Линия по производству древесноугольных брикетов | Машина для производства древесного угля
| Имя бренда | 1ТП1Т Машины |
| Цвет машины | Синий, Белый (Поддержка настройки) |
| Основное оборудование | Измельчитель древесины, Дробилка древесины, Машина для производства брикетов из опилок, Печь карбонизации |
| Сырье | Бревна, Бамбук, солома, Кокосовая скорлупа, Опилки |
| Гарантия | 12 месяцев |
| Послегарантийное обслуживание | Видео техническая поддержка, онлайн-поддержка, выездное обслуживание и ремонт |
The charcoal briquette production line integrates core equipment including wood shredders, hammer mills, dryers, briquette machines, and carbonization furnaces, ensuring a smooth and efficient workflow from raw material processing to finished charcoal.
It is designed to handle logs, mixed wood waste, and furniture residues through precise crushing and drying, producing high-quality charcoal with consistent performance.
As a professional manufacturer and supplier of biomass charcoal machinery, we provide customized solutions for both domestic and international markets. With competitive pricing and complete processing lines, we optimize efficiency at every stage to deliver reliable charcoal products for diverse applications.
Сырье для линии по производству древесноугольных брикетов
Для этой линии по производству древесно-угольных брикетов используется много сырья, которым могут быть большие бревна, ветки, рисовая шелуха, шелуха арахиса, хлопковая шелуха, кукурузные початки, стебли кукурузы, стебли сорго, опилки, стружка, сосновая шелуха, кокосовая шелуха и т. д.
В зависимости от различного сырья последующие методы обработки также различаются. Например, крупные бревна необходимо измельчить в опилки толщиной 3-5 мм, все материалы должны пройти через барабанную сортировочную машину и, наконец, на следующий этап обработки могут поступить опилки размером не более 5 мм.
Изучив сырье, необходимое для производства древесноугольных брикетов, давайте теперь углубимся в конкретные этапы этого процесса.
Какие этапы включает в себя линия по производству древесного угля?
The charcoal making process involves several key steps to transform raw materials into high-quality charcoal products.
These steps typically include initial coarse crushing, fine crushing, drying of sawdust, cooling of sawdust, sawdust briquette forming, and finally, carbonization.
Далее давайте рассмотрим несколько основных видов оборудования линии по производству древесноугольных брикетов и их использование.
Основное оборудование линии по производству древесноугольных брикетов
Шаг 1: Барабанная дробилка древесины (грубое дробление)
На линии по производству древесноугольных брикетов сырье необходимо сначала обработать, а громоздкие ветки и бревна измельчить в щепу толщиной 3-5 см с помощью барабанной дробилки.
Шаг 2: Молотковая дробилка (мелкое дробление)
Затем с помощью молотковой дробилки превратите эту щепу в опилки толщиной 3–5 мм. Этот процесс подготавливает сырье для оптимальной сушки и формирования брикетов.
Шаг 3: Промышленная ротационная сушилка для биомассы (сушка и охлаждение опилок)
В нормальных условиях влажность древесной щепы составляет 30%-40%, и влажность необходимо снизить до 8%-12% с помощью сушилки.
Поскольку щепа после сушки имеет высокую температуру, для обеспечения безопасной эксплуатации ее лучше пропустить через охлаждающее устройство для остывания.
Step 4: Брикетировочная машина из опилок (производство брикетов из биомассы)
После этого она поступает в машину для брикетирования опилок через шнековый питатель, а древесная щепа превращается в палочки из биомассы под действием высокой температуры и высокого давления.
Шаг 5: Печь карбонизации (карбонизация брикетов)
Поместите древесные палочки из биомассы в печь для карбонизации, после длительного периода высокотемпературной карбонизации эти древесные палочки из биомассы станут древесным углем.
Если производительность клиента велика, подъем печи карбонизации может быть приоритетным. Она оснащена несколькими внутренними емкостями для карбонизации, и новый цикл работы можно начать одновременно с охлаждением предыдущей печи для достижения непрерывной карбонизации.
Кроме того, если требуемая производительность невелика, горизонтальная печь для карбонизации также является хорошим выбором.
Чтобы лучше понять рабочий процесс, нам также необходимо обсудить роль конвейерного оборудования.
Конвейерное оборудование линии по производству древесноугольных брикетов
Линия по производству древесно-угольных брикетов включает в себя различные типы конвейеров, такие как ленточные конвейеры, шнековые конвейеры и сетчатые ленточные конвейеры. Эти конвейеры служат для передачи мелких опилок в оборудование, причем некоторые из них имеют открытую конструкцию, а другие — закрытую.
Ленточные конвейеры используются для отправки крупных материалов, таких как бревна, ветки и т. д. Сетчатый ленточный конвейер используется для транспортировки готовых брикетов при высоких температурах.
Понимание роли конвейерного оборудования дает нам полное представление об общем процессе производственной линии. Теперь давайте подробнее рассмотрим практическую работу производственной линии с помощью 3D-видео.
Применение продукта, изготовленного на машинах для производства древесного угля
Все больше и больше пользователей хотят купить угольные машины. Производство древесноугольных машин стало популярной отраслью, но она все еще очень незнакома пользователям, которые плохо знакомы с древесноугольными машинами. Многие пользователи не знают области применения и рынков древесного угля. Поэтому Shuliy Machinery познакомит вас с ними ниже.
Промышленное применение
Charcoal produced by this production line is widely used in water and air purification, automobile exhaust gas recovery, and precious metal refining. It also serves as a reducing agent in steelmaking and ironmaking processes.
In addition, it is an essential raw material for chemical products such as carbon disulfide and calcium carbide, and is extensively applied in carbon, activated carbon, steel, and copper industries.
Сельскохозяйственные преимущества
In agriculture, charcoal powder applied to soil enhances soil temperature by absorbing solar heat.
This capability promotes seed germination and increases germination rates, contributing significantly to agricultural productivity and sustainability.
Бытовой источник топлива
In households, especially those with fireplaces, machine-made charcoal is favored for its cleaner combustion and lower environmental impact.
It is also widely used in barbecue stalls, providing stable heat and a pollution-free cooking experience.
Преимущества прессованного древесного угля из опилок
- Древесный уголь из опилок, также известный как прессованный уголь из опилок, регенерированный уголь или бездымный чистый уголь, представляет собой угольный стержень, экструдированный из древесной щепы, который является экологически чистым и не загрязняет окружающую среду.
- Содержание древесного угля около 851ТП3Т, теплотворная способность 8000ккал/кг, влажность 41ТП3Т-51ТП3Т. Плотность составляет 1,1–1,3 кг/м3, устойчива к горению. Ценность прессованного угля из опилок выше, чем из соломы, а древесного угля из лиственных пород выше, чем из древесного угля из рыхлой древесины.
- Опилки древесного угля имеют широкий спектр применения и могут использоваться в металлургии, химической промышленности, строительстве, животноводстве, бытовом топливе и т.д. Поэтому спрос на рынке велик.
- Брикет древесного угля имеет небольшой размер, правильную форму и удобен при транспортировке. Объем эквивалентен одной тридцатой соломы того же веса.
Понимая преимущества прессованного древесного угля, давайте теперь продемонстрируем оперативную демонстрацию линии по производству древесного угля.
Дисплей линии по производству опилок и древесного угля
Питатель может одновременно подавать материалы небольшого размера в несколько машин для брикетирования опилок.
Некоторые подающие трубы оборудованы для соединения выпускного отверстия питателя и впускного отверстия машины для брикетирования опилок.
На линии по производству древесноугольных брикетов над сетчатым ленточным конвейером установлен пылезащитный кожух для сбора дыма, образующегося при работе оборудования.
Оборудование для очистки воды и высоковольтное электростатическое оборудование рекомендуются для зон, где важна защита окружающей среды.
Эксплуатационная демонстрация доказывает надежность и эффективность нашей продукции, завоевывая доверие международных клиентов.
Машинам для производства древесного угля доверяют иностранные клиенты
Машины для производства древесного угля пользуются доверием зарубежных заказчиков за надежность, эффективность и высокое качество продукции. Их передовые технологии и настраиваемые функции делают их идеальными для различных приложений, что приводит к широкому распространению и положительной репутации во всем мире.
Клиент из Мьянмы выбрал линию по производству древесноугольных брикетов
Недавно линия по производству древесного угля была экспортирована в Мьянму. Заказчик из Мьянмы приобрел печь вертикального карбонизации, пульверизатор и другое оборудование, рассчитывая на ежедневную производительность в 2 тонны, и теперь оно введено в эксплуатацию.
Успешная сделка с ливанским клиентом
Клиенты в Ливане нашли нашу фабрику через наш сайт и проконсультировались с нашим менеджером по продажам. Сырьем ливанского заказчика являются отходы древесной щепы, а ожидаемая ежедневная производительность составляет 2 тонны.
После понимания потребности менеджер по продажам рекомендовал горизонтальные печи для карбонизации, молотилки и другое вспомогательное оборудование для него.
Успешная сделка в Гвинее
Недавно гвинейский клиент инвестировал в завод по переработке древесного угля. У заказчика имеется много местных ресурсов биомассы, которые можно использовать для производства высококачественного древесного угля.
After discussing with our sales manager, he chose a complete charcoal production line in Guinea, with a daily output of about 5 tons.
Чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов, мы успешно установили завод по производству древесного угля в Гвинее.
Сервисное обслуживание линии по производству древесноугольных брикетов
Наша служба продаж линии по производству древесноугольных брикетов обеспечивает удовлетворенность клиентов от первоначальной консультации до послепродажной поддержки.
Предпродажное обслуживание
- Регулярное обслуживание: мы предоставляем производственные линии с различной суточной производительностью, а ежедневная производительность обычно продается 2 тонны, 5 тонн и 10 тонн. Выбирайте производственные решения и модели машин различной конфигурации в соответствии с вашим бюджетом.
- Индивидуальное обслуживание: в соответствии с предоставленным вами планом проекта инженер предоставит заводские чертежи в соответствии с реальной ситуацией, предоставит для справки анализ инвестиционного эффекта и подберет подходящий для вас комплект оборудования.
Сервисное обслуживание
Наш завод будет точно производить оборудование, сопровождать клиентов на этапе приемки оборудования и помогать в составлении планов установки и подробных процедур.
Послепродажное обслуживание
Если у клиента возникают проблемы во время установки или использования, наша компания может предоставить онлайн-видеоинструкции или направить технических специалистов на объект клиента, чтобы они помогли установить оборудование, отладить нормальное производство линии по производству древесного угля и обучить операторов использованию и обслуживанию.
Помимо изнашиваемых деталей, годовая гарантия и пожизненное обслуживание. Наша компания считает управление целостностью и обеспечение качества своей философией бизнеса. Добро пожаловать на консультацию и переговоры.
Оставляйте свои сообщения!
Линия по производству древесного угля из брикетов из опилок предлагает эффективное и надежное решение для ваших потребностей в производстве древесного угля. Кроме того, каждую единицу оборудования можно приобрести отдельно в соответствии с вашими конкретными требованиями.
Whether you need a complete production line or individual machines, we provide high-quality products and professional services. If you are interested in our offerings, please feel free to contact us for a quote.
