چارکول بریکٹ مشین، جسے کول پریس مشین بھی کہا جاتا ہے، کوئلے کے پاؤڈر یا دیگر خام مال کو بریقیٹس میں سکیڑنے کے لیے سکرو اخراج کے اصول کو استعمال کرتی ہے۔ 500-1000kg/h کی صلاحیت کے ساتھ، یہ مشین اعلی کثافت چارکول کی سلاخیں تیار کرنے کے لیے کارآمد ہے۔

ان چارکول کی سلاخوں میں کیلوری کی قیمت زیادہ ہوتی ہے، جو انہیں باربی کیو چارکول اور گھر کو گرم کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے۔ ان کے اقتصادی فوائد ان کی توانائی کی کارکردگی اور مختلف صنعتوں میں چارکول کی مانگ کی وجہ سے نمایاں ہیں۔

افریقہ اور جنوب مشرقی ایشیا جیسے خطوں میں، جہاں لکڑی وافر مقدار میں ہے اور چارکول کھانے کی ثقافت میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے، چارکول کی مانگ زیادہ ہے۔ اس نے چارکول بریکٹ مشین کو ان بازاروں میں انتہائی مقبول بنا دیا ہے۔

چارکول بریکیٹ مشین کا خام مال

چارکول ایکسٹروڈر مشین بنیادی طور پر کاربن پاؤڈر، کوئلہ پاؤڈر، گائے کا گوبر، گھاس پاؤڈر، اور مہذب بیکٹیریا جیسے مواد کا استعمال کرتی ہے۔ مشین کی بہترین کارکردگی کے لیے ان خام مال کو صحیح طریقے سے تیار کرنا بہت ضروری ہے۔

مواد تیار کرنے کے لیے، ان مراحل پر عمل کریں:

• کاربن پاؤڈر. 100 گرام کاربن پاؤڈر 30 سے ​​40 گرام پانی اور 5 سے 10 گرام بائنڈر کے ساتھ ملا دیں۔ یہ مرکب اخراج کے لیے صحیح مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
• دیگر خام مال. اسی طرح، کوئلہ پاؤڈر، گائے کے گوبر، یا گھاس پاؤڈر جیسے مواد کی مخصوص ضروریات کے مطابق پانی اور بائنڈر کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔

اعلیٰ معیار کے چارکول بریکیٹس تیار کرنے کے لیے ان مواد کی درست تیاری اور اختلاط ضروری ہے۔ پانی اور بائنڈر کا صحیح توازن بریکیٹس کی مطلوبہ کثافت اور پائیداری کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

مناسب طریقے سے تیار کردہ مواد چارکول ایکسٹروڈر مشین کے موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور اس کے نتیجے میں ایک مستقل، اعلیٰ معیار کی آخری مصنوعات ہوتی ہے۔

چارکول ایکسٹروڈر مشین کا ڈھانچہ

کول پریس مشین میں بنیادی طور پر فیڈنگ پورٹ، ایک ریڈوسر، پروپیل سرپل، آؤٹ پٹ شافٹ اور ایک موٹر شامل ہوتی ہے۔ شافٹ سیٹ اور مشین کا باڈی سختی سے اعلی ارتکاز کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔

پوری مشین کو مستحکم طریقے سے چلانے میں مدد کے لیے ہر حصے کو کئی بار ڈیبگ کیا گیا ہے۔

چارکول ایکسٹروڈر مشین کا جزو

کوئلہ پریس مشین کے کام کرنے کا اصول

کوئلہ پریس مشین کے کام کرنے والے اصول میں مکینیکل عمل کا ایک سلسلہ شامل ہوتا ہے جو پاؤڈر کوئلے کو مختلف شکلوں کے ٹھوس بریکیٹس میں تبدیل کرتا ہے۔ یہاں یہ کیسے کام کرتا ہے:

• الیکٹرک موٹر بیلٹ پللی کے ذریعے مشین کو طاقت منتقل کرتی ہے۔
• یہ طاقت پروپلشن شافٹ کو چلاتی ہے، جو گھومنے لگتا ہے۔
• پروپلشن شافٹ سے منسلک ایک سکرو پروپیلر ہے، جو کوئلے کے مواد کو آگے بڑھاتا ہے۔
• اس کے بعد کوئلے کے مواد کو کمپریس کیا جاتا ہے اور اسے ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے، جہاں یہ مطلوبہ شکل اختیار کر لیتا ہے۔

اس ہائی پریشر کے عمل کے ذریعے، مشین کوئلے کی چھڑیاں یا بریکیٹس تیار کرتی ہے جو کمپیکٹ اور مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے موزوں ہیں۔

چارکول بریکیٹ مشین کے پیرامیٹرز

ماڈل	صلاحیت	طاقت	طول و عرض	وزن
WD-CB160	500 کلوگرام فی گھنٹہ	11 کلو واٹ	2050*900*1250mm	900 کلوگرام
WD-CB180	1000 کلوگرام فی گھنٹہ	22 کلو واٹ	2250*1400*600mm	1300 کلوگرام

چارکول ایکسٹروڈر مشین کے آپریشن کی احتیاطی تدابیر

چارکول بریکٹ مشین کی طویل مدتی کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مناسب دیکھ بھال ضروری ہے۔ مسلسل دیکھ بھال کے معمول پر عمل کرنا اور اس پر عمل کرنا احتیاطی تدابیر مشین کی سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ اپنی مشین کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کرنے کا طریقہ یہاں ہے:

• پری آپریشن چیک. مشین کو شروع کرنے سے پہلے، تمام گھومنے والے اجزاء کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ آسانی سے کام کر رہے ہیں۔ کسی بھی غیر معمولی شور کو سنیں، اور مشین کو 2-3 منٹ تک خالی رہنے دیں تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ سب کچھ ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔
• مواد کی تیاری. اس بات کو یقینی بنائیں کہ خام مال مناسب طریقے سے تیار ہے، جس کا ذرہ سائز 3 ملی میٹر سے بڑا نہ ہو۔ مناسب تناسب میں پانی، بائنڈر اور کیورنگ ایجنٹ شامل کریں، پھر اچھی طرح مکس کریں۔ مرکب کو پیداوار میں استعمال کرنے سے پہلے 24 گھنٹے تک بیٹھنے دیں۔
• رکاوٹوں کو سنبھالنا. اگر فیڈ کا کھلنا بند ہو جائے تو رکاوٹ کو دور کرنے کے لیے لکڑی یا بانس کی پٹیوں کا استعمال کریں۔ مشین کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے دھات کی سلاخوں کے استعمال سے گریز کریں۔
• چکنا اور درجہ حرارت کنٹرول. صحیح قسم کے تیل کا استعمال کرتے ہوئے گھومنے والے حصوں میں بیرنگ کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔ بیئرنگ اجزاء کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ 60 ° C سے زیادہ نہ ہو۔
• مشین بند کرنا. پیداوار کو روکتے وقت، سب سے پہلے ان لوڈنگ کے عمل کو روک دیں۔ سلنڈر کے اندر موجود تمام مواد کے مکمل طور پر خارج ہونے کے بعد ہی مشین کو روکیں۔ اس کے بعد، مشین کے سر کو الگ کریں، اسے اچھی طرح صاف کریں، اور اگلے استعمال سے پہلے اسے دوبارہ انسٹال کریں۔

ان اقدامات پر عمل کرکے، آپ بہترین کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں اور اپنی چارکول بریکٹ مشین کی عمر بڑھا سکتے ہیں۔

چارکول بریکٹ پریس مشین کے کاٹنے کے مختلف طریقے

ویڈیو میں بریکٹ مشینوں کے تین مختلف چارکول کاٹنے کے طریقے دکھائے گئے ہیں، وہ بریکٹ کو مختلف شکلوں میں کاٹ سکتے ہیں۔

1. خودکار کٹر

خودکار کٹر میں ایک اعلی درجے کی انفراریڈ سینسر پروب ہے، جو قطعی اور درست کٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔ یہ طریقہ کار مخصوص ضروریات کی بنیاد پر کاٹنے کی لمبائی کو آسان کنٹرول اور حسب ضرورت بنانے کی اجازت دیتا ہے۔

اہم خصوصیات میں شامل ہیں:

• اورکت سینسر کنٹرول. کاٹنے والی چاقو کی رہنمائی ایک اورکت سینسر سے ہوتی ہے، جو ہر کٹ میں درستگی کو یقینی بناتی ہے۔
• سایڈست کاٹنے کی لمبائی. مختلف ضروریات کے مطابق کاٹنے کی لمبائی آسانی سے تبدیل کی جا سکتی ہے۔
• عام کاٹنے والے قطر. معیاری کاٹنے کا قطر عام طور پر 10-12 سینٹی میٹر کے درمیان ہوتا ہے، چھوٹے ایپلی کیشنز کے لیے کم از کم 5 سینٹی میٹر قطر کے ساتھ۔

یہ لچک اور درستگی خودکار کٹر کو کاٹنے کے مختلف کاموں کے لیے ایک موثر حل بناتی ہے۔

2. CNC چارکول کٹر مشین

کٹر ایک CNC عددی کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، جو 3 سے 40 سینٹی میٹر تک کی لمبائی کی وسیع رینج پیش کرتا ہے، جس میں سب سے چھوٹا 2.5 سینٹی میٹر ہے۔ یہ جدید نظام کاٹنے کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے میں لچک اور درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

اہم خصوصیات میں شامل ہیں:

• وسیع کاٹنے کی حد. سی این سی کنٹرول 2.5 سینٹی میٹر سے 40 سینٹی میٹر کے درمیان لمبائی کاٹنے کی اجازت دیتا ہے، مختلف ضروریات کے لیے استرتا فراہم کرتا ہے۔
• ماحولیاتی طور پر لچکدار. کٹر مضبوط روشنی یا دھول جیسے ماحولیاتی عوامل سے متاثر ہوئے بغیر موثر طریقے سے کام کرتا ہے، مستحکم کاٹنے کے عمل کو یقینی بناتا ہے۔
• کومپیکٹ ڈیزائن. اس کا چھوٹا سائز نقل و حمل میں آسان بناتا ہے، شپنگ کے دوران قیمتی جگہ بچاتا ہے۔

یہ خصوصیات کٹر کو متنوع کٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے ایک قابل اعتماد اور موثر ٹول بناتی ہیں۔

3. کیوبک چارکول بریکٹ کاٹنے والی مشین

کٹر 2.5 سینٹی میٹر کے کنارے کی لمبائی کے ساتھ مربع کوئلے کیوب تیار کرتا ہے، جو یکساں اور درست کٹ فراہم کرتا ہے۔ مسلسل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اس کے ڈیزائن میں بنیادی طور پر ایک ہوب اور ایک چکرا شامل ہے۔

اہم تفصیلات:

• مکعب کے طول و عرض. کٹر کوئلے کو 2.5 سینٹی میٹر کنارے کی لمبائی والے کیوب میں شکل دیتا ہے، جس سے سائز میں یکسانیت ہوتی ہے۔
• بنیادی اجزاء. سسٹم میں ایک ہوب اور چکرا ہے، جو ہموار اور موثر کاٹنے کے لیے ضروری ہے۔
• کنویئر بیلٹ. معیاری ترتیب میں 1.5 میٹر کنویئر بیلٹ شامل ہے، جس میں مخصوص ضروریات کی بنیاد پر تخصیص کے اختیارات ہیں۔

یہ کنفیگریشن مختلف پروڈکشن سیٹ اپس کے لیے موثر کوئلے کی کٹائی اور ٹرانسپورٹ کو یقینی بناتی ہے۔

اعلی معیار کے کوئلے کی بریکیٹس کیسے بنائیں؟

اعلیٰ معیار کے کوئلے کے بریقیٹ تیار کرنے کے لیے, کئی عوامل پر غور کرنا ضروری ہے، کیونکہ وہ حتمی مصنوعات کی قیمت اور استحکام دونوں پر براہ راست اثر انداز ہوتے ہیں۔

کول پریس مشین استعمال کرنے والے کے طور پر، کوئلے کی چھڑیوں کے معیار کو بہتر بنانا زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور منافع کے لیے ضروری ہے۔ تو، آپ کوئلے کی بریکیٹس کے معیار کو کیسے بڑھا سکتے ہیں؟ یہاں کچھ اہم طریقے ہیں:

• مناسب مواد کا سائز. سب سے اہم عوامل میں سے ایک خام مال کے سائز کو یقینی بنانا ہے۔ پلورائزڈ کوئلہ پاؤڈر 8 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے، اور چارکول پاؤڈر 1 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے۔ یہ ایک ہموار بریکیٹنگ کے عمل کو یقینی بناتا ہے اور اس کے نتیجے میں زیادہ کمپیکٹ بریکیٹس بنتی ہیں۔
• زیادہ سے زیادہ نمی کا مواد. خام مال کی نمی بریقیٹس کے معیار میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ بائنڈنگ کو بہتر بنانے اور گرنے سے بچنے کے لیے نمی کی سطح کو 10-15% کے درمیان رکھیں۔
• بائنڈر کا انتخاب. خام مال کی تکمیل کرنے والے اعلیٰ معیار کے بائنڈر کا استعمال ضروری ہے۔ صحیح بائنڈر بریکیٹس کی پائیداری اور کثافت کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے، جس سے ایک مضبوط پروڈکٹ بنتا ہے۔
• مسلسل دباؤ. بریقیٹنگ کے عمل کے دوران مسلسل دباؤ کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئلہ پریس مشین صحیح دباؤ کی سطح پر کام کرتی ہے تاکہ مواد کو صحیح طریقے سے کمپیکٹ کیا جا سکے اور یکساں، اعلیٰ معیار کی کوئلے کی چھڑیاں تیار ہوں۔

ان طریقوں پر عمل کرکے، آپ اپنے کوئلے کی بریکیٹس کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں، بہتر پائیداری اور مارکیٹ کی قیمت کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

چورا بریقیٹ مشین اور چارکول بریکٹ مشین کا موازنہ

اسی طرح کے نقطہ نظر اور نام کی وجہ سے، کچھ صارفین ہمیشہ ان کے بارے میں الجھن میں رہتے ہیں۔ Shuliy مشینری کے درمیان اختلافات متعارف کرائے گی چورا briquette مشین اور چارکول بریکٹ بنانے والی مشین۔

خام مال

چورا بریکٹ مشین چھوٹی لکڑی یا بایوماس چپس، جیسے چورا، چاول کی بھوسی، اور بانس کے چپس کے ساتھ مقابلہ کرتی ہے، جو 3 ملی میٹر سے 5 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ خام مال بھی نوشتہ جات یا بڑی شاخیں ہو سکتا ہے، پھر وہ ایک کی طرف سے کچل دیا جائے گا ڈھول کی لکڑی کا چھلکا یا لکڑی ہتھوڑا چکی پہلا۔

تاہم، چارکول بریکٹ کا خام مال کوئلہ پاؤڈر ہونا چاہئے، جو پہلے سے پانی اور چپکنے والی کے ساتھ ملا دیا گیا ہے.

کام کرنے کا اصول

چورا بریکیٹ مشین اعلی درجہ حرارت اور دباؤ سے بایوماس چھڑی بناتی ہے۔ ڈائی ہیڈ کے آخر میں، بائیو ماس اسٹک کو گرم کرنے کے لیے تین ہیٹنگ سرکل ڈیوائسز ہیں۔

کوئلہ دبانے والی مشین میں کوئی حرارتی آلہ نہیں ہے۔ pulverized کوئلے کی کثافت سرپل گردش اور اخراج کے ذریعے بڑھ جاتی ہے، اور pulverized کوئلہ ایک ڈائی کے ذریعے بنتا ہے۔

حتمی مصنوعات

کچھ تصاویر ہیں جو آپ نیچے دیکھ سکتے ہیں۔ یہ واضح کیا جاتا ہے کہ چورا بریکیٹ مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات پیلے رنگ کی لکڑی کی چھڑیاں ہیں، دریں اثنا، چارکول ایکسٹروڈر کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات کالی کوئلے کی چھڑیاں ہیں۔

چارکول بریکٹ مشین اتنی مقبول کیوں ہے؟

چارکول بریکیٹ مشینوں کی مقبولیت میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے، جس کی فروخت میں اوپر کی طرف مضبوط رفتار برقرار ہے۔ صنعت کے ماہرین نے بصیرت فراہم کی ہے کہ ان مشینوں کی اتنی زیادہ مانگ کیوں ہے۔ یہاں اہم وجوہات ہیں:

• مختلف خام مال کے اختیارات. چارکول بریکٹ مشین کے اہم فوائد میں سے ایک مختلف خام مال پر کارروائی کرنے کی صلاحیت ہے۔ ان میں چارکول پاؤڈر، کوئلہ پاؤڈر، اور یہاں تک کہ گھاس کا پاؤڈر بھی شامل ہے، جو اسے انتہائی ورسٹائل بناتا ہے۔
• سستی سرمایہ کاری. چارکول ایکسٹروڈر کی قیمت نسبتاً کم ہے، جو کاروباریوں کے لیے ایک سستی آپشن پیش کرتی ہے۔ ایک چھوٹی سی سرمایہ کاری کے ساتھ، صارفین اہم منافع حاصل کر سکتے ہیں، جس سے یہ کاروبار کے لیے ایک پرکشش انتخاب ہے۔
• ہائی ڈینسٹی چارکول. اس مشین کے ذریعہ تیار کردہ چارکول روایتی لاگ چارکول سے کہیں زیادہ گھنا ہے، جس کی کثافت تین گنا زیادہ ہے۔ اس کا نتیجہ صاف جلنے کی صورت میں نکلتا ہے، کوئی دھواں پیدا نہیں ہوتا، اور 5500-7000 kcal/kg کی اعلی حرارت والی قیمت۔ مزید برآں، چارکول میں راکھ کی مقدار کم ہوتی ہے۔
• وسیع مارکیٹ ایپلی کیشنز. اپنی اعلیٰ خصوصیات کی وجہ سے، مشین کے ذریعے تیار کردہ چارکول کی سلاخوں میں مارکیٹ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، بشمول باربی کیو، ہیٹنگ اور صنعتی عمل میں استعمال۔

یہ عوامل اجتماعی طور پر وضاحت کرتے ہیں کہ چارکول بریکٹ مشین مارکیٹ میں اتنی مقبول کیوں ہے۔

ایک عراقی گاہک کا ہمارا کامیاب کیس

ہماری کمپنی کے چارکول بریکٹ ایکسٹروڈر بہت مشہور ہیں اور پوری دنیا میں برآمد کیے گئے ہیں۔ حال ہی میں، ہم نے ایک کامیاب کیس عراق میں ایک گاہک کے ساتھ۔

عراق میں ہمارے صارفین نے چارکول بریکٹ بنانے والی مشینوں کے بارے میں ہم سے مشورہ کیا، ہمارے سیلز مینیجر بیکو کو معلوم ہوا کہ وہ ابھی ناریل کے چھلکے چارکول کا کاروبار شروع کر رہا ہے اور پہلے اسے آزمانا چاہتا ہے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے، اس لیے بیکو نے اسے WD-CB180 کی سفارش کی۔ پیداوار

آخر کار ان میں سے دو اور ایک چارکول پلورائزر خریدا۔ اب وہ مشینیں عراق بھیج دی گئی ہیں۔

اپنا پیغام چھوڑ دو!

اگر آپ اعلیٰ معیار کے چارکول برقیٹس تیار کرنے کے لیے ایک قابل اعتماد اور موثر حل تلاش کر رہے ہیں، تو ہماری چارکول بریقیٹ مشین بہترین انتخاب ہے۔ اپنی ورسٹائل پروسیسنگ کی صلاحیتوں، استطاعت، اور متاثر کن کیلوریفک قدر کے ساتھ اعلی کثافت چارکول پیدا کرنے کی صلاحیت کے ساتھ، یہ صنعت میں نمایاں ہے۔

ہماری مشینیں پائیداری اور کارکردگی کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن کی گئی ہیں، طویل مدتی قدر اور کم سے کم دیکھ بھال کو یقینی بناتی ہیں۔ مزید برآں، ہماری ماہر ٹیم آپ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بہترین کسٹمر سپورٹ اور موزوں حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔

اپنی پیداواری صلاحیتوں کو بڑھانے اور اعلیٰ نتائج حاصل کرنے کا موقع ضائع نہ کریں۔ تفصیلی اقتباس کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں اور دریافت کریں کہ ہماری چارکول بریکٹ مشین آپ کے کاروبار کو کیسے فائدہ پہنچا سکتی ہے۔ آئیے ہماری جدید اور قابل بھروسہ مشینری کے ساتھ آپ کے آپریشنز کو اگلے درجے تک لے جانے میں ہماری مدد کریں۔