Dây chuyền đóng bánh bột khoáng chủ yếu được sử dụng cho quá trình đóng bánh các loại bột quặng khác nhau, chất thải từ công nghiệp luyện thép hoặc luyện kim, bột than, bùn, xỉ thép, v.v. Toàn bộ dây chuyền sản xuất chủ yếu bao gồm máy nghiền, máy nghiền bánh xe, máy tạo hình, và máy sấy khô. Máy đóng bánh than nén bụi khoáng thành khối và tái sử dụng, giúp giảm lãng phí tài nguyên và tiết kiệm chi phí năng lượng. Vì vậy, dây chuyền tạo bột khoáng được nhiều người trong ngành đón nhận.

Nguyên liệu của dây chuyền đóng bánh bột khoáng

Nguyên liệu thô của dây chuyền đóng bánh bột khoáng bao gồm bột than và các loại bột khoáng khác nhau. Bột than được tạo ra bằng cách cacbon hóa các khúc gỗ, vỏ dừa, v.v. Bột khoáng thường dùng để chỉ loại bột thu được sau khi chế biến quặng khai thác. Các loại bột khoáng phổ biến bao gồm bột quặng sắt, quặng mangan, quặng crom, silica, bô xít, fluorit, magnesit, dolomit, đá vôi, vôi sống, quặng đồng, v.v..

Chuẩn bị trước khi đúc bột quặng

Nghiền nguyên liệu thành bột

Thu được bột có hạt nhỏ là việc đầu tiên chúng ta cần làm trong quá trình tạo khoáng. Cần có máy nghiền để nghiền nguyên liệu. MỘT máy xay, máy nghiền có thể nghiền khối than thành bột than nghiền mịn. Và một máy nghiền hỗn hợp sẽ đối phó với nhiều loại vật liệu khoáng sản.

Chuẩn bị chất kết dính và nước

Bột khoáng khó đóng bánh hơn các vật liệu khác vì độ dẻo thấp, đồng thời chúng ta cần chất kết dính có áp suất cao và phân bố đều để ép chúng thành những quả bóng. Trước khi đúc, sử dụng một máy mài bánh xe trộn đều bột khoáng với nước và chất kết dính là rất quan trọng. Bước này sẽ giúp bạn làm được những chiếc bánh than có chất lượng cao. Bột khoáng khác nhau cần sử dụng các chất kết dính khác nhau để đạt được hiệu quả trộn tốt hơn. Máy móc WOOD có thể kết hợp các thành phần của bạn với chất kết dính phù hợp nhất.

Lựa chọn máy ép khoáng phù hợp

Áp suất cao của máy đóng bánh than biến bột khoáng thành những viên than có mật độ cao. Đây là bước quan trọng nhất của dây chuyền đóng bánh bột khoáng. Nói chung, mô hình càng lớn thì áp suất càng cao và mật độ của thành phẩm càng cao. Bởi vì các nguyên liệu thô khác nhau đòi hỏi áp suất khác nhau, khách hàng có thể chọn máy áp suất phù hợp theo đặc tính của nguyên liệu thô của mình.

Máy sấy được trang bị của dây chuyền đóng bánh bột khoáng

Sấy khô sẽ loại bỏ độ ẩm dư thừa khỏi các quả bóng khoáng. Nếu chúng không được sấy khô và đóng gói trực tiếp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả đốt cháy. Có hai loại thiết bị sấy được bán bởi WOOD Machinery: phòng làm khô Và máy sấy vành đai lưới. Than bánh được làm bằng máy đóng bánh được đặt trên giá trong phòng sấy và sấy khô bằng tuần hoàn không khí nóng. Máy sấy đai lưới sử dụng bộ truyền động đai lưới bằng thép không gỉ hoặc thép carbon nhiều lớp để dẫn khí nóng nhằm đạt được hiệu quả sấy khô.

Máy đóng gói quá trình tạo bột than

MỘT máy đóng gói định lượng được sử dụng để đóng gói các viên than có hình dạng thông thường và than bánh khoáng. Trọng lượng có thể được thiết lập theo nhu cầu của khách hàng. Sau khi đóng gói, chúng có thể được bán trực tiếp.

Sự cần thiết của máy ép bi than

Một mặt, dây chuyền sản xuất bột quặng có thể định hình chất thải trong quá trình luyện kim và luyện sắt. Nó có thể nhận ra việc sử dụng chất thải và tiết kiệm năng lượng. Hiện nay, hầu hết nguyên liệu bột trong ngành luyện kim đều bị loại bỏ, gây lãng phí lớn tài nguyên khoáng sản. Khi năng lượng ngày càng khan hiếm, máy ép bi khoáng sản ngày càng trở nên phổ biến trên thị trường.

Mặt khác, than bánh được sản xuất có kích thước hạt đồng đều, thành phần ổn định và đặc tính nấu chảy tốt hơn. Khi các vật liệu chưa định hình ban đầu biến thành than bánh thông thường, chúng sẽ dễ dàng vận chuyển hơn nhiều. Máy đóng bánh bột khoáng có thể tiết kiệm không gian sau khi nén bột khoáng thành khối để cùng một không gian có thể được tận dụng tối đa hơn.

Ứng dụng của bóng bột khoáng

Bóng bột khoáng có thể được sử dụng để sản xuất gang lò cao. Bột quặng sắt được trộn với một chất kết dính nhất định để tạo thành hình cầu sau khi nung ở nhiệt độ cao rồi đưa vào lò cao. Bằng cách này, độ thoáng khí của lò cao tốt hơn và độ pH của lò cao có thể được điều chỉnh.

Sau khi bột cô đặc và bột đá vôi được trộn đều, chúng được cuộn hoặc ép thành những viên tròn màu xanh có đường kính 10-30mm, sấy khô trong máy sấy để cố kết các hạt. Loại bóng bột khoáng này có kích thước hạt đồng đều, độ thấm khí tốt và khả năng khử. Tuy nhiên, việc kiểm soát nhiệt độ khi nung viên chặt chẽ hơn so với quá trình thiêu kết. Bóng bột khoáng cũng yêu cầu kích thước hạt mịn của nguyên liệu thô và độ ẩm của bột khoáng thấp.

Các biện pháp nâng cao chất lượng bột sắt

Có nhiều thiết bị nghiền quặng. Một số nhà sản xuất chọn máy nghiền giá rẻ cho giá rẻ. Theo khuyết điểm của nhà sản xuất, việc tiêu thụ và thay thế đầu búa và lớp lót trong máy nghiền diễn ra thường xuyên, sản lượng mỗi giờ thấp và tiêu thụ điện năng cao. , Bảo trì khó khăn, thời gian dài và tốc độ vận hành thiết bị thấp.

Nếu nhà sản xuất áp dụng công nghệ tiên tiến và chuyên nghiệp máy nghiền trong quá trình nghiền và nghiền, nó có thể tiết kiệm rất nhiều điện năng và tiêu thụ vật liệu, đồng thời thu được bột quặng lý tưởng.

Dịch vụ kinh doanh dây chuyền đóng bánh bột khoáng

• Dịch vụ trước khi bán hàng: Cung cấp cho bạn kế hoạch dự án, thiết kế quy trình và phát triển bộ thiết bị phù hợp với bạn; thiết kế và sản xuất dây chuyền đóng bánh bột khoáng theo nhu cầu đặc biệt của bạn và cung cấp đào tạo cho hoạt động kỹ thuật của bạn.
• Dịch vụ bán hàng: Thiết bị sản xuất chính xác và đồng hành cùng khách hàng của chúng tôi để hoàn thành việc nghiệm thu thiết bị, hỗ trợ chuẩn bị kế hoạch lắp đặt và quy trình chi tiết.
• Công ty chúng tôi sẽ cử kỹ thuật viên đến địa điểm của khách hàng để hướng dẫn lắp đặt thiết bị, đưa máy làm than bánh vào sản xuất bình thường và đào tạo người vận hành cách sử dụng và bảo trì.