Kontinuierlicher Karbonisierungsofen
| Modell | WD-CF1200 |
| Durchmesser (mm) | 1200 |
| Kapazität (kg/h) | 1200-1500 |
| Hauptleistung (kW) | 20 |
| Karbonisierungstemperatur (℃) | 500-800 |
| Lüfterleistung (kW) | 5.5 |
Der Durchlaufkarbonisierungsofen ist ideal für die Verarbeitung verschiedener Biomassematerialien wie Holzspäne, Reisschalen und Palmenschalen. Mit einer Kapazität von 1200–1500 kg/h unterstützt diese Maschine eine kontinuierliche Beschickung und ermöglicht so eine unterbrechungsfreie und effiziente Karbonisierung.
Das System verfügt über eine geschichtete Karbonisierung, eine intelligente Steuerung und eine automatische Sammlung von Nebenprodukten wie Teer und brennbaren Gasen. Es geht effektiv auf die Herausforderungen traditioneller Karbonisierungsmethoden ein – Steigerung der Produktionseffizienz, Reduzierung der Arbeitsintensität und Förderung der nachhaltigen Nutzung erneuerbarer Ressourcen.
Rohstoffe für kontinuierliche Karbonisierungsöfen
Für den Durchlaufverkokungsofen gelten andere Anforderungen an die Materialien als die, die im Durchlaufverkokungsofen verarbeitet werden hissen Und horizontale Karbonisierungsöfen. Dieser Ofen ist für die Verarbeitung weicherer und kleinerer Materialien konzipiert, die bestimmte Kriterien für eine effiziente Karbonisierung erfüllen müssen.
Materialgröße. Alle Materialien müssen klein und dünn sein und eine Größe von weniger als 10 Zentimetern haben.
Geeignete Materialien. Der Durchlaufkarbonisierungsofen kann eine Vielzahl kohlenstoffhaltiger Materialien verarbeiten, darunter:
- Erdnussschalen
- Pflanzenmaterial
- bellen
- Stroh
- Walnussschalen
- Kokosnussschalen
- Palmenschalen
- Sägespäne
Die Rohstoffe für den Durchlaufkarbonisierungsofen sollten idealerweise einen Feuchtigkeitsgehalt unter 20% haben. Wenn die Materialien diesen Grenzwert überschreiten, sollten sie mit einem vorgetrocknet werden Rotationstrockner für Biomasse um einen optimalen Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen.
Im Karbonisierungsofen finden Hochtemperatur-Trockendestillation und anaerobe Karbonisierungsprozesse statt, die eine hohe Karbonisierungsrate gewährleisten. Dieser Ofen ist eine ausgezeichnete Wahl für Holzkohleverarbeitungsanlagen und bietet eine effiziente, qualitativ hochwertige Holzkohleproduktion.
Kontinuierliche Karbonisierungsofenstruktur
Der kontinuierliche Karbonisierungsofen besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten: Spiral- und Flachzuführungssystemen, dem Hauptofenkörper, der Kondensationsaustragseinheit, dem Flammenkopf, dem Verbrennungsbecken, der Reinigungsausrüstung und dem Stromverteilerschrank.
Während des Betriebs durchläuft das Material nacheinander eine Vorwärmzone, eine Hochtemperatur-Karbonisierungszone und eine Kühlzone, um den Karbonisierungsprozess effizient abzuschließen.
Zündkopf des brennenden Beckens
- Das Modell WD-CF1200 verfügt über insgesamt 18 Zündgeräte.
- Das Modell WD-CF1200 verfügt über insgesamt 16 Zündgeräte.
- Diese Zündvorrichtungen werden verwendet, wenn Flüssiggas als Wärmequelle für die Maschine gewählt wird.
Brennbecken der Maschine zur Herstellung von Sägemehlkohle
- Das Brennbecken in der Maschine zur Herstellung von Holzkohle aus Sägemehl ist ein kontrollierter Verbrennungsbereich.
- Es erzeugt die nötige Wärme, um den Karbonisierungsprozess effizient voranzutreiben.
- Dies trägt dazu bei, im gesamten Ofen konstante Hochtemperaturbedingungen aufrechtzuerhalten.
Innenstruktur des brennenden Beckens
- Das Verbrennungsbecken besteht aus 4 mm dickem Q235-Stahl für eine lange Lebensdauer.
- Es ist mit einer 5 cm dicken Schicht Hochtemperatur-Steinwolle isoliert und sorgt so für eine hervorragende Wärmespeicherung.
- Steinwolle ist leichter als herkömmliche feuerfeste Steine und erleichtert so den Transport.
- Die Steinwolle bietet im Vergleich zu herkömmlichen Materialien eine bessere Wärmedämmung.
Im Inneren des Karbonisierungsofens Mineralwolle
- Hergestellt aus 310er-Edelstahlplatten und Steinwolle für längere Haltbarkeit.
- Bietet eine verbesserte Abdichtung und reduziert den Wärmeverlust.
- Gewährleistet eine effiziente Wärmespeicherung in der Karbonisierungskammer.
- Hält optimale Temperaturen im Karbonisierungsbereich aufrecht und sorgt so für konsistente Ergebnisse.
Schneckenförderer und Kühlaustragsvorrichtung
- Das Kühlauslassgerät kann entweder an eine Wasserpumpe oder eine Wasserleitung angeschlossen werden.
- Es kühlt die Hochtemperaturkohle, um eine Selbstentzündung beim Materialaustrag zu verhindern.
Innenaufbau des Schneckenförderers
- Die innere Struktur des Schneckenförderers besteht aus einem rotierenden Schneckenblatt.
- Das Schraubenblatt ist in einem zylindrischen Rohr untergebracht.
- Dieses Design transportiert Materialien effizient durch mechanische Bewegung.
Wie karbonisiert man Reisschalen in einem kontinuierlichen Karbonisierungsofen?
Um Reisschalen in einem kontinuierlichen Karbonisierungsofen zu karbonisieren, gehen Sie folgendermaßen vor:
Vorheizen und Zünden
- Verwenden Sie Flüssiggas (LPG), um die Maschine zu zünden.
- Heizen Sie den Ofen etwa 1 Stunde lang vor. Für die Zündung werden etwa 20-30 kg Flüssiggas benötigt, das nur einmal gezündet werden muss.
- Das Vorheizen ist abgeschlossen, wenn die Temperatur zwischen 280 und 330 °C liegt.
Karbonisierungsprozess
- Sobald die Vorheiztemperatur erreicht ist, beginnen Sie mit der Zugabe von Rohstoffen wie Reishülsen in den Ofen.
- Bei Reisschalen kann das Material ausgetragen werden, sobald der Ofen eine Temperatur von 280 °C erreicht hat.
- Zünden Sie die Brennkammer an und beobachten Sie nach 10-20 Minuten der Verkokung, ob im Brennbecken heißes Gas entsteht.
- Wenn brennbares Gas entsteht, zünden Sie das Gas an, damit es in der Brennkammer verbrennt.
- Sobald der Verbrennungsprozess beginnt, schalten Sie den Flüssiggasbrenner aus.
Zyklus und Kühlung
- Eine Karbonisierungsrunde dauert etwa 20 Minuten. Danach kann das Material entfernt und für einen neuen Zyklus durch frisches Rohmaterial ersetzt werden.
- Beim Austragen des Materials ist eine Kühlung erforderlich. Der Ofen verfügt über einen Doppelschichtkondensator, der mit zirkulierendem Wasser gefüllt ist, um das karbonisierte Rohmaterial vor dem Austrag abzukühlen.
Parameter des kontinuierlichen Karbonisierungsofens
| Modell | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| Durchmesser (mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| Kapazität (kg/h) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Hauptleistung (kW) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Karbonisierungstemperatur (℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Lüfterleistung (kW) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Der Durchlaufverkokungsofen wird nach dem Durchmesser des Ofens benannt, wobei größere Durchmesser die Verarbeitung von mehr Rohstoffen ermöglichen.
Unter den verschiedenen verfügbaren Modellen sticht das Modell WD-CF1000 aufgrund seiner ausgewogenen Leistung und seines Preises hervor, was es zu einer beliebten Wahl bei Kunden macht.
Seine moderate Größe bietet eine optimale Lösung für diejenigen, die eine effiziente Karbonisierung ohne die höheren Kosten suchen, die mit größeren Modellen verbunden sind.
Merkmale des kontinuierlichen Karbonisierungsofens
- Kontinuierlicher Fütterungsprozess
Der Karbonisierungsofen unterstützt die kontinuierliche Beschickung, Karbonisierung und Ausgabe und überwindet so die Einschränkungen herkömmlicher Karbonisierungsanlagen, die nicht kontinuierlich arbeiten können. Dies führt zu einer deutlichen Steigerung der Produktionseffizienz. - Hoher Automatisierungsgrad
Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem senkt der Ofen die Arbeitskosten und markiert einen Übergang von traditionellen manuellen Vorgängen zu einem effizienteren, automatisierten und intelligenten Prozess. - Umweltfreundlichkeit
Der Ofen verfügt über eine fortschrittliche Rauchentfernungstechnologie, die eine Verschmutzung der Innenumgebung der Fabrik verhindert. Zum Heizen werden Flüssiggas und brennbare Gase verwendet, um sicherzustellen, dass keine Bäume gefällt werden, und ein kohlenstoffarmer und umweltfreundlicher Prozess gefördert wird. - Automatische Sammlung von Nebenprodukten
Während des Karbonisierungsprozesses sammelt der Ofen automatisch wertvolle Nebenprodukte wie Teer, Holzessig und brennbare Gase und ermöglicht so die effektive und umfassende Nutzung erneuerbarer Energien. - Qualität der fertigen Produkte
Das Endprodukt ist frei von chemischen Substanzen, ungiftig, geruchlos und schadstofffrei. Es hat einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 5% und bietet eine lange Brenndauer, was es zu einem effizienten und hochwertigen Brennstoff macht.
FAQs zum kontinuierlichen Karbonisierungsofen
Was ist die Heizquelle der Maschine zur Herstellung von Holzkohle aus Sägemehl?
Der kontinuierliche Karbonisierungsofen nutzt Flüssiggas (LPG) als anfängliche Wärmequelle und benötigt pro Zyklus nur 15–20 kg Flüssiggas.
Nach 1 bis 1,5 Betriebsstunden wird brennbares Gas erzeugt, das den nächsten Zyklus befeuern kann, sodass kein weiteres Flüssiggas erforderlich ist.
Für einen effizienten und kostengünstigen Betrieb empfiehlt sich daher Flüssiggas.
Handelt es sich bei dem Material, das im Schwelofen verkohlt werden kann, ausschließlich um Biomasse-Rohstoffe?
Neben der Verarbeitung von Biomassematerialien ist der kontinuierliche Karbonisierungsofen in der Lage, eine Vielzahl anderer Rohstoffe zu verarbeiten, darunter Zinnfolie, Aluminiumfolie, Dosen, Hausmüll, Kunststoffe und Elektronikschrott.
Für eine optimale Verarbeitungseffizienz darf die Größe dieser Materialien jedoch zehn Zentimeter nicht überschreiten.
Welche Vorteile bietet unser Durchlaufverkokungsofen gegenüber anderen Herstellern?
Für eine höhere Effizienz ist unser Verbrennungsbecken dreimal größer als andere. Für eine lange Lebensdauer ist der Ofen vollständig aus Edelstahl gefertigt.
Wir verwenden eine automatische elektrische Zündung, während andere auf eine manuelle Zündung setzen. Im Gegensatz zu den von anderen verwendeten Standardventilatoren handelt es sich bei unserem Ventilator um ein wassergekühltes Edelstahlmodell.
Darüber hinaus sorgt unser Direktverbrennungssystem dafür, dass der Teer schadstofffrei verbrannt wird.
Wie viel Platz benötige ich für den Einsatz eines Durchlaufverkokungsofens?
Jedes Gerät benötigt eine Fläche von 250–300 Quadratmetern, bei einer Mindestbreite von 10 Metern und einer Länge von 22 Metern.
Darüber hinaus ist für den Betrieb einer Einheit ein Team von drei Mitarbeitern erforderlich.
Wie werden Holzkohlebriketts hergestellt?
Das verkohlte Holzkohle kann zu Holzkohlepulver gemahlen und dann mit einem bestimmten Anteil Bindemittel vermischt werden. Shuliy-Maschinen bieten verschiedene Geräte zur Herstellung von Holzkohle in verschiedenen Formen.
Benutzen Shisha-Kohlemaschine zur Herstellung quadratischer und runder Shisha-Kohle. Größe, Muster und Form der Shisha-Kohle können individuell angepasst werden.
Das Wabenkohlebrikettmaschine kann Holzkohlepulver zu Waben- oder Holzkohlesteinen extrudieren.
Der Holzkohle-Extrudermaschine verarbeitet das Holzkohlepulver zu regelmäßigen langen Stäbchen, die als Heizstoff verwendet werden können.
Der Grill-Holzkohlebrikettmaschine kann zum Extrudieren von Holzkohlepulver in kugelförmige, quadratische oder kissenförmige Holzkohlebriketts verwendet werden
Beladung und Lieferung einer Maschine zur Herstellung von Holzkohle aus Sägemehl
Ein Kunde in Ghana bestellte bei unserer Kohlenstoffmaschinenfabrik einen kontinuierlichen Karbonisierungsofen WD-CF1000 mit einer Produktionskapazität von 800–1000 kg/h.
Angesichts der wachsenden Nachfrage nach Grillkohle auf dem lokalen Markt wollte der Kunde in professionelle Karbonisierungsgeräte investieren, um den Start seines Holzkohleproduktions- und Vertriebsgeschäfts zu unterstützen.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der kontinuierliche Karbonisierungsofen eine fortschrittliche und effiziente Lösung für die Karbonisierung einer breiten Palette von Biomassematerialien bietet. Durch die kontinuierliche Zuführung, die intelligente Steuerung und die automatische Sammlung von Nebenprodukten steigert es die Produktionseffizienz deutlich und minimiert gleichzeitig die Umweltbelastung.
Ob für die Holzkohleproduktion, Energieerzeugung oder nachhaltige Ressourcennutzung, diese Maschine stellt eine zuverlässige und kostengünstige Investition für Unternehmen dar, die ihre Karbonisierungsprozesse optimieren und zu einer saubereren, grüneren Zukunft beitragen möchten.