مسلسل کاربنائزیشن فرنس
| ماڈل | WD-CF1200 |
| قطر (ملی میٹر) | 1200 |
| صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ) | 1200-1500 |
| مین پاور (کلو واٹ) | 20 |
| کاربنائزیشن درجہ حرارت (℃) | 500-800 |
| پنکھے کی طاقت (کلو واٹ) | 5.5 |
مسلسل کاربنائزیشن فرنس مختلف بایوماس مواد جیسے لکڑی کے چپس، چاول کی بھوسی، اور کھجور کی بھوسیوں کی پروسیسنگ کے لیے مثالی ہے۔ 1200-1500 کلوگرام فی گھنٹہ کی صلاحیت کے ساتھ، یہ مشین مسلسل کھانا کھلانے کی حمایت کرتی ہے، جو بلاتعطل اور موثر کاربنائزیشن کی اجازت دیتی ہے۔
اس نظام میں تہہ دار کاربنائزیشن، ذہین کنٹرول، اور ٹار اور آتش گیر گیس جیسے ضمنی مصنوعات کا خودکار مجموعہ شامل ہے۔ یہ کاربنائزیشن کے روایتی طریقوں کے چیلنجوں کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے - پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانا، محنت کی شدت کو کم کرنا، اور قابل تجدید وسائل کے پائیدار استعمال کو فروغ دینا۔
مسلسل کاربنائزیشن فرنس کا خام مال
مسلسل کاربنائزیشن فرنس کے لیے، مواد کی ضروریات ان سے مختلف ہوتی ہیں جن پر کارروائی کی جاتی ہے۔ لہرانا اور افقی کاربنائزنگ بھٹی. اس بھٹی کو نرم اور چھوٹے مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کو موثر کاربنائزیشن کے لیے مخصوص معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔
مواد کا سائز. تمام مواد کو چھوٹا اور پتلا ہونا چاہیے، جس کا سائز 10 سینٹی میٹر سے کم ہو۔
مناسب مواد. مسلسل کاربنائزیشن فرنس مختلف قسم کے کاربن پر مشتمل مواد پر کارروائی کر سکتی ہے، بشمول:
- مونگ پھلی کے خول
- پودوں کا معاملہ
- چھال
- بھوسا
- اخروٹ کے گولے
- ناریل کے چھلکے
- کھجور کے خول
- لکڑی کا برادہ
مسلسل کاربنائزیشن فرنس کے خام مال میں مثالی طور پر نمی کا مواد 20% سے کم ہونا چاہیے۔ اگر مواد اس حد سے تجاوز کر جائے تو انہیں پہلے سے خشک کیا جانا چاہیے۔ بایوماس روٹری ڈرائر زیادہ سے زیادہ نمی کی سطح کو حاصل کرنے کے لئے.
کاربنائزیشن فرنس کے اندر، اعلی درجہ حرارت کی خشک کشید اور انیروبک کاربنائزیشن کے عمل ہوتے ہیں، جس سے کاربنائزیشن کی اعلی شرح یقینی ہوتی ہے۔ یہ بھٹی چارکول پروسیسنگ پلانٹس کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے، جو موثر، اعلیٰ معیار کے چارکول کی پیداوار پیش کرتی ہے۔
مسلسل کاربنائزیشن فرنس کی ساخت
مسلسل کاربنائزیشن فرنس کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے: سرپل اور فلیٹ فیڈنگ سسٹم، مین فرنس باڈی، کنڈینسنگ ڈسچارج یونٹ، شعلہ سر، دہن کے تالاب، پیوریفیکیشن کا سامان، اور پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ۔
آپریشن کے دوران، مواد ترتیب وار ایک پری ہیٹنگ زون، ایک اعلی درجہ حرارت کاربنائزیشن زون، اور کولنگ زون سے گزرتا ہے تاکہ کاربنائزیشن کے عمل کو مؤثر طریقے سے مکمل کیا جا سکے۔
جلتے ہوئے تالاب کا اگنیشن ہیڈ
- WD-CF1200 ماڈل میں کل 18 اگنیشن ڈیوائسز ہیں۔
- WD-CF1200 ماڈل میں کل 16 اگنیشن ڈیوائسز ہیں۔
- یہ اگنیشن ڈیوائسز ایل پی جی کو مشین کے لیے حرارتی منبع کے طور پر منتخب کرتے وقت استعمال کیے جاتے ہیں۔
چورا چارکول بنانے والی مشین کا جلتا ہوا تالاب
- چورا چارکول بنانے والی مشین میں جلتا ہوا تالاب ایک کنٹرول شدہ دہن کا علاقہ ہے۔
- یہ کاربنائزیشن کے عمل کو مؤثر طریقے سے چلانے کے لیے ضروری حرارت پیدا کرتا ہے۔
- یہ پورے بھٹی میں مسلسل اعلی درجہ حرارت کے حالات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
جلتے ہوئے تالاب کی اندرونی ساخت
- دہن کے تالاب کو استحکام کے لیے 4 ملی میٹر موٹی Q235 سٹیل سے بنایا گیا ہے۔
- یہ اعلی درجہ حرارت والی چٹان اون کی 5 سینٹی میٹر پرت کے ساتھ موصل ہے، بہترین گرمی برقرار رکھنے کو یقینی بناتا ہے۔
- چٹان کی اون روایتی ریفریکٹری اینٹوں سے ہلکی ہوتی ہے، جو نقل و حمل کو آسان بناتی ہے۔
- چٹان کی اون روایتی مواد کے مقابلے بہتر تھرمل موصلیت فراہم کرتی ہے۔
کاربنائزیشن فرنس کے اندر معدنی اون
- بہتر استحکام کے لیے 310s سٹینلیس سٹیل پلیٹ اور راک اون کے ساتھ بنایا گیا ہے۔
- گرمی کے نقصان کو کم کرنے، بہتر سگ ماہی فراہم کرتا ہے.
- کاربنائزیشن چیمبر کے اندر موثر گرمی کے تحفظ کو یقینی بناتا ہے۔
- کاربنائزیشن کے علاقے میں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے، مسلسل نتائج کو فروغ دیتا ہے.
سکرو فیڈر اور کولنگ ڈسچارج ڈیوائس
- کولنگ ڈسچارج ڈیوائس کو پانی کے پمپ یا پانی کے پائپ سے جوڑا جا سکتا ہے۔
- یہ اعلی درجہ حرارت والے چارکول کو ٹھنڈا کرتا ہے تاکہ مادی خارج ہونے کے دوران اچانک دہن کو روکا جا سکے۔
سکرو کنویئر کی اندرونی ساخت
- سکرو کنویئر کا اندرونی ڈھانچہ گھومنے والے اسکرو بلیڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔
- سکرو بلیڈ ایک بیلناکار ٹیوب کے اندر رکھا جاتا ہے۔
- یہ ڈیزائن مکینیکل حرکت کے ذریعے مواد کو مؤثر طریقے سے منتقل کرتا ہے۔
مسلسل کاربنائزیشن بھٹی میں چاول کی بھوسی کو کیسے کاربنائز کیا جائے؟
مسلسل کاربنائزیشن بھٹی میں چاول کی بھوسی کو کاربنائز کرنے کے لیے، ان اقدامات پر عمل کریں:
پری ہیٹنگ اور اگنیشن
- مشین کو جلانے کے لیے مائع پیٹرولیم گیس (LPG) کا استعمال کریں۔
- بھٹی کو تقریباً 1 گھنٹہ پہلے سے گرم کریں۔ اگنیشن کے لیے تقریباً 20-30 کلوگرام ایل پی جی کی ضرورت ہوتی ہے، اور اسے صرف ایک بار جلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- جب درجہ حرارت 280°-330°C کے درمیان پہنچ جاتا ہے تو پہلے سے ہیٹنگ مکمل ہو جاتی ہے۔
کاربنائزیشن کا عمل
- ایک بار جب پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت پہنچ جائے تو، بھٹی میں خام مال، جیسے چاول کی بھوسی، شامل کرنا شروع کریں۔
- چاول کی بھوسی کے لیے، بھٹی کے 280 ° C کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد مواد کو خارج کیا جا سکتا ہے۔
- دہن کے چیمبر کو آگ لگائیں، اور کاربنائزیشن کے 10-20 منٹ کے بعد، مشاہدہ کریں کہ آیا دہن کے تالاب میں گرم گیس پیدا ہوتی ہے۔
- اگر آتش گیر گیس پیدا ہوتی ہے تو دہن کے چیمبر میں جلانے کے لیے گیس کو بھڑکائیں۔
- دہن کا عمل شروع ہونے کے بعد، ایل پی جی برنر کو بند کردیں۔
سائیکل اور کولنگ
- کاربنائزیشن کے ایک دور میں تقریباً 20 منٹ لگتے ہیں، جس کے بعد مواد کو ہٹایا جا سکتا ہے اور نئے دور کے لیے تازہ خام مال سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
- مواد کو خارج کرتے وقت کولنگ ضروری ہے۔ فرنس میں ایک ڈبل لیئر کنڈینسر ہے، جو کاربنائزڈ خام مال کو خارج ہونے سے پہلے ٹھنڈا کرنے کے لیے گردش کرنے والے پانی سے بھرا ہوا ہے۔
مسلسل کاربنائزیشن فرنس کے پیرامیٹرز
| ماڈل | WD-CF800 | WD-CF1000 | WD-CF1200 |
| قطر (ملی میٹر) | 800 | 1000 | 1200 |
| صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ) | 400-600 | 800-1000 | 1200-1500 |
| مین پاور (کلو واٹ) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| کاربنائزیشن درجہ حرارت (℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| پنکھے کی طاقت (کلو واٹ) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
مسلسل کاربنائزیشن فرنس کا نام بھٹی کے قطر کی بنیاد پر رکھا گیا ہے، جس میں بڑے قطر زیادہ خام مال کی پروسیسنگ کی اجازت دیتے ہیں۔
دستیاب مختلف ماڈلز میں سے، WD-CF1000 ماڈل اپنی متوازن پیداوار اور قیمت کی وجہ سے نمایاں ہے، جو اسے صارفین میں ایک مقبول انتخاب بناتا ہے۔
اس کا اعتدال پسند سائز ان لوگوں کے لیے ایک بہترین حل پیش کرتا ہے جو بڑے ماڈلز سے وابستہ زیادہ لاگت کے بغیر موثر کاربنائزیشن کے خواہاں ہیں۔
مسلسل کاربنائزیشن فرنس کی خصوصیات
- Continuous feeding
- The furnace allows continuous feeding, carbonization, and discharge, greatly improving efficiency compared to traditional batch equipment.
- High automation
- With an intelligent control system, it reduces labor and replaces manual work with a more efficient automated process.
- Eco-friendly design
- Uses clean fuel and advanced smoke removal to prevent pollution and support low-carbon, sustainable production.
- خودکار بائی پروڈکٹ کا مجموعہ
- Efficiently collects tar, wood vinegar, and gas during carbonization for comprehensive renewable energy utilization.
- اعلی معیار کی پیداوار
- The charcoal is non-toxic, odorless, with moisture content below 5%, and burns longer—ideal as a clean, efficient fuel.
مسلسل کاربنائزیشن فرنس کے اکثر پوچھے گئے سوالات
چورا چارکول بنانے والی مشین کا حرارتی ذریعہ کیا ہے؟
دی مسلسل کاربنائزیشن بھٹی uses liquefied petroleum gas (LPG) as the initial heating source, typically consuming only 15–20 kg per cycle. After running for 1 to 1.5 hours, it begins to produce combustible gas, which can then be used to sustain ongoing operation—eliminating the need for additional LPG. This makes LPG a recommended choice for achieving both energy efficiency اور cost savings.
کیا وہ مواد جسے کاربنائزیشن فرنس کے ذریعے کاربنائز کیا جا سکتا ہے صرف بائیو ماس خام مال ہے؟
Beyond biomass, the مسلسل کاربنائزیشن بھٹی can also process various materials such as tin foil, aluminum foil, cans, household waste, plastics، اور electronic waste. For best performance, the material size should be kept within 10 centimeters to ensure efficient carbonization.
دوسرے مینوفیکچررز کے مقابلے ہماری مسلسل کاربنائزیشن فرنس کے کیا فوائد ہیں؟
Our furnace features a larger combustion chamber, stainless steel construction، اور automatic electric ignition. It uses a water-cooled stainless steel fan اور a tar-free direct combustion system for higher efficiency and cleaner operation.
مجھے مسلسل کاربنائزیشن فرنس استعمال کرنے کے لیے کتنی جگہ کی ضرورت ہے؟
Each unit requires a space of 250–300 square meters, with a minimum width of 10 meters and a length of 22 meters. Operating one machine requires a team of three workers.
چارکول briquettes کی پیداوار کیسے کریں؟
کاربنائزڈ چارکول چارکول پاؤڈر میں پیس سکتے ہیں، اور پھر بائنڈر کے ایک خاص تناسب کے ساتھ ملا سکتے ہیں۔ Shuliy مشینری مختلف اشکال میں چارکول بنانے کے لیے مختلف سامان مہیا کرتی ہے۔
استعمال کرنا شیشہ چارکول مشین مربع اور گول شیشہ چارکول بنانے کے لیے۔ ہکا چارکول کا سائز، پیٹرن اور شکل سبھی کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
یہ ہنی کامب کوئلہ بریکٹ مشین چارکول پاؤڈر کو شہد کے چھتے یا چارکول اینٹوں میں نکال سکتے ہیں۔
دی چارکول نکالنے والی مشین چارکول پاؤڈر کو باقاعدہ لمبی چھڑیوں میں پروسیس کرتا ہے، جسے حرارتی ایندھن کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
دی BBQ چارکول بریکٹ مشین چارکول پاؤڈر کو کروی، مربع یا تکیے کی شکل والے چارکول بریکیٹس میں نکالنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
چورا چارکول بنانے والی مشین کی لوڈنگ اور ترسیل
گھانا میں ایک صارف نے ہماری کاربن مشین فیکٹری سے 800-1000kg/h کی پیداواری صلاحیت کے ساتھ WD-CF1000 مسلسل کاربنائزیشن فرنس کا آرڈر دیا۔
مقامی مارکیٹ میں باربی کیو چارکول کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، گاہک نے اپنے چارکول کی پیداوار اور فروخت کے کاروبار کے آغاز میں معاونت کے لیے پیشہ ورانہ کاربنائزیشن آلات میں سرمایہ کاری کرنے کی کوشش کی۔
نتیجہ
آخر میں، مسلسل کاربنائزیشن فرنس بائیو ماس مواد کی ایک وسیع رینج کو کاربنائز کرنے کے لیے ایک جدید اور موثر حل پیش کرتی ہے۔ اس کی مسلسل خوراک، ذہین کنٹرول، اور خودکار ضمنی مصنوعات جمع کرنے کے ساتھ، یہ ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہوئے پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
چاہے چارکول کی پیداوار، توانائی کی پیداوار، یا وسائل کے پائیدار استعمال کے لیے، یہ مشین ان کاروباروں کے لیے ایک قابل اعتماد اور سرمایہ کاری کے طور پر کھڑی ہے جو اپنے کاربنائزیشن کے عمل کو بہتر بنانے اور ایک صاف ستھرا، سرسبز مستقبل میں حصہ ڈالنا چاہتے ہیں۔
