rentable para las empresas que buscan optimizar sus procesos de carbonización y contribuir a un futuro más limpio y ecológico.