La máquina de briquetas de carbón, también conocida como máquina prensadora de carbón, utiliza el principio de extrusión de tornillo para comprimir el polvo de carbón u otras materias primas en briquetas. Con una capacidad de 500-1000kg/h, esta máquina es eficiente para producir barras de carbón de alta densidad.

Estas varillas de carbón tienen un alto poder calorífico, lo que las hace ideales para aplicaciones como carbón de barbacoa y calefacción del hogar. Sus beneficios económicos son significativos debido a su eficiencia energética y la demanda de carbón vegetal en diversas industrias.

En regiones como África y el sudeste asiático, donde la madera abunda y el carbón vegetal desempeña un papel clave en la cultura alimentaria, la demanda de carbón vegetal sigue siendo alta. Esto ha hecho que la máquina briquetadora de carbón sea muy popular en estos mercados.

Materias primas de la máquina de briquetas de carbón.

La máquina extrusora de carbón utiliza principalmente materiales como polvo de carbón, polvo de carbón, estiércol de vaca, polvo de pasto y bacterias cultivadas. La preparación adecuada de estas materias primas es crucial para el rendimiento óptimo de la máquina.

Para preparar los materiales, siga estos pasos:

• polvo de carbono. Combine 100 gramos de carbón en polvo con 30 a 40 gramos de agua y 5 a 10 gramos de aglutinante. Esta mezcla asegura la consistencia adecuada para la extrusión.
• Otras materias primas. Del mismo modo, ajuste las cantidades de agua y aglutinante según los requisitos específicos de materiales como carbón en polvo, estiércol de vaca o polvo de hierba.

La preparación y mezcla precisa de estos materiales son esenciales para producir briquetas de carbón de alta calidad. El equilibrio adecuado de agua y aglutinante ayuda a lograr la densidad y durabilidad deseadas de las briquetas.

Los materiales preparados adecuadamente garantizan un funcionamiento eficiente de la máquina extrusora de carbón y dan como resultado un producto final consistente y de alta calidad.

Estructura de la máquina extrusora de carbón

La prensa de carbón incluye principalmente un puerto de alimentación, un reductor, espirales de propulsión, un eje de salida y un motor. El asiento del eje y el cuerpo de la máquina están conectados rígidamente con alta concentricidad.

Cada pieza ha sido depurada muchas veces para ayudar a que toda la máquina funcione de manera estable.

Componente de la máquina extrusora de carbón.

Principio de funcionamiento de la prensa de carbón.

El principio de funcionamiento de la máquina prensadora de carbón implica una serie de procesos mecánicos que transforman el carbón en polvo en briquetas sólidas de diversas formas. Así es como funciona:

• El motor eléctrico transmite potencia a la máquina a través de una polea.
• Esta potencia impulsa el eje de propulsión, que comienza a girar.
• Fijada al eje de propulsión hay una hélice de tornillo que empuja el material de carbón hacia adelante.
• Luego, el material de carbón se comprime y se fuerza a pasar a través de la matriz de formación, donde adquiere la forma deseada.

Mediante este proceso de alta presión, la máquina produce barras o briquetas de carbón compactas y aptas para su uso en diferentes aplicaciones.

Parámetros de la máquina de briquetas de carbón.

Modelo	Capacidad	Fuerza	Dimensión	Peso
WD-CB160	500kg/hora	11kw	2050*900*1250mm	900 kilos
WD-CB180	1000kg/hora	22kw	2250*1400*600mm	1300 kilos

Precauciones de funcionamiento de la máquina extrusora de carbón.

El mantenimiento adecuado es esencial para garantizar el rendimiento y la durabilidad a largo plazo de la máquina briquetadora de carbón. Seguir una rutina de mantenimiento constante y cumplir con medidas cautelares puede prolongar significativamente la vida útil de la máquina. A continuación le indicamos cómo mantener y cuidar su máquina:

• Control previo a la operación. Antes de arrancar la máquina, inspeccione todos los componentes giratorios para asegurarse de que funcionen sin problemas. Escuche cualquier ruido inusual y deje que la máquina funcione vacía durante 2 o 3 minutos para verificar que todo esté funcionando correctamente.
• Preparación de materiales. Asegúrese de que las materias primas estén adecuadamente preparadas, con un tamaño de partícula no mayor a 3 mm. Agregue agua, aglutinantes y agentes de curado en las proporciones adecuadas, luego mezcle bien. Deje reposar la mezcla durante 24 horas antes de usarla en producción.
• Manejo de bloqueos. Si la abertura de alimentación se bloquea, utilice tiras de madera o bambú para eliminar la obstrucción. Evite el uso de varillas metálicas para evitar daños a la máquina.
• Lubricación y control de temperatura.. Lubrique periódicamente los cojinetes de las piezas giratorias utilizando el tipo correcto de aceite. Controle la temperatura de los componentes del rodamiento, asegurándose de que no supere los 60°C.
• Apagar la máquina. Al detener la producción, detenga primero el proceso de descarga. Sólo detenga la máquina después de que todo el material dentro del cilindro se haya descargado por completo. Luego, desmonte el cabezal de la máquina, límpielo a fondo y vuelva a instalarlo antes del siguiente uso.

Si sigue estos pasos, podrá mantener un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de su máquina briquetadora de carbón.

Diferentes métodos de corte de la máquina prensadora de briquetas de carbón.

El video muestra los tres métodos diferentes de corte de carbón de las briquetas, pueden cortar la briqueta en diferentes formas.

1. Cortadora automática

La cortadora automática cuenta con una sonda de sensor infrarrojo avanzada que garantiza un corte preciso y exacto. Este mecanismo permite un fácil control y personalización de la longitud de corte según requisitos específicos.

Las características clave incluyen:

• Control de sensor de infrarrojos. La cuchilla de corte es guiada por un sensor de infrarrojos, asegurando precisión en cada corte.
• Longitud de corte ajustable. La longitud de corte se puede modificar fácilmente para adaptarse a diversas necesidades.
• Diámetros de corte comunes. El diámetro de corte estándar suele estar entre 10 y 12 cm, con un diámetro mínimo de 5 cm para aplicaciones más pequeñas.

Esta flexibilidad y precisión hacen de la cortadora automática una solución eficiente para diferentes tareas de corte.

2. Máquina cortadora de carbón CNC

La cortadora está equipada con un sistema de control numérico CNC, ofreciendo una amplia gama de longitudes de corte de 3 a 40 cm, siendo la más corta de 2,5 cm. Este sistema avanzado garantiza flexibilidad y precisión para cumplir con diversos requisitos de corte.

Las características clave incluyen:

• Amplio rango de corte. El control CNC permite cortar longitudes entre 2,5 cm y 40 cm, brindando versatilidad para diferentes necesidades.
• Ambientalmente resiliente. La cortadora funciona de manera eficiente sin verse afectada por factores ambientales como luz intensa o polvo, lo que garantiza un proceso de corte estable.
• Diseño compacto. Su pequeño tamaño facilita su transporte, ahorrando un valioso espacio durante el envío.

Estas características hacen de la cortadora una herramienta confiable y eficiente para diversas aplicaciones de corte.

3. Máquina cortadora de briquetas de carbón cúbico

La cortadora produce cubos de carbón cuadrados con una longitud de borde de 2,5 cm, proporcionando cortes uniformes y precisos. Su diseño incluye principalmente una placa y un deflector para garantizar un rendimiento constante.

Detalles clave:

• Dimensiones del cubo. El cortador da forma al carbón en cubos de 2,5 cm de longitud de arista, ofreciendo uniformidad en tamaño.
• Componentes principales. El sistema cuenta con una placa de cocción y un deflector, esenciales para un corte suave y eficiente.
• Cinta transportadora. La configuración estándar incluye una cinta transportadora de 1,5 metros, con opciones de personalización según necesidades específicas.

Esta configuración garantiza un corte y transporte eficientes del carbón para diversas configuraciones de producción.

¿Cómo hacer briquetas de carbón de alta calidad?

Para producir briquetas de carbón de alta calidad., hay que tener en cuenta varios factores, ya que influyen directamente tanto en el precio como en la durabilidad del producto final.

Como usuario de una máquina prensadora de carbón, mejorar la calidad de las barras de carbón es esencial para maximizar la eficiencia y la rentabilidad. Entonces, ¿cómo se puede mejorar la calidad de las briquetas de carbón? A continuación se muestran algunos métodos clave:

• Dimensionamiento adecuado del material. Uno de los factores más críticos es asegurar el tamaño de las materias primas. El polvo de carbón pulverizado debe tener menos de 8 mm y el polvo de carbón debe tener menos de 1 mm. Esto asegura un proceso de briquetado más suave y da como resultado briquetas más compactas.
• Contenido de humedad óptimo. El contenido de humedad de las materias primas juega un papel importante en la calidad de las briquetas. Mantenga los niveles de humedad entre 10-15% para mejorar la unión y evitar que se desmorone.
• Selección de carpeta. Es fundamental utilizar un aglutinante de alta calidad que complemente las materias primas. El aglutinante adecuado ayuda a mejorar la durabilidad y densidad de las briquetas, lo que da como resultado un producto más fuerte.
• Presión constante. Mantener una presión constante durante el proceso de briquetas es crucial. Asegúrese de que la máquina prensadora de carbón funcione a los niveles de presión adecuados para compactar los materiales adecuadamente y producir barras de carbón uniformes y de alta calidad.

Si sigue estos métodos, podrá mejorar significativamente la calidad de sus briquetas de carbón, garantizando una mayor durabilidad y valor de mercado.

Comparación de la máquina de briquetas de aserrín y la máquina de briquetas de carbón

Debido a la apariencia y el nombre similares, algunos clientes siempre se sienten confundidos acerca de ellos. La maquinaria Shuliy introducirá las diferencias entre un máquina de briquetas de aserrín y una máquina para fabricar briquetas de carbón.

Materias primas

La máquina briquetadora de aserrín trabaja con pequeñas astillas de madera o biomasa, como aserrín, cáscara de arroz y astillas de bambú, que miden entre 3 mm y 5 mm. La materia prima también puede ser troncos o ramas grandes, luego serán trituradas por una trituradora de madera de tambor o madera molino de martillos primero.

Sin embargo, la materia prima de las briquetas de carbón vegetal debe ser polvo de carbón, que se ha mezclado previamente con agua y adhesivo.

Principio de funcionamiento

La máquina briquetadora de aserrín hace que la biomasa se adhiera mediante altas temperaturas y presiones. Al final del cabezal del troquel, hay tres dispositivos circulares de calentamiento para calentar la barra de biomasa.

La máquina prensadora de carbón no tiene dispositivo de calentamiento. La densidad del carbón pulverizado aumenta mediante rotación en espiral y extrusión, y el carbón pulverizado se forma a través de una matriz.

Productos finales

Hay algunas imágenes que puedes ver a continuación. Se dice que los productos elaborados con máquinas de briquetas de aserrín son barras de madera amarillas, mientras que los productos elaborados con extrusoras de carbón son barras de carbón negras.

¿Por qué es tan popular la máquina de briquetas de carbón?

La popularidad de las máquinas briquetadoras de carbón continúa creciendo y las ventas mantienen un fuerte impulso al alza. Los expertos de la industria han aportado información sobre por qué estas máquinas tienen una demanda tan alta. Estas son las razones clave:

• Diversas opciones de materias primas.. Una de las principales ventajas de la máquina briquetadora de carbón es su capacidad para procesar diversas materias primas. Estos incluyen carbón en polvo, carbón en polvo e incluso pasto en polvo, lo que lo hace muy versátil.
• Inversión asequible. El precio de una extrusora de carbón es relativamente bajo y ofrece una opción asequible para los empresarios. Con una pequeña inversión, los usuarios pueden obtener importantes beneficios, lo que la convierte en una opción atractiva para las empresas.
• Carbón de alta densidad. El carbón producido por esta máquina es mucho más denso que el carbón de leña tradicional, con una densidad más de tres veces mayor. Esto da como resultado una combustión más limpia, sin producir humo y un alto poder calorífico de 5500-7000 kcal/kg. Además, el carbón vegetal tiene un bajo contenido de cenizas.
• Aplicaciones de amplio mercado. Debido a sus características superiores, las barras de carbón producidas por la máquina tienen una amplia gama de aplicaciones en el mercado, incluido el uso en barbacoas, calefacción y procesos industriales.

Estos factores explican en conjunto por qué la máquina briquetadora de carbón es tan popular en el mercado.

Nuestro caso de éxito de un cliente iraquí

Las extrusoras de briquetas de carbón de nuestra empresa son muy populares y se han exportado a todo el mundo. Recientemente tuvimos una caso exitoso con un cliente en Irak.

Nuestros clientes en Irak nos consultaron sobre las máquinas para fabricar briquetas de carbón, nuestro gerente de ventas, Beco, se enteró de que recién estaba comenzando el negocio del carbón de cáscara de coco y quería probarlo primero para ver cómo funciona, por lo que Beco le recomendó el WD-CB180 por su precio moderado. producir.

Finalmente compré dos de ellos y un pulverizador de carbón. Ahora esas máquinas han sido enviadas a Irak.

¡Deja tu mensaje!

Si está buscando una solución confiable y eficiente para producir briquetas de carbón de alta calidad, nuestra máquina briquetadora de carbón es la opción ideal. Con sus capacidades de procesamiento versátiles, su asequibilidad y su capacidad para producir carbón vegetal de alta densidad con un valor calorífico impresionante, se destaca en la industria.

Nuestras máquinas están diseñadas teniendo en cuenta la durabilidad y el rendimiento, lo que garantiza un valor a largo plazo y un mantenimiento mínimo. Además, nuestro equipo de expertos se compromete a brindar una excelente atención al cliente y soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades específicas.

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