Подъемная печь для карбонизации | Машина для производства древесного угля с вертикальным воздушным потоком
| Модель | WD-C1500 |
| Измерение | 1940мм*1900мм*1900мм |
| Размер внутреннего бака | 1500мм*1500мм |
| Выходная мощность | 2500-3000кг/24 часа |
| Толщина внешней камеры | 6 мм |
| Грузоподъемность | 2600-3000кг/за 8 часов |
| Масса | 2,8 т |
Печь для карбонизации с подъемным устройством, разработанная с вертикальной подъемной структурой, эта модель упрощает загрузку и выгрузку, позволяя проводить партию карбонизации с взаимозаменяемыми внутренними танками. Она хорошо подходит для переработки широкого спектра биомассы, такой как древесина, кокосовые скорлупы и брикеты из опилок.
С ежедневной производительностью до 3000 кг угля, печь поддерживает операции с большим объемом без ущерба для эффективности. Ее прочная конструкция, состоящая из внешней оболочки толщиной 6 мм и щедро размера внутреннего танка, обеспечивает долговечность при непрерывном использовании.
Оснащенная системой рекуперации газа и установкой для очистки дыма, она не только снижает потребление топлива, но и соответствует экологическим стандартам выбросов, что делает ее идеальным выбором для производителей угля, стремящихся к высокой производительности и экологической эффективности.
Какие сырьевые материалы подходят для печи карбонизации с подъемником?
Деревянный угольный аппарат использует высокие температуры для углеродизации бревен, крупных веток, твердых пород древесины, кокосовых скорлуп, ореховых скорлуп, пальмовых скорлуп, бамбука и т. д. Углеродизация древесного угля с помощью воздушного потока также может осуществляться из биомассовых палочек, сделанных с помощьюпресса для брикетов из опилок. Готовая продукция может использоваться в качестве топлива или дополнительно обрабатываться в другие формы углеродных блоков.
Печь для карбонизации с подъемным устройством играет очень важную роль в процессе производства брикетов из угля. Карбонизированные бревна, ветки и бамбук могут быть измельчены в угольный порошок, затем добавляется немного воды и связывающих веществ. Угольный порошок будет сформирован в различные формы угольных блоков.
Структура карбонизационной печи с подъемником
- Печь в основном состоит из полки, внешнего бака, внутренней печи, вентиляционных труб и системы очистки дымовых газов.
- Внутренняя печь служит основным камером карбонизации, где происходит карбонизация биомассы.
- На внутреннем баке установлена крышка, образующая герметичную конструкцию с верхним краем внешнего бака для обеспечения герметичной работы.
- Подвесные уши на внутреннем баке и крышке позволяют легко поднимать и отделять их от внешней оболочки.
- Камера сгорания отделена от основного блока карбонизации для более безопасной и контролируемой работы.
- Передвижные карбонизационные футеровки позволяют осуществлять непрерывное производство без предварительного разогрева между партиями.
- Процесс охлаждения независим от корпуса печи, что делает конструкцию простой, безопасной и легкой в эксплуатации.
Как работает карбонизационная печь с подъемником?
- Внутренний бак поднимается в наружную оболочку.
- Топливо сжигается в камере сгорания внизу.
- Когда древесина сгорает в печи, образуется горючий газ.
- Эти газы циркулируют и нагреваются в перфорированной трубе.
- Нет необходимости заправляться, когда топливо сгорело.
- Наблюдайте за трубой в камере сгорания.
- Карбонизация заканчивается, когда отверстие на трубе больше не горит.
Процесс карбонизации древесного угля
- Откройте крышку печи карбонизации.
- Поднимите печь и поместите ее в зону загрузки древесного угля.
- Откройте крышку внутреннего бака, поставьте печь под наклоном и установите стержни.
- После установки стержня накройте печь крышкой и повесьте печь во внешний резервуар.
- Поочередно откройте дымовые отверстия корпуса печи, плотно закройте крышку печи и приступайте к карбонизации.
Преимущества карбонизационной печи с подъемником
- Печь имеет прочную несущую конструкцию, выдерживающую более 2 тонн и требующую минимального обслуживания.
- Горючий газ повторно используется в процессе работы, что исключает необходимость в постоянной дозаправке и снижает трудозатраты.
- Как внешняя оболочка, так и внутренний бак изготовлены из стали Q245 с огнеупорной облицовкой, что обеспечивает долговечность и устойчивость к обрушению.
- Компактный дизайн с дистанционным управлением подъемом делает эксплуатацию более безопасной и трудоемкой.
- Оснащенная тремя внутренними баками, система позволяет непрерывную карбонизацию без ожидания охлаждения или предварительного нагрева.
- Отдельная структура печи и камеры сгорания, а также подвижные облицовки повышают производительность и гибкость.
Применение продуктов карбонизационной печи
После карбонизации древесные палочки из биомассы могут быть непосредственно использованы в качестве топлива для барбекю, обогрева дома и т.д. После карбонизации бамбука, бревен или веток их структура становится относительно рыхлой, а теплотворная способность не высокая. Использовать их напрямую в качестве топлива немного расточительно.
Рекомендуем сочетать с линейкой производства угля. В производственной линии мы измельчаем уголь, смешиваем его со связующим веществом и используем различные профессиональные машины для производства брикетов из угля. Эти формы угля регулярные, твердые и плотные, что делает их высококачественными угольными блоками.
Параметры подъемной машины для древесного угля
| Модель | WD-C1500 |
| Измерение | 1940мм*1900мм*1900мм |
| Размер внутреннего бака | 1500мм*1500мм |
| Толщина внешней камеры | 6 мм |
| Выходная мощность | 2500-3000кг/24 часа |
| Грузоподъемность | 2600-3000кг/за 8 часов |
| Масса | 2,8 т |
Модель печи для карбонизации древесного угля названа в честь диаметра внутреннего резервуара. Чем больше диаметр печи карбонизации, тем больше объем и больше сырья можно карбонизировать.
Часто задаваемые вопросы о подъемной печи карбонизации
Какое топливо используется в камере сгорания печи карбонизации?
Можно использовать отходы и древесину, кокосовые скорлупы, уголь и древесные гранулы (требуется горелка).
Какова плотность готового угля?
Плотность древесных палочек составляет около 1-1,3 тонны кубических метров, а более плотный уголь более устойчив к горению.
Будут ли отработанный дым и выхлопные газы, образующиеся в подъемной печи карбонизации, загрязнять окружающую среду?
Машина оснащена съемным оборудованием. У нас также есть высоковольтное оборудование для электростатической очистки, если требования высоки, что позволяет максимально снизить выбросы дыма.
Можно ли использовать оливковые выжимки в печи вертикальной карбонизации?
Нет, машина карбонизирует все твердые материалы. Если вам нужно использовать это, рекомендуется использовать станок для брикетов из опилок, чтобы сделать оливковую жмых в твердую биомассовую палочку, а затем использовать печь карбонизации с подъемным устройством для ее карбонизации.
Как поместить сырье во входное отверстие?
Настройте рядный кран, сначала поместите сырье во внутренний резервуар, с помощью рядного крана поднимите внутренний резервуар и поместите его во внешний резервуар, а затем сожгите.
Какова производительность печи карбонизации?
Наша печь для карбонизации имеет три модели, производительность составляет 300 кг/4-6 часов; 600кг/6-8 часов; 1000кг/8-10 часов. Среди них самым популярным является 1000 кг/8-10 часов.
Почему древесного угля после сжигания получается меньше, чем сырья?
Поскольку вода в древесине испаряется, лигнин объединяется и превращается в углерод, а 3-4 тонны сырья можно превратить в 1 тонну углерода.
Будут ли побочные продукты?
В процессе карбонизации образуется небольшое количество древесной смолы и древесного уксуса. Их получают путем естественного охлаждения и сжижения дыма, выделяющегося при сжигании древесины, в древесный уголь.
Заключение
С ее прочной конструкцией, энергосберегающим дизайном и способностью работать непрерывно с несколькими внутренними танками, Печь для карбонизации предлагает идеальное решение для эффективного производства угля в больших масштабах.
Если вы хотите снизить затраты на труд, улучшить выход продукции или перейти на более экологически чистый метод производства, эта машина справляется со всеми задачами.
Если вы готовы обновить свою линию производства угля, свяжитесь с нами сегодня для получения индивидуального решения, адаптированного к вашим потребностям.
