Máquina de briquetagem de carvão | Máquina de prensagem de carvão
| Modelo | WD-CB180 |
| Capacidade | 1000kg/hora |
| Poder | 22 kW |
| Dimensão | 2250*1400*600mm |
| Peso | 1300kg |
| +8617329326135 |
A Máquina de Briquetes de Carvão opera com base no princípio de extrusão por parafuso, comprimindo eficientemente pó de carvão ou outros materiais brutos em briquetes uniformes. Com uma capacidade de produção que varia de 500 a 1000 kg/h, esta máquina é ideal para criar bastões de carvão de alta densidade.
Estes bastões de carvão apresentam alto valor calorífico, tornando-os perfeitos para usos como carvão para churrasco e aquecimento doméstico. Oferecem vantagens econômicas significativas graças à sua eficiência energética e à demanda generalizada por carvão em várias indústrias.
Em regiões como África e Sudeste Asiático, onde os recursos de madeira são abundantes e o carvão é uma parte essencial da cultura alimentar local, a demanda por carvão permanece forte. Como resultado, a Máquina de Briquetes de Carvão tornou-se extremamente popular nessas regiões.
Matérias-primas da máquina de briquetagem de carvão
A máquina extrusora de carvão usa principalmente materiais como pó de carbono, pó de carvão, esterco de vaca, pó de grama e bactérias cultivadas. A preparação adequada dessas matérias-primas é crucial para o desempenho ideal da máquina.
Para preparar os materiais, siga estas etapas:
- Pó de carbono. Combine 100 gramas de pó de carbono com 30 a 40 gramas de água e 5 a 10 gramas de aglutinante. Esta mistura garante a consistência certa para extrusão.
- Outras matérias-primas. Da mesma forma, ajuste as quantidades de água e aglutinante de acordo com os requisitos específicos de materiais como pó de carvão, esterco de vaca ou pó de grama.


A preparação e mistura precisas desses materiais são essenciais para a produção de briquetes de carvão vegetal de alta qualidade. O equilíbrio certo entre água e aglutinante ajuda a atingir a densidade e durabilidade desejadas dos briquetes.
Materiais adequadamente preparados garantem a operação eficiente da máquina extrusora de carvão e resultam em um produto final consistente e de alta qualidade.
Estrutura da máquina extrusora de carvão
A prensa de carvão inclui principalmente uma porta de alimentação, um redutor, espirais de propulsão, um eixo de saída e um motor. A sede do eixo e o corpo da máquina estão rigidamente conectados com alta concentricidade.
Cada parte foi depurada várias vezes para ajudar toda a máquina a funcionar de forma estável.

Componente da máquina extrusora de carvão

- A espiral da briquetadeira de carvão consiste em três seções.
- A seção frontal da espiral pode ser ajustada para controlar se o produto acabado é oco ou sólido.
- Para alternar entre diferentes tipos de produtos, a seção frontal da espiral é a única peça que precisa ser substituída.
- As máquinas de briquetagem de carvão vêm com vários formatos de matrizes.
- Esses modelos de matrizes permitem a extrusão de briquetes de carvão em diversos formatos.
- Formas de matrizes personalizáveis proporcionam flexibilidade para a produção de uma variedade de designs de briquetes.


- Equipado com um redutor de superfície de dente duro para maior durabilidade.
- O design compacto garante que a máquina briquetadeira de carvão ocupe menos espaço.
- A máquina possui uma forte capacidade de carga, permitindo uma operação eficiente.
Princípio de funcionamento da prensa de carvão
O princípio de funcionamento da prensa de carvão envolve uma série de processos mecânicos que transformam o carvão em pó em briquetes sólidos de diversos formatos. Veja como funciona:
- O motor elétrico transmite energia à máquina através de uma polia.
- Essa força aciona o eixo de propulsão, que começa a girar.
- Presa ao eixo de propulsão está uma hélice helicoidal, que empurra o material de carvão para frente.
- O material de carvão é então comprimido e forçado através da matriz de formação, onde assume a forma desejada.

Através deste processo de alta pressão, a máquina produz bastões de carvão ou briquetes compactos e adequados para uso em diversas aplicações.
Parâmetros da máquina briquetadeira de carvão
| Modelo | Capacidade | Poder | Dimensão | Peso |
| WD-CB160 | 500kg/h | 11 kW | 2050*900*1250mm | 900kg |
| WD-CB180 | 1000kg/hora | 22 kW | 2250*1400*600mm | 1300kg |
Precauções de operação da máquina extrusora de carvão
A manutenção adequada é essencial para garantir o desempenho a longo prazo e a durabilidade da máquina de briquetagem de carvão. Seguir uma rotina de manutenção consistente e aderir às medidas preventivas pode estender significativamente a vida útil da máquina. Veja como manter e cuidar da sua máquina:

- Verificação inicial: Inspecione todas as partes rotativas para operação suave e execute a máquina vazia por 2–3 minutos para garantir que não haja ruído anormal.
- Requisitos de matéria-prima: Mantenha o tamanho das partículas ≤3mm; misture com água, aglutinante e agente de cura em proporções adequadas, e deixe a mistura descansar por 24 horas.
- Lidando com obstruções: Se a entrada de alimentação estiver bloqueada, limpe-a usando paus de madeira ou bambu — nunca use ferramentas de metal.
- Manutenção dos rolamentos: Lubrifique os rolamentos regularmente e garanta que a temperatura deles permaneça abaixo de 60°C.
- Procedimento de desligamento: Pare de alimentar primeiro, aguarde até que todos os materiais sejam descarregados, e então desligue a máquina. Remova, limpe e reinstale a cabeça da máquina para o próximo uso.
Seguindo essas etapas, você pode manter o desempenho ideal e prolongar a vida útil de sua briquetadeira de carvão.
Diferentes métodos de corte da prensa de briquetes de carvão
O vídeo mostra os três métodos diferentes de corte de carvão em máquinas de briquetagem, eles podem cortar o briquete em diferentes formatos.
1. Cortador automático
O cortador automático possui uma sonda com sensor infravermelho avançado, que garante um corte preciso e preciso. Este mecanismo permite fácil controle e personalização do comprimento de corte com base em requisitos específicos.



Os principais recursos incluem:
- Controle de sensor infravermelho. A faca de corte é guiada por um sensor infravermelho, garantindo precisão em cada corte.
- Comprimento de corte ajustável. O comprimento de corte pode ser facilmente modificado para atender a diversas necessidades.
- Diâmetros de corte comuns. O diâmetro de corte padrão é normalmente entre 10-12 cm, com diâmetro mínimo de 5 cm para aplicações menores.
Esta flexibilidade e precisão fazem do cortador automático uma solução eficiente para diferentes tarefas de corte.
2. Máquina cortadora de carvão CNC
A fresa é equipada com sistema de controle numérico CNC, oferecendo uma ampla gama de comprimentos de corte de 3 a 40 cm, sendo o menor de 2,5 cm. Este sistema avançado garante flexibilidade e precisão no atendimento a vários requisitos de corte.
Os principais recursos incluem:
- Ampla faixa de corte. O controle CNC permite cortes em comprimentos entre 2,5 cm a 40 cm, proporcionando versatilidade para diversas necessidades.
- Ambientalmente resiliente. O cortador opera de forma eficiente sem ser afetado por fatores ambientais, como luz forte ou poeira, garantindo um processo de corte estável.
- Design compacto. Seu pequeno tamanho facilita o transporte, economizando espaço valioso durante o transporte.
Esses recursos tornam a fresa uma ferramenta confiável e eficiente para diversas aplicações de corte.



3. Máquina de corte de briquete de carvão cúbico
A cortadora produz cubos quadrados de carvão com aresta de 2,5 cm, proporcionando cortes uniformes e precisos. Seu design inclui principalmente uma placa e um defletor para garantir um desempenho consistente.
Detalhes principais:
- Dimensões do cubo. O cortador molda o carvão em cubos de 2,5 cm de comprimento, oferecendo uniformidade de tamanho.
- Componentes principais. O sistema possui placa e defletor, essenciais para um corte suave e eficiente.
- Correia transportadora. A configuração padrão inclui correia transportadora de 1,5 metros, com opções de customização de acordo com necessidades específicas.
Esta configuração garante corte e transporte eficientes de carvão para diversas configurações de produção.




Como fazer briquetes de carvão de alta qualidade?
Para produzir briquetes de carvão de alta qualidade, vários fatores devem ser considerados, pois eles influenciam diretamente tanto o preço quanto a durabilidade do produto final.
Como usuário de uma prensa de carvão, melhorar a qualidade dos bastões de carvão é essencial para maximizar a eficiência e a lucratividade. Então, como você pode melhorar a qualidade dos briquetes de carvão? Aqui estão alguns métodos principais:
- Mantenha os tamanhos das matérias-primas pequenos—carvão pulverizado abaixo de 8 mm e pó de carvão abaixo de 1 mm—para uma briquetagem suave e compacta.
- Mantenha o teor de umidade entre 10 e 15% para maximizar a ligação e evitar quebras.
- Escolha um aglutinante que combine com a matéria-prima para aumentar a resistência e a densidade dos briquetes.
- Mantenha uma pressão de prensa consistente e adequada para que cada bastão de carvão saia uniformemente firme e sólido.

Seguindo esses métodos, você pode melhorar significativamente a qualidade dos seus briquetes de carvão, garantindo maior durabilidade e valor de mercado.
Comparação entre máquina briquetadeira de serragem e máquina briquetadeira de carvão
Devido à aparência e ao nome semelhantes, alguns clientes ficam sempre confusos sobre eles. A máquina Shuliy apresentará as diferenças entre uma maquina de briquetagem de cavacos e uma máquina de fazer briquetes de carvão.



Matérias-primas
A máquina de briquetagem de serragem lida com pequenos pedaços de madeira ou biomassa, como serragem, casca de arroz e pedaços de bambu, que têm de 3mm a 5mm.
A matéria-prima também pode ser toras ou galhos grandes, que serão triturados primeiro por um picador de madeira de tambor ou um martelo triturador de madeira.
No entanto, a matéria-prima do briquete de carvão deve ser o pó de carvão, que foi previamente misturado com água e adesivo.
Princípio de trabalho
A máquina de briquetes de serragem forma bastões de biomassa através de alta temperatura e pressão, usando três anéis de aquecimento na cabeça do molde para manter o calor adequado.
Em contraste, a máquina de prensagem de carvão não possui sistema de aquecimento; ela densifica carvão pulverizado por compressão espiral e extrusão, moldando-o diretamente através do molde.

Produtos finais
Existem algumas fotos que você pode ver abaixo. É pronunciado que os produtos fabricados pelas máquinas de briquetagem de serragem são palitos de madeira amarelos, enquanto os produtos fabricados pelas extrusoras de carvão são bastões de carvão preto.


Por que a máquina de briquetagem de carvão é tão popular?
A popularidade das máquinas de briquetagem de carvão vegetal continua a crescer, com as vendas mantendo um forte impulso ascendente. Especialistas do setor forneceram informações sobre por que essas máquinas são tão procuradas. Aqui estão os principais motivos:

- Suporta uma ampla gama de matérias-primas como pó de carvão, pó de carvão mineral e pó de grama para uma produção flexível.
- Baixo custo da máquina com alto potencial de retorno, tornando-se uma opção econômica para novos ou em crescimento negócios.
- Produz carvão de alta densidade com baixa cinza, sem fumaça e um valor calórico de 5500–7000 kcal/kg.
- Amplamente utilizado para churrasco, aquecimento e aplicações industriais devido à sua qualidade superior.

Esses fatores explicam coletivamente porque a máquina de briquetagem de carvão vegetal é tão popular no mercado.
Nosso caso de sucesso de um cliente iraquiano
As extrusoras de carvão da nossa empresa são muito populares e foram exportadas para todo o mundo. Recentemente, tivemos um caso de sucesso com um cliente no Iraque.
Nossos clientes no Iraque nos consultaram sobre máquinas para fazer briquetes de carvão, nosso gerente de vendas Beco soube que estava apenas começando o negócio de carvão de casca de coco e queria experimentá-lo primeiro para ver como funciona, então Beco recomendou-lhe o WD-CB180 por seu moderado colheita.
Finalmente comprei dois deles e um pulverizador de carvão. Agora essas máquinas foram enviadas para o Iraque.

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