Máquina de briquetas de carbón | Prensa de carbón
| Modelo | WD-CB180 |
| Capacidad | 1000kg/hora |
| Fuerza | 22kw |
| Dimensión | 2250*1400*600mm |
| Peso | 1300 kilos |
| +8617329326135 |
La máquina de briquetas de carbón, también conocida como máquina prensadora de carbón, utiliza el principio de extrusión de tornillo para comprimir el polvo de carbón u otras materias primas en briquetas. Con una capacidad de 500-1000kg/h, esta máquina es eficiente para producir barras de carbón de alta densidad.
Estas varillas de carbón tienen un alto poder calorífico, lo que las hace ideales para aplicaciones como carbón de barbacoa y calefacción del hogar. Sus beneficios económicos son significativos debido a su eficiencia energética y la demanda de carbón vegetal en diversas industrias.
En regiones como África y el sudeste asiático, donde la madera abunda y el carbón vegetal desempeña un papel clave en la cultura alimentaria, la demanda de carbón vegetal sigue siendo alta. Esto ha hecho que la máquina briquetadora de carbón sea muy popular en estos mercados.
Materiales de la máquina de briquetas de carbón
La máquina extrusora de carbón utiliza principalmente materiales como polvo de carbón, polvo de carbón, estiércol de vaca, polvo de pasto y bacterias cultivadas. La preparación adecuada de estas materias primas es crucial para el rendimiento óptimo de la máquina.
Para preparar los materiales, siga estos pasos:
- Polvo de carbono. Combine 100 gramos de polvo de carbono con 30 a 40 gramos de agua y 5 a 10 gramos de aglutinante. Esta mezcla asegura la consistencia adecuada para la extrusión.
- Otros materiales crudos. De manera similar, ajuste las cantidades de agua y aglutinante de acuerdo con los requisitos específicos de materiales como el polvo de carbón, estiércol de vaca o polvo de hierba.
La preparación y mezcla precisa de estos materiales son esenciales para producir briquetas de carbón de alta calidad. El equilibrio adecuado de agua y aglutinante ayuda a lograr la densidad y durabilidad deseadas de las briquetas.
Los materiales preparados adecuadamente garantizan un funcionamiento eficiente de la máquina extrusora de carbón y dan como resultado un producto final consistente y de alta calidad.
Estructura de la máquina extrusora de carbón
La prensa de carbón incluye principalmente un puerto de alimentación, un reductor, espirales de propulsión, un eje de salida y un motor. El asiento del eje y el cuerpo de la máquina están conectados rígidamente con alta concentricidad.
Cada pieza ha sido depurada muchas veces para ayudar a que toda la máquina funcione de manera estable.
Componente de la máquina extrusora de carbón
- La espiral de la briquetadora de carbón consta de tres secciones.
- La sección frontal de la espiral se puede ajustar para controlar si el producto terminado es hueco o sólido.
- Para cambiar entre diferentes tipos de productos, la sección frontal de la espiral es la única pieza que necesita ser reemplazada.
- Las briquetas de carbón vienen con varias formas de troqueles modelo.
- Estos troqueles modelo permiten la extrusión de briquetas de carbón en diferentes formas.
- Las formas de matrices personalizables brindan flexibilidad para producir una variedad de diseños de briquetas.
- Equipado con un reductor de superficie de diente duro para mayor durabilidad.
- El diseño compacto garantiza que la máquina briquetadora de carbón ocupe menos espacio.
- La máquina presenta una gran capacidad de carga, lo que permite un funcionamiento eficiente.
Principio de funcionamiento de la máquina de prensado de carbón
El principio de funcionamiento de la máquina prensadora de carbón implica una serie de procesos mecánicos que transforman el carbón en polvo en briquetas sólidas de diversas formas. Así es como funciona:
- El motor eléctrico transmite potencia a la máquina a través de una polea.
- Esta potencia impulsa el eje de propulsión, que comienza a girar.
- Fijada al eje de propulsión hay una hélice de tornillo que empuja el material de carbón hacia adelante.
- Luego, el material de carbón se comprime y se fuerza a pasar a través de la matriz de formación, donde adquiere la forma deseada.
Mediante este proceso de alta presión, la máquina produce barras o briquetas de carbón compactas y aptas para su uso en diferentes aplicaciones.
Parámetros de la máquina de briquetas de carbón
| Modelo | Capacidad | Fuerza | Dimensión | Peso |
| WD-CB160 | 500kg/hora | 11kw | 2050*900*1250mm | 900 kilos |
| WD-CB180 | 1000kg/hora | 22kw | 2250*1400*600mm | 1300 kilos |
Precauciones de operación de la máquina extrusora de carbón
El mantenimiento adecuado es esencial para garantizar el rendimiento y la durabilidad a largo plazo de la máquina de briquetas de carbón. Seguir una rutina de mantenimiento constante y adherirse a medidas de precaución puede extender significativamente la vida útil de la máquina. Aquí se explica cómo mantener y cuidar su máquina:
- Antes de comenzar, verifica todas las partes móviles para un funcionamiento suave y haz funcionar la máquina vacía durante 2-3 minutos para asegurarte de que no haya sonidos anormales.
- Asegúrate de que el tamaño de las partículas de la materia prima sea ≤3mm; añade agua, aglutinante y agente de curado en las proporciones adecuadas, mezcla bien y deja reposar durante 24 horas antes de usar.
- Si la entrada de alimentación está bloqueada, utiliza palos de madera o bambú para despejarla; evita usar herramientas metálicas para prevenir daños en la máquina.
- Lubrica regularmente los rodamientos con aceite apropiado y asegúrate de que la temperatura de los rodamientos no supere los 60°C.
- Al apagar, detenga primero la descarga, asegúrese de que todo el material esté descargado, luego apague la máquina; desmonte, limpie y reinstale la cabeza de la máquina para el próximo uso.
Si sigue estos pasos, podrá mantener un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de su máquina briquetadora de carbón.
Diferentes métodos de corte de la máquina de prensado de briquetas de carbón
El video muestra los tres métodos diferentes de corte de carbón de las briquetas, pueden cortar la briqueta en diferentes formas.
1. Cortadora automática
La cortadora automática cuenta con una sonda de sensor infrarrojo avanzada que garantiza un corte preciso y exacto. Este mecanismo permite un fácil control y personalización de la longitud de corte según requisitos específicos.
Las características clave incluyen:
- Control de sensor infrarrojo. El cuchillo de corte está guiado por un sensor infrarrojo, asegurando precisión en cada corte.
- Longitud de corte ajustable. La longitud de corte se puede modificar fácilmente para adaptarse a diversas necesidades.
- Diámetros de corte comunes. El diámetro de corte estándar suele estar entre 10-12 cm, con un diámetro mínimo de 5 cm para aplicaciones más pequeñas.
Esta flexibilidad y precisión hacen de la cortadora automática una solución eficiente para diferentes tareas de corte.
2. Máquina cortadora de carbón CNC
La cortadora está equipada con un sistema de control numérico CNC, ofreciendo una amplia gama de longitudes de corte de 3 a 40 cm, siendo la más corta de 2,5 cm. Este sistema avanzado garantiza flexibilidad y precisión para cumplir con diversos requisitos de corte.
Las características clave incluyen:
- Amplio rango de corte. El control CNC permite longitudes de corte entre 2.5 cm y 40 cm, proporcionando versatilidad para diferentes necesidades.
- Resistente al medio ambiente. La cortadora opera de manera eficiente sin verse afectada por factores ambientales como luz intensa o polvo, asegurando un proceso de corte estable.
- Diseño compacto. Su pequeño tamaño facilita el transporte, ahorrando espacio valioso durante el envío.
Estas características hacen de la cortadora una herramienta confiable y eficiente para diversas aplicaciones de corte.
3. Máquina de corte de briquetas de carbón cúbicas
La cortadora produce cubos de carbón cuadrados con una longitud de borde de 2,5 cm, proporcionando cortes uniformes y precisos. Su diseño incluye principalmente una placa y un deflector para garantizar un rendimiento constante.
Detalles clave:
- Dimensiones del cubo. La cortadora da forma al carbón en cubos de 2.5 cm de lado, ofreciendo uniformidad en el tamaño.
- Componentes principales. El sistema cuenta con un hob y un deflector, esenciales para un corte suave y eficiente.
- Cinta transportadora. La configuración estándar incluye una cinta transportadora de 1.5 metros, con opciones de personalización según necesidades específicas.
Esta configuración garantiza un corte y transporte eficientes del carbón para diversas configuraciones de producción.
¿Cómo hacer briquetas de carbón de alta calidad?
Para producir briquetas de carbón de alta calidad, se deben considerar varios factores, ya que influyen directamente en el precio y la durabilidad del producto final.
Como usuario de una máquina prensadora de carbón, mejorar la calidad de las barras de carbón es esencial para maximizar la eficiencia y la rentabilidad. Entonces, ¿cómo se puede mejorar la calidad de las briquetas de carbón? A continuación se muestran algunos métodos clave:
- Mantén los tamaños de la materia prima pequeños: carbón pulverizado por debajo de 8 mm y polvo de carbón vegetal por debajo de 1 mm, para un briqueteado suave y compacto.
- Mantén el contenido de humedad entre 10-15 % para maximizar la unión y prevenir el desmoronamiento.
- Selecciona un aglutinante que coincida con la materia prima para mejorar la resistencia y densidad de los briquetes.
- Mantén una presión de prensado constante y adecuada para que cada barra de carbón salga uniformemente firme y sólida.
Si sigue estos métodos, podrá mejorar significativamente la calidad de sus briquetas de carbón, garantizando una mayor durabilidad y valor de mercado.
Comparación entre la máquina de briquetas de aserrín y la máquina de briquetas de carbón
Because of the similar outlook and name, some customers are always confused about them. Shuliy machinery will introduce the differences between a sawdust briquette machine and a charcoal briquette making machine.
Materiales crudos
La máquina de briquetas de aserrín maneja pequeños trozos de madera o biomasa, como aserrín, cáscara de arroz y virutas de bambú, que son de 3mm a 5mm.
La materia prima también puede ser troncos o ramas grandes, que serán trituradas por un triturador de madera de tambor o un molino de martillos primero.
Sin embargo, la materia prima de las briquetas de carbón vegetal debe ser polvo de carbón, que se ha mezclado previamente con agua y adhesivo.
Principio de funcionamiento
La máquina briquetadora de aserrín hace que la biomasa se adhiera mediante altas temperaturas y presiones. Al final del cabezal del troquel, hay tres dispositivos circulares de calentamiento para calentar la barra de biomasa.
La máquina prensadora de carbón no tiene dispositivo de calentamiento. La densidad del carbón pulverizado aumenta mediante rotación en espiral y extrusión, y el carbón pulverizado se forma a través de una matriz.
Productos finales
Hay algunas imágenes que puedes ver a continuación. Se dice que los productos elaborados con máquinas de briquetas de aserrín son barras de madera amarillas, mientras que los productos elaborados con extrusoras de carbón son barras de carbón negras.
¿Por qué es tan popular la máquina de briquetas de carbón?
La popularidad de las máquinas briquetadoras de carbón continúa creciendo y las ventas mantienen un fuerte impulso al alza. Los expertos de la industria han aportado información sobre por qué estas máquinas tienen una demanda tan alta. Estas son las razones clave:
- Soporta una amplia gama de materias primas como polvo de carbón vegetal, polvo de carbón y polvo de hierba para una producción flexible.
- Bajo costo de máquina con alto potencial de retorno, lo que lo convierte en una opción económica para nuevos negocios o en crecimiento.
- Produce carbón vegetal de alta densidad con bajo contenido de cenizas, sin humo y un valor calorífico de 5500–7000 kcal/kg.
- Ampliamente utilizado para BBQ, calefacción y aplicaciones industriales debido a su calidad superior.
Estos factores explican en conjunto por qué la máquina briquetadora de carbón es tan popular en el mercado.
Nuestro caso exitoso de un cliente iraquí
Las extrusoras de briquetas de carbón de nuestra empresa son muy populares y se han exportado a todo el mundo. Recientemente, tuvimos un caso exitoso con un cliente en Irak.
Nuestros clientes en Irak nos consultaron sobre las máquinas para fabricar briquetas de carbón, nuestro gerente de ventas, Beco, se enteró de que recién estaba comenzando el negocio del carbón de cáscara de coco y quería probarlo primero para ver cómo funciona, por lo que Beco le recomendó el WD-CB180 por su precio moderado. producir.
Finalmente compré dos de ellos y un pulverizador de carbón. Ahora esas máquinas han sido enviadas a Irak.
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Nuestras máquinas están diseñadas teniendo en cuenta la durabilidad y el rendimiento, lo que garantiza un valor a largo plazo y un mantenimiento mínimo. Además, nuestro equipo de expertos se compromete a brindar una excelente atención al cliente y soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades específicas.
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