Машина для производства древесноугольных брикетов, также известная как угольный пресс, использует принцип шнековой экструзии для прессования угольного порошка или другого сырья в брикеты. Эта машина производительностью 500-1000 кг/ч эффективна для производства угольных стержней высокой плотности.

Эти угольные стержни имеют высокую теплотворную способность, что делает их идеальными для таких целей, как приготовление древесного угля для барбекю и отопление дома. Их экономическая выгода значительна из-за их энергоэффективности и спроса на древесный уголь в различных отраслях промышленности.

В таких регионах, как Африка и Юго-Восточная Азия, где древесина имеется в изобилии, а древесный уголь играет ключевую роль в культуре питания, спрос на древесный уголь остается высоким. Это сделало машины для производства древесноугольных брикетов очень популярными на этих рынках.

Сырье для машины для производства древесноугольных брикетов

Экструдер для древесного угля в основном использует такие материалы, как углеродный порошок, угольный порошок, коровий навоз, травяной порошок и культивируемые бактерии. Правильная подготовка этого сырья имеет решающее значение для оптимальной работы машины.

Для подготовки материалов выполните следующие действия:

• Угольный порошок. Смешайте 100 граммов угольного порошка с 30–40 граммами воды и 5–10 граммами связующего. Эта смесь обеспечивает правильную консистенцию для экструзии.
• Другое сырье. Аналогичным образом отрегулируйте количество воды и связующего в соответствии с конкретными требованиями к таким материалам, как угольный порошок, коровий навоз или травяной порошок.

Точная подготовка и смешивание этих материалов необходимы для производства высококачественных угольных брикетов. Правильный баланс воды и связующего помогает достичь желаемой плотности и долговечности брикетов.

Правильно подготовленные материалы обеспечивают эффективную работу экструдера для древесного угля и приводят к стабильному высококачественному конечному продукту.

Конструкция машины для экструдирования древесного угля

Пресс для угля в основном включает в себя порт подачи, редуктор, ходовые спирали, выходной вал и двигатель. Седло вала и корпус машины жестко соединены с высокой соосностью.

Каждая деталь многократно отлаживалась, чтобы обеспечить стабильную работу всей машины.

Компонент экструдера для древесного угля

Принцип работы угольного пресса

Принцип работы угольного пресса включает в себя серию механических процессов, которые превращают порошкообразный уголь в твердые брикеты различной формы. Вот как это работает:

• Электродвигатель передает мощность на машину через ременный шкив.
• Эта мощность приводит в движение гребной вал, который начинает вращаться.
• К движительному валу прикреплен гребной винт, который толкает угольный материал вперед.
• Затем угольный материал сжимается и проталкивается через формующую матрицу, где он принимает желаемую форму.

Благодаря этому процессу под высоким давлением машина производит угольные палочки или брикеты, которые компактны и подходят для использования в различных целях.

Параметры машины для производства древесноугольных брикетов

Модель	Емкость	Власть	Измерение	Масса
WD-CB160	500 кг/ч	11 кВт	2050*900*1250мм	900 кг
WD-CB180	1000 кг/ч	22 кВт	2250*1400*600 мм	1300 кг

Меры предосторожности при эксплуатации экструдера для древесного угля

Правильное техническое обслуживание необходимо для обеспечения долгосрочной работы и долговечности машины для производства древесноугольных брикетов. Соблюдение регулярного режима технического обслуживания и соблюдение меры предосторожности может значительно продлить срок службы машины. Вот как следует обслуживать и ухаживать за вашей машиной:

• Предэксплуатационная проверка. Перед запуском машины проверьте все вращающиеся компоненты и убедитесь, что они работают плавно. Прислушайтесь к любым необычным шумам и дайте машине поработать без нагрузки в течение 2–3 минут, чтобы убедиться, что все работает правильно.
• Подготовка материала. Убедитесь, что сырье правильно подготовлено, размер частиц не превышает 3 мм. Добавьте воду, связующие и отвердители в соответствующих пропорциях, затем тщательно перемешайте. Дайте смеси постоять 24 часа, прежде чем использовать ее в производстве.
• Устранение засоров. Если загрузочное отверстие засорилось, используйте деревянные или бамбуковые полоски, чтобы устранить засор. Не используйте металлические стержни, чтобы не повредить машину.
• Смазка и контроль температуры. Регулярно смазывайте подшипники вращающихся частей маслом соответствующего типа. Следите за температурой компонентов подшипника, чтобы она не превышала 60°C.
• Выключение машины. При остановке производства сначала остановите процесс разгрузки. Останавливайте машину только после того, как весь материал внутри цилиндра будет полностью выгружен. После этого разберите головку машины, тщательно очистите ее и установите на место перед следующим использованием.

Следуя этим шагам, вы сможете поддерживать оптимальную производительность и продлить срок службы вашей машины для производства древесноугольных брикетов.

Различные методы резки древесноугольного брикетировочного пресса

На видео показаны три различных метода резки древесного угля с помощью брикетировочных машин. Они могут разрезать брикет на разные формы.

1. Автоматический резак

Автоматический резак оснащен усовершенствованным инфракрасным датчиком, который обеспечивает точную и аккуратную резку. Этот механизм позволяет легко контролировать и настраивать длину резки в соответствии с конкретными требованиями.

Ключевые особенности включают в себя:

• Инфракрасный сенсор управления. Режущий нож управляется инфракрасным датчиком, обеспечивая точность каждого разреза.
• Регулируемая длина стрижки. Длина резки может быть легко изменена в соответствии с различными потребностями.
• Распространенные диаметры резания. Стандартный диаметр резки обычно составляет 10–12 см, минимальный диаметр — 5 см для небольших работ.

Гибкость и точность делают автоматический резак эффективным решением для различных задач резки.

2. Станок для резки угля с ЧПУ.

Фреза оснащена системой числового управления с ЧПУ, обеспечивающей широкий диапазон длин резки от 3 до 40 см, самая короткая из которых составляет 2,5 см. Эта усовершенствованная система обеспечивает гибкость и точность при выполнении различных требований к резке.

Ключевые особенности включают в себя:

• Широкий диапазон резки. Система ЧПУ позволяет резать длину от 2,5 см до 40 см, обеспечивая универсальность для различных нужд.
• Экологически устойчивый. Резак работает эффективно, не подвергаясь влиянию таких факторов окружающей среды, как сильный свет или пыль, обеспечивая стабильный процесс резки.
• Компактный дизайн. Его небольшой размер облегчает транспортировку, экономя ценное пространство во время транспортировки.

Эти особенности делают резак надежным и эффективным инструментом для различных операций резки.

3. Машина для резки кубических древесно-угольных брикетов.

Резак производит квадратные кубики угля с длиной ребра 2,5 см, обеспечивая равномерный и точный рез. Его конструкция в основном включает в себя варочную панель и перегородку для обеспечения стабильной работы.

Ключевые детали:

• Размеры куба. Резак формирует уголь кубиками с длиной ребра 2,5 см, обеспечивая однородность размера.
• Основные компоненты. Система оснащена варочной поверхностью и перегородкой, необходимыми для плавной и эффективной резки.
• Конвейерная лента. Стандартная конфигурация включает в себя 1,5-метровую конвейерную ленту с возможностью настройки в соответствии с конкретными потребностями.

Такая конфигурация обеспечивает эффективную резку и транспортировку угля для различных производственных объектов.

Как сделать качественные угольные брикеты?

Для производства высококачественных угольных брикетовНеобходимо учитывать несколько факторов, поскольку они напрямую влияют как на цену, так и на долговечность конечного продукта.

Для пользователя угольного пресса улучшение качества угольных палочек имеет важное значение для максимизации эффективности и прибыльности. Итак, как можно повысить качество угольных брикетов? Вот некоторые ключевые методы:

• Правильный размер материала. Одним из наиболее важных факторов является обеспечение размера сырья. Порошок пылевидного угля должен быть менее 8 мм, а порошок древесного угля - менее 1 мм. Это обеспечивает более плавный процесс брикетирования и позволяет получать более компактные брикеты.
• Оптимальное содержание влаги. Влажность сырья играет значительную роль в качестве брикетов. Поддерживайте уровень влажности в пределах 10–15%, чтобы улучшить связывание и предотвратить рассыпание.
• Выбор связующего. Очень важно использовать высококачественное связующее, дополняющее сырье. Правильное связующее помогает повысить долговечность и плотность брикетов, что приводит к получению более прочного продукта.
• Постоянное давление. Поддержание постоянного давления во время процесса брикетирования имеет решающее значение. Убедитесь, что угольный пресс работает при правильном уровне давления для правильного уплотнения материалов и производства однородных и высококачественных угольных палочек.

Следуя этим методам, вы сможете значительно улучшить качество ваших угольных брикетов, обеспечив большую долговечность и рыночную стоимость.

Сравнение машины для производства брикетировочных опилок и машины для производства древесного угля.

Из-за схожего внешнего вида и названия некоторые клиенты всегда их путают. Shuliy Machinery представит различия между машина для производства брикетов из опилок и машина для производства древесноугольных брикетов.

Сырье

Машина для брикетирования опилок справляется с небольшой деревянной стружкой или щепой биомассы, такой как опилки, рисовая шелуха и бамбуковая щепа, размером от 3 до 5 мм. Сырьем также могут быть бревна или крупные ветки, тогда они будут измельчены барабанная дробилка древесины или дерево молотковая дробилка; молотковая мельница первый.

Однако сырьем для древесноугольного брикета должен быть угольный порошок, заранее смешанный с водой и клеем.

Принцип работы

Машина для производства брикетов из опилок склеивает биомассу под действием высокой температуры и давления. На конце головки имеются три нагревательных устройства для нагрева палочки биомассы.

Машина для прессования угля не имеет нагревательного устройства. Плотность пылевидного угля увеличивается за счет спирального вращения и экструзии, а пылевидный уголь формируется через фильеру.

Готовая продукция

Есть несколько фотографий, которые вы можете увидеть ниже. Совершенно очевидно, что продукция, изготовленная брикетировочными машинами из опилок, представляет собой желтые деревянные палочки, тогда как продукция, изготовленная древесноугольными экструдерами, представляет собой палочки черного угля.

Почему машина для производства древесноугольных брикетов так популярна?

Популярность машин для производства древесноугольных брикетов продолжает расти, при этом продажи продолжают активно расти. Эксперты отрасли рассказали, почему эти машины пользуются таким высоким спросом. Вот основные причины:

• Разнообразные варианты сырья. Одним из главных преимуществ древесноугольного брикетировочного станка является его способность перерабатывать различное сырье. К ним относятся угольный порошок, угольный порошок и даже травяной порошок, что делает его очень универсальным.
• Доступные инвестиции. Цена на угольный экструдер относительно невысока, что делает его доступным вариантом для предпринимателей. При небольших инвестициях пользователи могут получить значительную прибыль, что делает его привлекательным выбором для бизнеса.
• Уголь высокой плотности. Древесный уголь, производимый этой машиной, намного плотнее традиционного древесного угля, его плотность более чем в три раза выше. Это приводит к более чистому горению, отсутствию дыма и высокой теплотворной способности 5500-7000 ккал/кг. Кроме того, древесный уголь имеет низкую зольность.
• Широкое рыночное применение. Благодаря своим превосходным характеристикам угольные стержни, производимые этой машиной, имеют широкий спектр применения на рынке, включая использование в барбекю, отоплении и промышленных процессах.

В совокупности эти факторы объясняют, почему машины для изготовления древесноугольных брикетов так популярны на рынке.

Наш успешный случай с клиентом из Ирака

Экструдеры для древесноугольных брикетов нашей компании очень популярны и экспортируются по всему миру. Недавно у нас был успешный случай с клиентом в Ираке.

Наши клиенты в Ираке консультировались с нами по поводу машин для производства древесно-угольных брикетов, наш менеджер по продажам Беко узнал, что он только начинает бизнес по производству древесного угля из скорлупы кокосовых орехов, и хотел сначала попробовать его, чтобы увидеть, как он работает, поэтому Беко порекомендовал ему WD-CB180 из-за его умеренных характеристик. урожай.

Наконец купил два из них и один угольный пульверизатор. Сейчас эти машины отправлены в Ирак.

Оставьте свое сообщение!

Если вы ищете надежное и эффективное решение для производства высококачественных древесноугольных брикетов, наша машина для производства древесноугольных брикетов станет идеальным выбором. Благодаря своим универсальным возможностям переработки, доступности и способности производить древесный уголь высокой плотности и впечатляющей теплотворной способности он выделяется в отрасли.

Наши машины разработаны с учетом долговечности и производительности, что обеспечивает долгосрочную ценность и минимальное техническое обслуживание. Кроме того, наша команда экспертов стремится обеспечить отличную поддержку клиентов и индивидуальные решения, отвечающие вашим конкретным потребностям.

Не упустите возможность расширить свои производственные возможности и добиться превосходных результатов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить подробное предложение и узнать, какую пользу наша машина для производства древесноугольных брикетов может принести вашему бизнесу. Позвольте нам помочь вам вывести вашу деятельность на новый уровень с помощью нашего современного и надежного оборудования.