فرن الكربنة المستمر
| نموذج | WD-CF1200 |
| القطر (مم) | 1200 |
| القدرة (كجم / ساعة) | 1200-1500 |
| الطاقة الرئيسية (كيلوواط) | 20 |
| درجة حرارة الكربنة (°C) | 500-800 |
| قوة المروحة (كيلوواط) | 5.5 |
يعتبر فرن الكربنة المستمر مثاليًا لمعالجة مواد الكتلة الحيوية المختلفة مثل رقائق الخشب، وقشور الأرز، وقشور النخيل. مع قدرة 1200-1500 كجم/ساعة، هذه الآلة تدعم التغذية المستمرة، مما يسمح بالتفحم المستمر والفعال.
يتميز النظام بطبقات الكربنة، والتحكم الذكي، والتجميع الآلي للمنتجات الثانوية مثل القطران والغاز القابل للاحتراق. فهو يعالج بشكل فعال تحديات أساليب الكربنة التقليدية - مما يعزز كفاءة الإنتاج، ويقلل من كثافة اليد العاملة، ويعزز الاستخدام المستدام للموارد المتجددة.
المواد الخام لفرن الكربنة المستمر
بالنسبة لفرن الكربنة المستمرة، تختلف متطلبات المواد عن تلك التي تتم معالجتها بواسطة رفع و أفران الكربنة الأفقية. تم تصميم هذا الفرن للتعامل مع المواد اللينة والأصغر حجمًا، والتي يجب أن تستوفي معايير محددة للكربنة الفعالة.
حجم المادة. يجب أن تكون جميع المواد صغيرة الحجم ورقيقة، بحيث لا يقل حجمها عن 10 سنتيمترات.
مواد مناسبة. يمكن لفرن الكربنة المستمر معالجة مجموعة متنوعة من المواد المحتوية على الكربون، بما في ذلك:
- قذائف الفول السوداني
- المادة النباتية
- نباح
- قَشَّة
- قذائف الجوز
- قذائف جوز الهند
- قذائف النخيل
- نشارة الخشب
يجب أن تحتوي المواد الخام المستخدمة في فرن الكربنة المستمرة بشكل مثالي على محتوى رطوبة أقل من 20%. إذا تجاوزت المواد هذا الحد، فيجب تجفيفها مسبقًا باستخدام أ مجفف دوار للكتلة الحيوية لتحقيق مستويات الرطوبة المثالية.
داخل فرن الكربنة، تتم عمليات التقطير الجاف ذات درجة الحرارة العالية والكربنة اللاهوائية، مما يضمن معدل الكربنة العالي. يعد هذا الفرن خيارًا ممتازًا لمصانع معالجة الفحم، حيث يوفر إنتاجًا فعالاً وعالي الجودة للفحم.
هيكل فرن الكربنة المستمر
يتكون فرن الكربنة المستمرة من عدة مكونات رئيسية: أنظمة التغذية الحلزونية والمسطحة، جسم الفرن الرئيسي، وحدة تفريغ التكثيف، رأس اللهب، حوض الاحتراق، معدات التنقية، وكابينة توزيع الطاقة.
أثناء التشغيل، تمر المادة بشكل متسلسل عبر منطقة التسخين المسبق ومنطقة الكربنة ذات درجة الحرارة العالية ومنطقة التبريد لإكمال عملية الكربنة بكفاءة.
رأس الإشعال لحوض السباحة المحترق
- يحتوي طراز WD-CF1200 على إجمالي 18 جهاز إشعال.
- يحتوي طراز WD-CF1200 على إجمالي 16 جهاز إشعال.
- يتم استخدام أجهزة الإشعال هذه عند اختيار غاز البترول المسال كمصدر للحرارة للآلة.
تجمع حرق آلة صنع الفحم نشارة الخشب
- إن حوض الاحتراق الموجود في آلة صنع الفحم النباتي لنشارة الخشب عبارة عن منطقة احتراق يمكن التحكم فيها.
- إنه يولد الحرارة اللازمة لدفع عملية الكربنة بكفاءة.
- يساعد هذا في الحفاظ على ظروف درجة حرارة عالية متسقة في جميع أنحاء الفرن.
الهيكل الداخلي للمسبح المحترق
- حوض الاحتراق مصنوع من فولاذ Q235 بسمك 4 مم لضمان المتانة.
- إنه معزول بطبقة 5 سم من الصوف الصخري عالي الحرارة، مما يضمن الاحتفاظ بالحرارة بشكل ممتاز.
- الصوف الصخري أخف من الطوب الحراري التقليدي، مما يجعل النقل أسهل.
- يوفر الصوف الصخري عزلًا حراريًا فائقًا مقارنة بالمواد التقليدية.
داخل الصوف المعدني لفرن الكربنة
- مصنوع من لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ 310s والصوف الصخري لتعزيز المتانة.
- يوفر ختمًا محسنًا، ويقلل من فقدان الحرارة.
- يضمن الحفاظ على الحرارة بكفاءة داخل غرفة الكربنة.
- يحافظ على درجات الحرارة المثالية في منطقة الكربنة، مما يعزز النتائج المتسقة.
وحدة التغذية اللولبية وجهاز تفريغ التبريد
- يمكن توصيل جهاز تفريغ التبريد إما بمضخة ماء أو أنبوب ماء.
- فهو يبرد الفحم ذو درجة الحرارة العالية لمنع الاحتراق التلقائي أثناء تفريغ المواد.
الهيكل الداخلي للناقل اللولبي
- يتكون الهيكل الداخلي للناقل اللولبي من شفرة لولبية دوارة.
- يتم وضع الشفرة اللولبية داخل أنبوب أسطواني.
- يقوم هذا التصميم بنقل المواد بكفاءة من خلال الحركة الميكانيكية.
كيفية تفحيم قشر الأرز في فرن الكربنة المستمر؟
لتفحم قشر الأرز في فرن الكربنة المستمر، اتبع الخطوات التالية:
التسخين والإشعال
- استخدم غاز البترول المسال (LPG) لإشعال الآلة.
- تسخين الفرن لمدة 1 ساعة تقريبا. يلزم حوالي 20-30 كجم من غاز البترول المسال للإشعال، ويحتاج إلى إشعاله مرة واحدة فقط.
- يكتمل التسخين المسبق عندما تصل درجة الحرارة إلى ما بين 280 درجة -330 درجة مئوية.
عملية الكربنة
- بمجرد الوصول إلى درجة حرارة التسخين المسبق، ابدأ بإضافة المواد الخام، مثل قشر الأرز، إلى الفرن.
- بالنسبة لقشر الأرز، يمكن تفريغ المادة بمجرد وصول الفرن إلى درجة حرارة 280 درجة مئوية.
- أشعل غرفة الاحتراق، وبعد 10-20 دقيقة من الكربنة، لاحظ ما إذا كان يتم توليد غاز ساخن في حوض الاحتراق.
- إذا تم إنتاج غاز قابل للاشتعال، قم بإشعال الغاز ليحترق في غرفة الاحتراق.
- بمجرد بدء عملية الاحتراق، قم بإيقاف تشغيل موقد غاز البترول المسال.
دورة والتبريد
- تستغرق جولة الكربنة حوالي 20 دقيقة، وبعدها يمكن إزالة المادة واستبدالها بمادة خام جديدة لدورة جديدة.
- التبريد ضروري عند تفريغ المواد. يحتوي الفرن على مكثف مزدوج الطبقة، والذي يتم ملؤه بالمياه المتداولة لتبريد المواد الخام المتفحمة قبل التفريغ.
معلمات فرن الكربنة المستمر
| نموذج | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| القطر (مم) | 800 | 1000 | 1200 |
| القدرة (كجم / ساعة) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| الطاقة الرئيسية (كيلوواط) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| درجة حرارة الكربنة (°C) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| قوة المروحة (كيلوواط) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
تم تسمية فرن الكربنة المستمرة على أساس قطر الفرن، مع أقطار أكبر تسمح بمعالجة المزيد من المواد الخام.
من بين الطرازات المختلفة المتاحة، يبرز طراز WD-CF1000 نظرًا لتوازن إنتاجه وسعره، مما يجعله خيارًا شائعًا بين العملاء.
يوفر حجمه المعتدل حلاً مثاليًا لأولئك الذين يبحثون عن الكربنة الفعالة دون التكاليف المرتفعة المرتبطة بالنماذج الأكبر حجمًا.
مميزات فرن الكربنة المستمر
- Continuous feeding
- The furnace allows continuous feeding, carbonization, and discharge, greatly improving efficiency compared to traditional batch equipment.
- High automation
- With an intelligent control system, it reduces labor and replaces manual work with a more efficient automated process.
- Eco-friendly design
- Uses clean fuel and advanced smoke removal to prevent pollution and support low-carbon, sustainable production.
- جمع المنتجات الثانوية تلقائيًا
- Efficiently collects tar, wood vinegar, and gas during carbonization for comprehensive renewable energy utilization.
- إخراج عالي الجودة
- The charcoal is non-toxic, odorless, with moisture content below 5%, and burns longer—ideal as a clean, efficient fuel.
الأسئلة الشائعة لفرن الكربنة المستمر
ما هو مصدر التسخين لآلة صنع الفحم النباتي؟
ال فرن الكربنة المستمر uses liquefied petroleum gas (LPG) as the initial heating source, typically consuming only 15–20 kg per cycle. After running for 1 to 1.5 hours, it begins to produce combustible gas, which can then be used to sustain ongoing operation—eliminating the need for additional LPG. This makes LPG a recommended choice for achieving both energy efficiency و cost savings.
هل المادة التي يمكن تفحيمها بواسطة فرن الكربنة هي فقط مواد خام للكتلة الحيوية؟
Beyond biomass, the فرن الكربنة المستمر can also process various materials such as tin foil, aluminum foil, cans, household waste, plastics، و electronic waste. For best performance, the material size should be kept within 10 centimeters to ensure efficient carbonization.
ما هي مزايا فرن الكربنة المستمر الخاص بنا مقارنة بالمصنعين الآخرين؟
Our furnace features a larger combustion chamber, stainless steel construction، و automatic electric ignition. It uses a water-cooled stainless steel fan و أ tar-free direct combustion system for higher efficiency and cleaner operation.
ما هي المساحة التي أحتاجها لاستخدام فرن الكربنة المستمر؟
Each unit requires a space of 250–300 square meters, with a minimum width of 10 meters and a length of 22 meters. Operating one machine requires a team of three workers.
كيفية القيام بإنتاج قوالب الفحم؟
المتفحمة فحم يمكن طحنها إلى مسحوق الفحم، ثم خلطها مع نسبة معينة من المادة الرابطة. توفر آلات Shuliy معدات مختلفة لصنع الفحم بأشكال مختلفة.
استخدام ماكينة فحم الشيشة لصنع فحم الشيشة المربع والمستدير. يمكن تخصيص حجم ونمط وشكل فحم الشيشة.
هذا آلة فحم حجري العسل يمكن قذف مسحوق الفحم في قرص العسل أو الطوب الفحمي.
ال آلة بثق الفحم يعالج مسحوق الفحم إلى أعواد طويلة عادية يمكن استخدامها كوقود للتدفئة.
ال ماكينة فحم للشواء يمكن استخدامه لبثق مسحوق الفحم إلى قوالب فحم كروية أو مربعة أو على شكل وسادة
تحميل وتسليم آلة صنع الفحم نشارة الخشب
قدم أحد العملاء في غانا طلبًا لفرن الكربنة المستمرة WD-CF1000 بقدرة إنتاجية تبلغ 800-1000 كجم/ساعة من مصنع آلات الكربون الخاص بنا.
مع تزايد الطلب على فحم الشواء في السوق المحلية، سعى العميل إلى الاستثمار في معدات الكربنة الاحترافية لدعم إطلاق أعمال إنتاج الفحم ومبيعاته.
خاتمة
وفي الختام، يقدم فرن الكربنة المستمرة حلاً متقدمًا وفعالاً لتفحم مجموعة واسعة من مواد الكتلة الحيوية. ومن خلال التغذية المستمرة والتحكم الذكي والتجميع التلقائي للمنتجات الثانوية، فإنه يعزز بشكل كبير كفاءة الإنتاج مع تقليل التأثير البيئي.
سواء كان ذلك لإنتاج الفحم، أو توليد الطاقة، أو الاستخدام المستدام للموارد، فإن هذه الآلة تمثل استثمارًا موثوقًا وفعالاً من حيث التكلفة للشركات التي تتطلع إلى تحسين عمليات الكربنة الخاصة بها والمساهمة في مستقبل أنظف وأكثر اخضرارًا.
