A máquina briquetadeira de carvão, também conhecida como prensa de carvão, utiliza o princípio da extrusão de parafuso para comprimir pó de carvão ou outras matérias-primas em briquetes. Com capacidade de 500-1000kg/h, esta máquina é eficiente para produzir bastões de carvão de alta densidade.

Essas varetas de carvão possuem alto valor calorífico, o que as torna ideais para aplicações como carvão para churrasco e aquecimento doméstico. Seus benefícios econômicos são significativos devido à sua eficiência energética e à demanda por carvão vegetal em diversas indústrias.

Em regiões como África e Sudeste Asiático, onde a madeira é abundante e o carvão vegetal desempenha um papel fundamental na cultura alimentar, a procura de carvão vegetal continua elevada. Isto tornou a máquina de briquetagem de carvão altamente popular nesses mercados.

Matérias-primas da máquina de briquetagem de carvão

A máquina extrusora de carvão usa principalmente materiais como pó de carbono, pó de carvão, esterco de vaca, pó de grama e bactérias cultivadas. A preparação adequada dessas matérias-primas é crucial para o desempenho ideal da máquina.

Para preparar os materiais, siga estas etapas:

• Pó de carbono. Combine 100 gramas de pó de carbono com 30 a 40 gramas de água e 5 a 10 gramas de aglutinante. Esta mistura garante a consistência certa para extrusão.
• Outras matérias-primas. Da mesma forma, ajuste as quantidades de água e aglutinante de acordo com os requisitos específicos de materiais como pó de carvão, esterco de vaca ou pó de grama.

A preparação e mistura precisas desses materiais são essenciais para a produção de briquetes de carvão vegetal de alta qualidade. O equilíbrio certo entre água e aglutinante ajuda a atingir a densidade e durabilidade desejadas dos briquetes.

Materiais adequadamente preparados garantem a operação eficiente da máquina extrusora de carvão e resultam em um produto final consistente e de alta qualidade.

Estrutura da máquina extrusora de carvão

A prensa de carvão inclui principalmente uma porta de alimentação, um redutor, espirais de propulsão, um eixo de saída e um motor. A sede do eixo e o corpo da máquina estão rigidamente conectados com alta concentricidade.

Cada parte foi depurada várias vezes para ajudar toda a máquina a funcionar de forma estável.

Componente da máquina extrusora de carvão

Princípio de funcionamento da prensa de carvão

O princípio de funcionamento da prensa de carvão envolve uma série de processos mecânicos que transformam o carvão em pó em briquetes sólidos de diversos formatos. Veja como funciona:

• O motor elétrico transmite energia à máquina através de uma polia.
• Essa força aciona o eixo de propulsão, que começa a girar.
• Presa ao eixo de propulsão está uma hélice helicoidal, que empurra o material de carvão para frente.
• O material de carvão é então comprimido e forçado através da matriz de formação, onde assume a forma desejada.

Através deste processo de alta pressão, a máquina produz bastões de carvão ou briquetes compactos e adequados para uso em diversas aplicações.

Parâmetros da máquina briquetadeira de carvão

Modelo	Capacidade	Poder	Dimensão	Peso
WD-CB160	500kg/h	11 kW	2050*900*1250mm	900kg
WD-CB180	1000kg/hora	22 kW	2250*1400*600mm	1300kg

Precauções de operação da máquina extrusora de carvão

A manutenção adequada é essencial para garantir o desempenho e durabilidade a longo prazo da máquina briquetadeira de carvão. Seguindo uma rotina de manutenção consistente e seguindo medidas cautelares pode prolongar significativamente a vida útil da máquina. Veja como manter e cuidar de sua máquina:

• Verificação pré-operação. Antes de ligar a máquina, inspecione todos os componentes rotativos para garantir que estejam funcionando perfeitamente. Ouça quaisquer ruídos incomuns e deixe a máquina funcionar vazia por 2 a 3 minutos para verificar se tudo está funcionando corretamente.
• Preparação de materiais. Certifique-se de que as matérias-primas sejam preparadas adequadamente, com tamanho de partícula não superior a 3mm. Adicione água, aglutinantes e agentes de cura nas proporções adequadas e misture bem. Deixe a mistura descansar por 24 horas antes de usá-la na produção.
• Lidando com bloqueios. Se a abertura de alimentação ficar bloqueada, use tiras de madeira ou bambu para limpar o bloqueio. Evite usar hastes de metal para evitar danos à máquina.
• Lubrificação e controle de temperatura. Lubrifique regularmente os rolamentos das peças rotativas usando o tipo correto de óleo. Monitore a temperatura dos componentes do rolamento, garantindo que não exceda 60°C.
• Desligando a máquina. Ao interromper a produção, interrompa primeiro o processo de descarga. Pare a máquina somente depois que todo o material dentro do cilindro tiver sido totalmente descarregado. Depois, desmonte o cabeçote da máquina, limpe-o completamente e reinstale-o antes do próximo uso.

Seguindo essas etapas, você pode manter o desempenho ideal e prolongar a vida útil de sua briquetadeira de carvão.

Diferentes métodos de corte da prensa de briquetes de carvão

O vídeo mostra os três métodos diferentes de corte de carvão em máquinas de briquetagem, eles podem cortar o briquete em diferentes formatos.

1. Cortador automático

O cortador automático possui uma sonda com sensor infravermelho avançado, que garante um corte preciso e preciso. Este mecanismo permite fácil controle e personalização do comprimento de corte com base em requisitos específicos.

Os principais recursos incluem:

• Controle de sensor infravermelho. A faca de corte é guiada por um sensor infravermelho, garantindo precisão em cada corte.
• Comprimento de corte ajustável. O comprimento de corte pode ser facilmente modificado para atender a diversas necessidades.
• Diâmetros de corte comuns. O diâmetro de corte padrão é normalmente entre 10-12 cm, com diâmetro mínimo de 5 cm para aplicações menores.

Esta flexibilidade e precisão fazem do cortador automático uma solução eficiente para diferentes tarefas de corte.

2. Máquina cortadora de carvão CNC

A fresa é equipada com sistema de controle numérico CNC, oferecendo uma ampla gama de comprimentos de corte de 3 a 40 cm, sendo o menor de 2,5 cm. Este sistema avançado garante flexibilidade e precisão no atendimento a vários requisitos de corte.

Os principais recursos incluem:

• Ampla faixa de corte. O controle CNC permite cortes em comprimentos entre 2,5 cm a 40 cm, proporcionando versatilidade para diversas necessidades.
• Ambientalmente resiliente. O cortador opera de forma eficiente sem ser afetado por fatores ambientais, como luz forte ou poeira, garantindo um processo de corte estável.
• Design compacto. Seu pequeno tamanho facilita o transporte, economizando espaço valioso durante o transporte.

Esses recursos tornam a fresa uma ferramenta confiável e eficiente para diversas aplicações de corte.

3. Máquina de corte de briquete de carvão cúbico

A cortadora produz cubos quadrados de carvão com aresta de 2,5 cm, proporcionando cortes uniformes e precisos. Seu design inclui principalmente uma placa e um defletor para garantir um desempenho consistente.

Detalhes principais:

• Dimensões do cubo. O cortador molda o carvão em cubos de 2,5 cm de comprimento, oferecendo uniformidade de tamanho.
• Componentes principais. O sistema possui placa e defletor, essenciais para um corte suave e eficiente.
• Correia transportadora. A configuração padrão inclui correia transportadora de 1,5 metros, com opções de customização de acordo com necessidades específicas.

Esta configuração garante corte e transporte eficientes de carvão para diversas configurações de produção.

Como fazer briquetes de carvão de alta qualidade?

Para produzir briquetes de carvão de alta qualidade, diversos fatores devem ser considerados, pois influenciam diretamente tanto no preço quanto na durabilidade do produto final.

Como usuário de uma prensa de carvão, melhorar a qualidade dos bastões de carvão é essencial para maximizar a eficiência e a lucratividade. Então, como você pode melhorar a qualidade dos briquetes de carvão? Aqui estão alguns métodos principais:

• Dimensionamento adequado do material. Um dos fatores mais críticos é garantir o tamanho das matérias-primas. O pó de carvão pulverizado deve ser inferior a 8 mm e o pó de carvão deve ser inferior a 1 mm. Isso garante um processo de briquetagem mais suave e resulta em briquetes mais compactos.
• Teor de umidade ideal. O teor de umidade das matérias-primas desempenha um papel significativo na qualidade dos briquetes. Mantenha os níveis de umidade entre 10-15% para melhorar a ligação e evitar esfarelamento.
• Seleção de fichário. É essencial utilizar um aglutinante de alta qualidade que complemente as matérias-primas. O aglutinante certo ajuda a aumentar a durabilidade e a densidade dos briquetes, resultando em um produto mais resistente.
• Pressão consistente. Manter uma pressão consistente durante o processo de briquetagem é crucial. Certifique-se de que a prensa de carvão opere nos níveis de pressão corretos para compactar os materiais adequadamente e produzir bastões de carvão uniformes e de alta qualidade.

Seguindo esses métodos, você pode melhorar significativamente a qualidade dos seus briquetes de carvão, garantindo maior durabilidade e valor de mercado.

Comparação entre máquina briquetadeira de serragem e máquina briquetadeira de carvão

Devido à aparência e ao nome semelhantes, alguns clientes sempre ficam confusos sobre eles. A maquinaria Shuliy apresentará as diferenças entre um máquina de briquete de serragem e uma máquina para fazer briquetes de carvão.

Matérias-primas

A briquetadeira de serragem lida com pequenos cavacos de madeira ou biomassa, como serragem, casca de arroz e cavacos de bambu, que têm 3 mm a 5 mm. A matéria-prima também pode ser toras ou galhos grandes, depois serão triturados por um picador de madeira de tambor ou madeira moinho de martelo primeiro.

No entanto, a matéria-prima do briquete de carvão deve ser o pó de carvão, que foi previamente misturado com água e adesivo.

Princípio de trabalho

A máquina briquetadeira de serragem faz com que a biomassa grude em alta temperatura e pressão. No final da cabeça de roscar, existem três dispositivos de círculo de aquecimento para aquecer o bastão de biomassa.

A máquina de prensagem de carvão não possui dispositivo de aquecimento. A densidade do carvão pulverizado é aumentada pela rotação e extrusão em espiral, e o carvão pulverizado é formado através de uma matriz.

Produtos finais

Existem algumas fotos que você pode ver abaixo. É pronunciado que os produtos fabricados pelas máquinas de briquetagem de serragem são palitos de madeira amarelos, enquanto os produtos fabricados pelas extrusoras de carvão são bastões de carvão preto.

Por que a máquina de briquetagem de carvão é tão popular?

A popularidade das máquinas de briquetagem de carvão vegetal continua a crescer, com as vendas mantendo um forte impulso ascendente. Especialistas do setor forneceram informações sobre por que essas máquinas são tão procuradas. Aqui estão os principais motivos:

• Diversas opções de matérias-primas. Uma das principais vantagens da briquetadeira de carvão vegetal é sua capacidade de processar diversas matérias-primas. Isso inclui pó de carvão, pó de carvão e até pó de grama, tornando-o altamente versátil.
• Investimento acessível. O preço de uma extrusora de carvão vegetal é relativamente baixo, oferecendo uma opção acessível para empreendedores. Com um pequeno investimento, os usuários podem obter retornos significativos, tornando-o uma escolha atraente para as empresas.
• Carvão de alta densidade. O carvão produzido por esta máquina é muito mais denso que o carvão tradicional em toras, com densidade mais de três vezes maior. Isto resulta numa queima mais limpa, sem produção de fumo e com um elevado valor calorífico de 5500-7000 kcal/kg. Além disso, o carvão vegetal possui baixo teor de cinzas.
• Amplas aplicações de mercado. Devido às suas características superiores, as barras de carvão produzidas pela máquina possuem uma ampla gama de aplicações no mercado, incluindo uso em churrasqueiras, aquecimento e processos industriais.

Esses fatores explicam coletivamente porque a máquina de briquetagem de carvão vegetal é tão popular no mercado.

Nosso caso de sucesso de um cliente iraquiano

As extrusoras de briquetes de carvão da nossa empresa são muito populares e foram exportadas para todo o mundo. Recentemente, tivemos um caso de sucesso com um cliente no Iraque.

Nossos clientes no Iraque nos consultaram sobre máquinas para fazer briquetes de carvão, nosso gerente de vendas Beco soube que estava apenas começando o negócio de carvão de casca de coco e queria experimentá-lo primeiro para ver como funciona, então Beco recomendou-lhe o WD-CB180 por seu moderado colheita.

Finalmente comprei dois deles e um pulverizador de carvão. Agora essas máquinas foram enviadas para o Iraque.

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Se você procura uma solução confiável e eficiente para a produção de briquetes de carvão de alta qualidade, nossa Máquina Briquetadeira de Carvão Vegetal é a escolha ideal. Com suas versáteis capacidades de processamento, preço acessível e capacidade de produzir carvão vegetal de alta densidade com valor calorífico impressionante, ele se destaca na indústria.

Nossas máquinas são projetadas tendo em mente a durabilidade e o desempenho, garantindo valor a longo prazo e manutenção mínima. Além disso, nossa equipe de especialistas está comprometida em fornecer excelente suporte ao cliente e soluções personalizadas para atender às suas necessidades específicas.

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