Kontinuierlicher Karbonisierungsofen | Maschine zur Herstellung von Sägemehlkohle
| Modell | WD-CF1200 |
| Durchmesser (mm) | 1200 |
| Kapazität (kg/h) | 1200-1500 |
| Hauptleistung (kW) | 20 |
| Karbonisierungstemperatur (℃) | 500-800 |
| Lüfterleistung (kW) | 5.5 |
Kontinuierliche Karbonisierungsöfen sind derzeit die neueste Art von Karbonisierungsanlagen, mit denen verschiedene Materialien wie Holzspäne, Reisschalen, Palmenschalen usw. karbonisiert werden können.
Die Maschine zur Herstellung von Holzkohle aus Sägemehl ermöglicht kontinuierliche Zuführung, kontinuierliche Karbonisierung, Schichtkarbonisierung, intelligente Steuerung, automatische Sammlung von Teer und brennbarem Gas.
Der kontinuierliche Karbonisierungsofen löst die Nachteile der traditionellen Karbonisierung, wie z. B. geringe Produktionseffizienz und hohe Arbeitsintensität, und realisiert tatsächlich die effiziente und sinnvolle Nutzung erneuerbarer Ressourcen.
Rohstoffe für kontinuierliche Karbonisierungsöfen
Anders als die harten Materialien, die von der verarbeitet werden Hebekarbonisierungsofen und das horizontaler KarbonisierungsofenDie durch die kontinuierliche Karbonisierungsfunktion karbonisierten Materialien haben unterschiedliche Anforderungen.
Die Materialien müssen klein und dünn sein, die Größe sollte unter 10 Zentimetern liegen. Es stehen Erdnussschalen, Pflanzen, Rinde, Stroh, Walnussschalen, Kokosnussschalen, Palmenschalen, Sägemehl und andere kohlenstoffhaltige Holzmaterialien zur Verfügung.
Die Feuchtigkeit der Rohstoffe sollte unter 20% liegen, andernfalls sollten sie durch a aus dem Wasser entfernt werden Rotationstrockner für Biomasse.
Trockendestillation und anaerobe Karbonisierung werden unter Hochtemperaturbedingungen in der Karbonisierungsmaschine durchgeführt. Der Karbonisierungsofen hat eine hohe Karbonisierungsrate. Es ist eine ideale Ausrüstung für Holzkohleverarbeitungsanlagen.
Strukturen einer Maschine zur Herstellung von Sägemehlkohle
Der kontinuierliche Karbonisierungsofen umfasst hauptsächlich Spiralbeschickung, Flachbeschickung, Wirt, Kondensationsaustrag, Flammenkopf, Verbrennungsbecken, Reinigungsausrüstung, Stromverteilerschrank usw. Das Material muss die Vorwärmzone, die Hochtemperatur-Karbonisierungszone und die Kühlung durchlaufen Zone.
Zündkopf des brennenden Beckens
Das Modell WD-CF1200 verfügt über insgesamt 18.
Das Modell WD-CF1200 verfügt über insgesamt 16.
Wir nutzen sie als Zündmittel, wenn wir Flüssiggas als Wärmequelle wählen.
Brennbecken der Maschine zur Herstellung von Sägemehlkohle
Innenstruktur des brennenden Beckens
Das Verbrennungsbecken besteht aus 4 mm dickem Q235-Stahl und 5 cm dicker Hochtemperatur-Steinwolle. Gute Wärmedämmwirkung.
Darüber hinaus ist Steinwolle viel leichter als herkömmliche feuerfeste Steine, lässt sich leichter transportieren und verfügt über eine bessere Wärmeisolierung.
Im Inneren des Karbonisierungsofens Mineralwolle
Die Sägemehl-Holzkohle-Herstellungsmaschine verwendet 310er-Edelstahlplatten und Steinwolle, was die Versiegelung und den Wärmeschutz verbessert.
Es stellt sicher, dass der Karbonisierungsbereich des Karbonisierungswirts über eine ausreichende Temperatur verfügt.
Schneckenförderer und Kühlaustragsvorrichtung
Die Kühlaustragsvorrichtung kann an eine Wasserpumpe oder eine Wasserleitung angeschlossen werden.
Es kühlt die Hochtemperaturkohle ab, um eine Selbstentzündung beim Ausstoß des Materials zu verhindern.
Innenaufbau des Schneckenförderers
Wie karbonisiert man Reisschalen in einem kontinuierlichen Karbonisierungsofen?
Nach dem Einschalten der Maschine verwenden Sie Flüssiggas (LPG), um die Maschine zu zünden. Die Maschine muss etwa 1 Stunde lang vorgeheizt werden, und für die einmalige Zündung sind 20–30 kg Flüssiggas erforderlich. (Der gesamte Vorgang muss das Flüssiggas nur einmal zünden)
Das Vorheizen ist abgeschlossen, wenn die Vorheiztemperatur 280–330 °C erreicht, und die Rohmaterialien werden eingefüllt. Wenn es sich bei dem Rohmaterial um Kokosnussschalen handelt, wird das Material ausgetragen, wenn die Temperatur im kontinuierlichen Karbonisierungsofen 330 Grad beträgt, und das Rohmaterial Material sind leichtere Rohstoffe wie Palmenschalen, Reisschalen und Holzspäne. Wenn die Temperatur im Ofen 280° erreicht, wird das Material ausgetragen.
Zünden Sie die Brennkammer an. Beobachten Sie nach 10–20 Minuten Verkokung, ob im Verbrennungsbecken heißes Gas entsteht. Wenn brennbares Gas entsteht, zünden Sie das Gas an, um die Brennkammer zu verbrennen. Dann den Brenner ausschalten und kein Flüssiggas mehr verwenden.
Eine Karbonisierungsrunde dauert 20 Minuten. Danach kann das Material erneut geschnitten werden, um eine neue Karbonisierungsrunde zu starten.
Beim Entladen ist Kühlung erforderlich. Der Karbonisierungsofen ist mit einem Doppelschichtkondensator ausgestattet, der karbonisierte Rohstoff wird von innen abgeführt und die Außenseite wird zur Kühlung mit zirkulierendem Wasser gefüllt.
Parameter des kontinuierlichen Karbonisierungsofens
| Modell | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| Durchmesser (mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| Kapazität (kg/h) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| Hauptleistung (kW) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Karbonisierungstemperatur (℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Lüfterleistung (kW) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Der Durchlaufverkokungsofen wird nach dem Durchmesser des Ofens benannt. Je größer der Durchmesser, desto mehr Rohstoffe können karbonisiert werden. Unter ihnen sind Leistung und Preis des WD-CF1000-Modells relativ moderat, was bei den Kunden beliebter ist.
Merkmale der Maschine zur Herstellung von Sägemehlkohle
1. Merkmale der kontinuierlichen Fütterung
Der Karbonisierungsofen realisiert den Produktionsprozess der kontinuierlichen Beschickung, kontinuierlichen Karbonisierung und kontinuierlichen Kohlenstoffabgabe, löst das Problem, dass herkömmliche Karbonisierungsgeräte nicht kontinuierlich karbonisiert werden können, und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.
2. Hohes Maß an Intelligenz
Dieses Gerät verfügt über ein intelligentes Steuerungssystem, das Arbeit spart und einen Sprung nach vorne von der ursprünglichen handgefertigten Werkstatt zu einer hocheffizienten, automatisierten und intelligenten Entwicklung gemacht hat.
3. Kohlenstoffarmer und Umweltschutz
Der Karbonisierungsofen verfügt während des Arbeitsprozesses über eine professionelle Rauchentfernungsausrüstung, die die Innenumgebung der Fabrik nicht verschmutzt. Nach der Verbrennung gibt es weniger Restasche, da Flüssiggas und brennbares Gas zur Wärmeerzeugung verwendet werden, ohne dass Bäume gefällt werden müssen, und die Umwelt geschont wird.
4. Automatische Sammlung von Nebenprodukten
Im Karbonisierungsprozess kann die Anlage automatisch Teer, Holzessig und brennbares Gas sammeln und so die effiziente und umfassende Nutzung erneuerbarer Energien realisieren.
5. Vorteile von Fertigprodukten
Das fertige Produkt enthält keine chemischen Substanzen, ist ungiftig, geruchlos und schadstofffrei. Darüber hinaus weist das fertige Produkt einen geringen Wassergehalt von 51 TP3T und eine lange Brenndauer auf.
FAQs zum kontinuierlichen Karbonisierungsofen
Was ist die Heizquelle der Maschine zur Herstellung von Holzkohle aus Sägemehl?
Die Wärmequelle ist Flüssiggas. Für einen Schuss werden nur 15–20 kg Flüssiggas benötigt, und nach 1–1,5 Stunden Verbrennung entsteht brennbares Gas. Der anschließende Produktionsprozess benötigt kein Flüssiggas mehr, daher wird den Kunden empfohlen, Flüssiggas als Wärmequelle zu verwenden.
Handelt es sich bei dem Material, das im Schwelofen verkohlt werden kann, ausschließlich um Biomasse-Rohstoffe?
Der Durchlaufkarbonisierungsofen kann neben Biomasse auch Rohstoffe wie Alufolie, Alufolie, Dosen, Hausmüll, Kunststoffe, Elektroschrott usw. verarbeiten, die Größe darf jedoch zehn Zentimeter nicht überschreiten.
Welche Vorteile bietet unser Durchlaufverkokungsofen gegenüber anderen Herstellern?
Der Verbrennungspool ist dreimal so groß wie der andere und der Ofen besteht komplett aus Edelstahl.
Wir verwenden eine automatische elektrische Zündung, andere verwenden eine künstliche Zündung.
Unser Ventilator ist ein wassergekühlter Edelstahlventilator und bei ihnen handelt es sich um einen gewöhnlichen Ventilator.
Bei unserem Verbrennungssystem handelt es sich um eine Direktverbrennung, was bedeutet, dass der erzeugte Teer direkt und ohne Umweltverschmutzung verbrannt wird.
Wie viel Platz benötige ich für den Einsatz eines Durchlaufverkokungsofens?
Ein Gerät benötigt etwa 250-300 Quadratmeter Platz, die Breite darf nicht weniger als 10 Meter betragen und die Länge beträgt 22 Meter.
Für den Betrieb eines Geräts sind drei Arbeiter erforderlich.
Wie werden Holzkohlebriketts hergestellt?
Das verkohlte Holzkohle kann zu Holzkohlepulver gemahlen und dann mit einem bestimmten Anteil Bindemittel vermischt werden. WOOD Machinery bietet verschiedene Geräte zur Herstellung von Holzkohle in verschiedenen Formen.
Benutzen Shisha-Kohlemaschine zur Herstellung quadratischer und runder Shisha-Kohle. Größe, Muster und Form der Shisha-Kohle können individuell angepasst werden.
Das Wabenkohlebrikettmaschine kann Holzkohlepulver zu Waben- oder Holzkohlesteinen extrudieren.
Der Holzkohle-Extrudermaschine verarbeitet das Holzkohlepulver zu regelmäßigen langen Stäbchen, die als Heizstoff verwendet werden können.
Der Grill-Holzkohlebrikettmaschine kann zum Extrudieren von Holzkohlepulver in kugelförmige, quadratische oder kissenförmige Holzkohlebriketts verwendet werden
Beladung und Lieferung einer Maschine zur Herstellung von Holzkohle aus Sägemehl
Ein Kunde in Ghana bestellte bei unserer Kohlenstoffmaschinenfabrik einen Durchlaufkarbonisierungsofen WD-CF1000 mit einer Leistung von 800–1000 kg/h.
Aufgrund der hohen Nachfrage nach lokaler Grillkohle wollte der Kunde in eine professionelle Karbonisierungsanlage investieren. Er möchte ein eigenes Holzkohlegeschäft eröffnen, beispielsweise Holzkohle produzieren und verkaufen.
Abschluss
Auf dem Weg in eine sauberere und nachhaltigere Zukunft ist die Sägemehl-Kohleherstellungsmaschine der wichtigste Verbündete für Ihren Geschäftserfolg. Jetzt ist es an der Zeit, Ihre Karbonisierungsprozesse auf ein neues Niveau zu heben!
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