Holzkohlebrikettmaschine | Kohlepressmaschine
| Modell | WD-CB180 |
| Kapazität | 1000 kg/h |
| Leistung | 22 kW |
| Abmessungen | 2250*1400*600mm |
| Gewicht | 1300kg |
| +8617329326135 |
Die Holzkohlebrikettmaschine, auch Kohlepressmaschine genannt, nutzt das Prinzip der Schneckenextrusion, um Kohlepulver oder andere Rohstoffe zu Briketts zu verdichten. Mit einer Kapazität von 500–1000 kg/h ist diese Maschine effizient für die Herstellung von Holzkohlestäben mit hoher Dichte.
Diese Holzkohlestäbe haben einen hohen Heizwert und eignen sich daher ideal für Anwendungen wie Grillkohle und das Heizen von Häusern. Ihr wirtschaftlicher Nutzen ist aufgrund ihrer Energieeffizienz und der Nachfrage nach Holzkohle in verschiedenen Branchen erheblich.
In Regionen wie Afrika und Südostasien, wo Holz reichlich vorhanden ist und Holzkohle eine Schlüsselrolle in der Esskultur spielt, bleibt die Nachfrage nach Holzkohle hoch. Dies hat dazu geführt, dass die Holzkohlebrikettmaschine in diesen Märkten sehr beliebt ist.
Rohstoffe der Holzkohlebrikettmaschine
Die Holzkohle-Extrudermaschine verwendet hauptsächlich Materialien wie Kohlenstoffpulver, Kohlepulver, Kuhmist, Graspulver und kultivierte Bakterien. Die richtige Vorbereitung dieser Rohstoffe ist entscheidend für die optimale Leistung der Maschine.
Um die Materialien vorzubereiten, gehen Sie folgendermaßen vor:
- Kohlenstoffpulver. Kombinieren Sie 100 Gramm Kohlenstoffpulver mit 30 bis 40 Gramm Wasser und 5 bis 10 Gramm Bindemittel. Diese Mischung sorgt für die richtige Konsistenz für die Extrusion.
- Andere Rohstoffe. Passen Sie die Mengen an Wasser und Bindemittel entsprechend den spezifischen Anforderungen von Materialien wie Kohlepulver, Kuhmist oder Graspulver an.
Die präzise Aufbereitung und Mischung dieser Materialien ist für die Herstellung hochwertiger Holzkohlebriketts unerlässlich. Das richtige Verhältnis von Wasser und Bindemittel trägt dazu bei, die gewünschte Dichte und Haltbarkeit der Briketts zu erreichen.
Richtig vorbereitete Materialien gewährleisten einen effizienten Betrieb der Holzkohle-Extrudermaschine und führen zu einem gleichbleibend hochwertigen Endprodukt.
Struktur der Kohleextrudermaschine
Die Kohlepressmaschine umfasst hauptsächlich eine Zufuhröffnung, ein Reduzierstück, Antriebsspiralen, eine Abtriebswelle und einen Motor. Der Wellensitz und der Maschinenkörper sind starr und mit hoher Konzentrizität verbunden.
Jedes Teil wurde viele Male debuggt, um einen stabilen Betrieb der gesamten Maschine zu gewährleisten.
Bestandteil der Holzkohle-Extrudermaschine
- Die Spirale der Holzkohlebrikettmaschine besteht aus drei Abschnitten.
- Der vordere Teil der Spirale kann eingestellt werden, um zu steuern, ob das fertige Produkt hohl oder massiv ist.
- Um zwischen verschiedenen Produkttypen zu wechseln, muss lediglich der vordere Teil der Spirale ausgetauscht werden.
- Holzkohlebrikettiermaschinen werden mit verschiedenen Formen von Modellmatrizen geliefert.
- Diese Modelldüsen ermöglichen die Extrusion von Holzkohlebriketts in verschiedenen Formen.
- Anpassbare Matrizenformen bieten Flexibilität für die Herstellung verschiedener Brikettdesigns.
- Ausgestattet mit einem Hartzahnoberflächen-Reduzierer für längere Haltbarkeit.
- Durch das kompakte Design nimmt die Holzkohlebrikettmaschine weniger Platz ein.
- Die Maschine verfügt über eine hohe Tragfähigkeit, die einen effizienten Betrieb ermöglicht.
Funktionsprinzip der Kohlepressmaschine
Das Funktionsprinzip der Kohlepressmaschine umfasst eine Reihe mechanischer Prozesse, die pulverisierte Kohle in feste Briketts verschiedener Formen umwandeln. So funktioniert es:
- Der Elektromotor überträgt die Kraft über eine Riemenscheibe auf die Maschine.
- Diese Kraft treibt die Antriebswelle an, die sich zu drehen beginnt.
- An der Antriebswelle ist ein Schraubenpropeller befestigt, der das Kohlematerial vorantreibt.
- Das Kohlematerial wird dann komprimiert und durch die Formpresse gedrückt, wo es die gewünschte Form annimmt.
Durch diesen Hochdruckprozess produziert die Maschine Kohlestangen oder Briketts, die kompakt sind und für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen geeignet sind.
Parameter der Holzkohlebrikettmaschine
| Modell | Kapazität | Leistung | Abmessungen | Gewicht |
| WD-CB160 | 500kg/h | 11 kW | 2050*900*1250mm | 900kg |
| WD-CB180 | 1000 kg/h | 22 kW | 2250*1400*600mm | 1300kg |
Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der Holzkohle-Extrudermaschine
Eine ordnungsgemäße Wartung ist unerlässlich, um die langfristige Leistung und Haltbarkeit der Holzkohlebrikettmaschine sicherzustellen. Eine konsequente Wartungsroutine befolgen und einhalten Vorsichtsmaßnahmen kann die Lebensdauer der Maschine deutlich verlängern. So warten und pflegen Sie Ihre Maschine:
- Überprüfen Sie vor dem Start alle rotierenden Teile auf reibungslosen Betrieb und lassen Sie die Maschine 2–3 Minuten leer laufen, um sicherzustellen, dass keine abnormalen Geräusche auftreten.
- Stellen Sie sicher, dass die Partikelgröße des Rohmaterials ≤3 mm beträgt; fügen Sie Wasser, Bindemittel und Härter im richtigen Verhältnis hinzu, mischen Sie gut und lassen Sie es 24 Stunden vor der Verwendung ruhen.
- Wenn der Zuführungsanschluss blockiert ist, verwenden Sie Holz- oder Bambusstäbe, um ihn zu reinigen; vermeiden Sie die Verwendung von Metallwerkzeugen, um Schäden an der Maschine zu verhindern.
- Schmieren Sie regelmäßig die Lager mit geeignetem Öl und stellen Sie sicher, dass die Lagertemperatur 60 °C nicht überschreitet.
- Beim Herunterfahren zuerst das Entladen stoppen, sicherstellen, dass sämtliches Material entladen ist, dann die Maschine ausschalten; den Maschinenkopf demontieren, reinigen und für die nächste Verwendung wieder montieren.
Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie die optimale Leistung aufrechterhalten und die Lebensdauer Ihrer Holzkohlebrikettmaschine verlängern.
Verschiedene Schneidmethoden der Holzkohlebrikettpresse
Das Video zeigt die drei verschiedenen Holzkohleschneidemethoden von Brikettiermaschinen, mit denen das Brikett in verschiedene Formen geschnitten werden kann.
1. Automatischer Schneider
Der automatische Schneider verfügt über eine fortschrittliche Infrarot-Sensorsonde, die ein präzises und genaues Schneiden gewährleistet. Dieser Mechanismus ermöglicht eine einfache Steuerung und Anpassung der Schnittlänge an spezifische Anforderungen.
Zu den Hauptmerkmalen gehören:
- Infrarot-Sensorsteuerung. Das Schneidmesser wird von einem Infrarotsensor geführt und sorgt so für Präzision bei jedem Schnitt.
- Einstellbare Schnittlänge. Die Schnittlänge kann problemlos an unterschiedliche Bedürfnisse angepasst werden.
- Gängige Schnittdurchmesser. Der Standard-Schnittdurchmesser liegt typischerweise zwischen 10 und 12 cm, mit einem Mindestdurchmesser von 5 cm für kleinere Anwendungen.
Diese Flexibilität und Präzision machen den automatischen Schneideplotter zu einer effizienten Lösung für unterschiedliche Schneidaufgaben.
2. CNC-Holzkohleschneidemaschine
Der Schneider ist mit einem numerischen CNC-Steuerungssystem ausgestattet und bietet eine große Auswahl an Schnittlängen von 3 bis 40 cm, wobei die kürzeste Länge 2,5 cm beträgt. Dieses fortschrittliche System gewährleistet Flexibilität und Präzision bei der Erfüllung verschiedener Schneidanforderungen.
Zu den Hauptmerkmalen gehören:
- Großer Schneidbereich. Die CNC-Steuerung ermöglicht Schnittlängen zwischen 2,5 cm und 40 cm und bietet so Vielseitigkeit für unterschiedliche Anforderungen.
- Umweltbeständig. Der Schneider arbeitet effizient, ohne durch Umwelteinflüsse wie starkes Licht oder Staub beeinträchtigt zu werden, und sorgt so für einen stabilen Schneidprozess.
- Kompaktes Design. Aufgrund seiner geringen Größe ist es leicht zu transportieren und spart beim Versand wertvollen Platz.
Diese Eigenschaften machen den Schneider zu einem zuverlässigen und effizienten Werkzeug für vielfältige Schneidanwendungen.
3. Kubische Holzkohlebrikettschneidemaschine
Der Schneider erzeugt quadratische Kohlewürfel mit einer Kantenlänge von 2,5 cm und sorgt so für gleichmäßige und präzise Schnitte. Sein Design umfasst hauptsächlich ein Kochfeld und eine Schallwand, um eine konstante Leistung zu gewährleisten.
Wichtige Details:
- Würfelabmessungen. Der Schneider formt Kohle in Würfel mit einer Kantenlänge von 2,5 cm und sorgt so für eine gleichmäßige Größe.
- Kernkomponenten. Das System verfügt über ein Kochfeld und eine Ablenkplatte, die für ein reibungsloses und effizientes Schneiden unerlässlich sind.
- Fließband. Die Standardkonfiguration umfasst ein 1,5-Meter-Förderband mit Optionen zur Anpassung an spezifische Anforderungen.
Diese Konfiguration gewährleistet einen effizienten Kohleschnitt und -transport für verschiedene Produktionsaufbauten.
Wie stellt man hochwertige Kohlebriketts her?
Zur Herstellung hochwertiger KohlebrikettsDabei müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, da diese sowohl den Preis als auch die Haltbarkeit des Endprodukts direkt beeinflussen.
Als Benutzer einer Kohlepressmaschine ist die Verbesserung der Qualität der Kohlestangen für die Maximierung der Effizienz und Rentabilität von entscheidender Bedeutung. Wie können Sie also die Qualität von Kohlebriketts verbessern? Hier sind einige wichtige Methoden:
- Halten Sie die Rohmaterialgrößen klein – pulverisierte Kohle unter 8 mm und Holzkohlepulver unter 1 mm – für eine reibungslose, kompakte Brikettierung.
- Halten Sie den Feuchtigkeitsgehalt bei 10–15 %, um die Bindung zu maximieren und ein Zerbröckeln zu verhindern.
- Wählen Sie ein Bindemittel, das zum Ausgangsmaterial passt, um die Festigkeit und Dichte der Briketts zu erhöhen.
- Halten Sie den Pressdruck konstant und richtig, damit jeder Kohlenstab gleichmäßig fest und solid herauskommt.
Durch die Befolgung dieser Methoden können Sie die Qualität Ihrer Kohlebriketts erheblich verbessern und so eine bessere Haltbarkeit und einen besseren Marktwert gewährleisten.
Vergleich von Sägemehlbrikettiermaschine und Holzkohlebrikettiermaschine
Aufgrund des ähnlichen Aussehens und Namens sind einige Kunden immer verwirrt. Shuliy-Maschinen werden die Unterschiede zwischen a vorstellen Sägemehlbrikettiermaschine und eine Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts.
Rohes Material
Die Sägemehlbrikettmaschine verarbeitet kleine Holz- oder Biomassechips, wie Sägemehl, Reishülsen und Bambusspäne, die 3 mm bis 5 mm groß sind.
Das Rohmaterial können auch Stämme oder große Äste sein, die dann von einer Trommelholzhacker oder Holz Hammermühle Erste.
Der Rohstoff für Holzkohlebriketts sollte jedoch Kohlepulver sein, das zuvor mit Wasser und Klebstoff vermischt wurde.
Arbeitsprinzip
Die Sägemehlbrikettiermaschine sorgt dafür, dass Biomasse durch hohe Temperatur und hohen Druck haften bleibt. Am Ende des Düsenkopfes befinden sich drei Heizkreisvorrichtungen zum Erhitzen des Biomassestabs.
Die Kohlepressmaschine verfügt über keine Heizvorrichtung. Die Dichte des Kohlenstaubs wird durch Spiralrotation und Extrusion erhöht, und der Kohlenstaub wird durch eine Matrize geformt.
Endprodukte
Es gibt einige Bilder, die Sie unten sehen können. Es wird betont, dass Produkte, die mit Sägemehl-Brikettiermaschinen hergestellt werden, gelbe Holzstäbchen sind, wohingegen Produkte, die mit Holzkohle-Extrudern hergestellt werden, schwarze Kohlestäbchen sind.
Warum ist die Holzkohlebrikettmaschine so beliebt?
Die Beliebtheit von Maschinen zur Holzkohlebrikettierung nimmt weiter zu, und der Umsatz verzeichnet weiterhin einen starken Aufwärtstrend. Branchenexperten haben Einblicke gegeben, warum diese Maschinen so gefragt sind. Hier sind die Hauptgründe:
- Unterstützt eine breite Palette von Rohstoffen wie Holzkohlenpulver, Kohlenpulver und Graspulver für eine flexible Produktion.
- Niedrige Maschinenkosten mit hohem Rückgabepotenzial, was es zu einer budgetfreundlichen Option für neue oder wachsende Unternehmen macht.
- Produziert hochdichte Holzkohle mit niedrigem Aschegehalt, ohne Rauch und einem Heizwert von 5500–7000 kcal/kg.
- Wird aufgrund seiner überlegenen Qualität häufig für BBQ, Heizung und industrielle Anwendungen verwendet.
Diese Faktoren erklären zusammen, warum die Holzkohlebrikettmaschine auf dem Markt so beliebt ist.
Unser erfolgreicher Fall eines irakischen Kunden
Die Holzkohlebrikett-Extruder unseres Unternehmens erfreuen sich großer Beliebtheit und werden in die ganze Welt exportiert. Kürzlich hatten wir eine erfolgreicher Fall mit einem Kunden im Irak.
Unsere Kunden im Irak befragten uns zu Maschinen zur Herstellung von Holzkohlebriketts. Unser Vertriebsleiter Beco erfuhr, dass er gerade erst mit dem Geschäft mit Kokosnussschalenkohle begonnen hatte und es zunächst einmal ausprobieren wollte, um zu sehen, wie es funktioniert. Deshalb empfahl Beco ihm WD-CB180 wegen seiner moderaten Wirkung Ertrag.
Schließlich kaufte ich zwei davon und einen Holzkohlepulverisierer. Jetzt wurden diese Maschinen in den Irak verschifft.
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