Dây chuyền đóng bánh bột khoáng chủ yếu được sử dụng cho quá trình đóng bánh các loại bột quặng khác nhau, chất thải từ công nghiệp luyện thép hoặc luyện kim, bột than, bùn, xỉ thép, v.v. Toàn bộ dây chuyền sản xuất chủ yếu bao gồm máy nghiền, máy nghiền bánh xe, máy tạo hình, và máy sấy khô. Máy đóng bánh than nén bụi khoáng thành khối và tái sử dụng, giúp giảm lãng phí tài nguyên và tiết kiệm chi phí năng lượng. Vì vậy, dây chuyền tạo bột khoáng được nhiều người trong ngành đón nhận.

Raw materials of mineral powder briquetting line

Nguyên liệu thô của dây chuyền đóng bánh bột khoáng bao gồm bột than và các loại bột khoáng khác nhau. Bột than được tạo ra bằng cách cacbon hóa các khúc gỗ, vỏ dừa, v.v. Bột khoáng thường dùng để chỉ loại bột thu được sau khi chế biến quặng khai thác. Các loại bột khoáng phổ biến bao gồm bột quặng sắt, quặng mangan, quặng crom, silica, bô xít, fluorit, magnesit, dolomit, đá vôi, vôi sống, quặng đồng, v.v..

Preparation before ore powder molding

Grind materials into powder

Obtaining powder with small particles is the first thing we need to do in the mineral forming process. A pulverizer is required to grind raw materials. A hammer mill can crush charcoal blocks into fine grounded charcoal powder. And a compound crusher will deal with many kinds of mineral materials.

Prepare binder and water

Mineral powder is more difficult to briquette than other materials because of its low plasticity, and we need high pressure and evenly distributed binders to press them into balls. Before molding, Using a wheel grinding machine to mix the mineral powder with water and binder evenly is very important. This step will help you make high-quality briquettes. Different mineral powder needs to use different binders to obtain a better mixing effect. WOOD Machinery can match your ingredients with the most suitable adhesive.

Choose suitable mineral briquetting machine

The high pressure of the charcoal briquetting machine turns the mineral powder into high-density charcoal balls. This is the most important step of the mineral powder briquetting line. Generally speaking, the larger the model, the higher the pressure, and the higher the density of the finished product. Because different raw materials require different pressures, customers can choose the appropriate pressure machine according to the characteristics of their own raw materials.

Equiped dryers of mineral powder briquetting line

Drying removes excess moisture from the mineral balls. If they are not dried and packaged directly, it will affect the combustion effect. There are two kinds of drying equipment sold by WOOD Machinery: drying room and mesh belt dryer. The briquettes made by briquetting machine are placed on the rack in the drying room and dried with hot air circulation. The mesh belt dryer adopts multi-layer stainless steel or carbon steel mesh belt drive to drive hot air to achieve drying.

Pakaging machine of charcoal powder forming process

A quantitative packaging machine is used for packaging regular-shaped charcoal balls and mineral briquettes. Weight can be set according to customers’ demands. After packaging, they can be sold directly.

Necessity of charcoal ball press machine

Một mặt, dây chuyền sản xuất bột quặng có thể định hình chất thải trong quá trình luyện kim và luyện sắt. Nó có thể nhận ra việc sử dụng chất thải và tiết kiệm năng lượng. Hiện nay, hầu hết nguyên liệu bột trong ngành luyện kim đều bị loại bỏ, gây lãng phí lớn tài nguyên khoáng sản. Khi năng lượng ngày càng khan hiếm, máy ép bi khoáng sản ngày càng trở nên phổ biến trên thị trường.

Mặt khác, than bánh được sản xuất có kích thước hạt đồng đều, thành phần ổn định và đặc tính nấu chảy tốt hơn. Khi các vật liệu chưa định hình ban đầu biến thành than bánh thông thường, chúng sẽ dễ dàng vận chuyển hơn nhiều. Máy đóng bánh bột khoáng có thể tiết kiệm không gian sau khi nén bột khoáng thành khối để cùng một không gian có thể được tận dụng tối đa hơn.

Application of mineral powder ball

Bóng bột khoáng có thể được sử dụng để sản xuất gang lò cao. Bột quặng sắt được trộn với một chất kết dính nhất định để tạo thành hình cầu sau khi nung ở nhiệt độ cao rồi đưa vào lò cao. Bằng cách này, độ thoáng khí của lò cao tốt hơn và độ pH của lò cao có thể được điều chỉnh.

Sau khi bột cô đặc và bột đá vôi được trộn đều, chúng được cuộn hoặc ép thành những viên tròn màu xanh có đường kính 10-30mm, sấy khô trong máy sấy để cố kết các hạt. Loại bóng bột khoáng này có kích thước hạt đồng đều, độ thấm khí tốt và khả năng khử. Tuy nhiên, việc kiểm soát nhiệt độ khi nung viên chặt chẽ hơn so với quá trình thiêu kết. Bóng bột khoáng cũng yêu cầu kích thước hạt mịn của nguyên liệu thô và độ ẩm của bột khoáng thấp.

Measures to improve the quality of iron powder

Có nhiều thiết bị nghiền quặng. Một số nhà sản xuất chọn máy nghiền giá rẻ cho giá rẻ. Theo khuyết điểm của nhà sản xuất, việc tiêu thụ và thay thế đầu búa và lớp lót trong máy nghiền diễn ra thường xuyên, sản lượng mỗi giờ thấp và tiêu thụ điện năng cao. , Bảo trì khó khăn, thời gian dài và tốc độ vận hành thiết bị thấp.

If the manufacturer adopts advanced technology and a professional crusher in the crushing and grinding process, it can save a lot of electricity and material consumption, and at the same time obtain the ideal ore powder.

Sales services of mineral powder briquetting line

• Dịch vụ trước khi bán hàng: Cung cấp cho bạn kế hoạch dự án, thiết kế quy trình và phát triển bộ thiết bị phù hợp với bạn; thiết kế và sản xuất dây chuyền đóng bánh bột khoáng theo nhu cầu đặc biệt của bạn và cung cấp đào tạo cho hoạt động kỹ thuật của bạn.
• Dịch vụ bán hàng: Thiết bị sản xuất chính xác và đồng hành cùng khách hàng của chúng tôi để hoàn thành việc nghiệm thu thiết bị, hỗ trợ chuẩn bị kế hoạch lắp đặt và quy trình chi tiết.
• Công ty chúng tôi sẽ cử kỹ thuật viên đến địa điểm của khách hàng để hướng dẫn lắp đặt thiết bị, đưa máy làm than bánh vào sản xuất bình thường và đào tạo người vận hành cách sử dụng và bảo trì.