Dây chuyền đóng bánh bột khoáng chủ yếu được sử dụng cho quá trình đóng bánh các loại bột quặng khác nhau, chất thải từ công nghiệp luyện thép hoặc luyện kim, bột than, bùn, xỉ thép, v.v. Toàn bộ dây chuyền sản xuất chủ yếu bao gồm máy nghiền, máy nghiền bánh xe, máy tạo hình, và máy sấy khô. Máy đóng bánh than nén bụi khoáng thành khối và tái sử dụng, giúp giảm lãng phí tài nguyên và tiết kiệm chi phí năng lượng. Vì vậy, dây chuyền tạo bột khoáng được nhiều người trong ngành đón nhận.

Nguyên liệu của dây chuyền ép viên bột khoáng sản

Nguyên liệu thô của dây chuyền đóng bánh bột khoáng bao gồm bột than và các loại bột khoáng khác nhau. Bột than được tạo ra bằng cách cacbon hóa các khúc gỗ, vỏ dừa, v.v. Bột khoáng thường dùng để chỉ loại bột thu được sau khi chế biến quặng khai thác. Các loại bột khoáng phổ biến bao gồm bột quặng sắt, quặng mangan, quặng crom, silica, bô xít, fluorit, magnesit, dolomit, đá vôi, vôi sống, quặng đồng, v.v..

Chuẩn bị trước khi tạo hình bột quặng

Nghiền nguyên liệu thành bột

Thu được bột có hạt nhỏ là việc đầu tiên chúng ta cần làm trong quy trình tạo hình khoáng sản. Cần có máy nghiền để nghiền nguyên liệu. Máy búa nghiền có thể nghiền cục than thành bột than mịn. Và máy máy nghiền tổng hợp sẽ xử lý nhiều loại vật liệu khoáng sản.

Chuẩn bị chất kết dính và nước

Bột khoáng khó ép viên hơn các vật liệu khác do độ dẻo thấp, và chúng ta cần áp suất cao và chất kết dính được phân bổ đều để ép chúng thành viên. Trước khi tạo hình, sử dụng máy nghiền trục để trộn đều bột khoáng với nước và chất kết dính là rất quan trọng. Bước này sẽ giúp bạn tạo ra các viên ép chất lượng cao. Các loại bột khoáng khác nhau cần sử dụng các chất kết dính khác nhau để đạt hiệu quả trộn tốt hơn. WOOD Machinery có thể kết hợp nguyên liệu của bạn với chất kết dính phù hợp nhất.

Chọn máy ép viên khoáng sản phù hợp

Áp suất cao của máy ép viên than biến bột khoáng thành viên than mật độ cao. Đây là bước quan trọng nhất của dây chuyền ép viên bột khoáng. Nói chung, mẫu càng lớn, áp suất càng cao và mật độ sản phẩm hoàn thiện càng cao. Vì các nguyên liệu khác nhau yêu cầu áp suất khác nhau, khách hàng có thể chọn máy ép phù hợp theo đặc điểm của nguyên liệu của mình.

Thiết bị sấy của dây chuyền ép viên bột khoáng sản

Sấy khô loại bỏ độ ẩm dư thừa khỏi viên khoáng. Nếu chúng không được sấy khô và đóng gói trực tiếp, nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả đốt. Có hai loại thiết bị sấy do WOOD Machinery bán: phòng sấy và máy sấy băng lưới. Các viên ép được tạo ra bởi máy ép viên được đặt trên giá trong phòng sấy và được sấy khô bằng tuần hoàn khí nóng. Máy sấy băng lưới sử dụng truyền động băng lưới đa lớp bằng thép không gỉ hoặc thép carbon để dẫn khí nóng đạt được quá trình sấy.

Máy đóng gói của quy trình tạo hình bột than

Một máy đóng gói định lượng được sử dụng để đóng gói các viên than có hình dạng đều và viên khoáng. Có thể đặt trọng lượng theo yêu cầu của khách hàng. Sau khi đóng gói, chúng có thể được bán trực tiếp.

Sự cần thiết của máy ép viên than

Một mặt, dây chuyền sản xuất bột quặng có thể định hình chất thải trong quá trình luyện kim và luyện sắt. Nó có thể nhận ra việc sử dụng chất thải và tiết kiệm năng lượng. Hiện nay, hầu hết nguyên liệu bột trong ngành luyện kim đều bị loại bỏ, gây lãng phí lớn tài nguyên khoáng sản. Khi năng lượng ngày càng khan hiếm, máy ép bi khoáng sản ngày càng trở nên phổ biến trên thị trường.

Mặt khác, than bánh được sản xuất có kích thước hạt đồng đều, thành phần ổn định và đặc tính nấu chảy tốt hơn. Khi các vật liệu chưa định hình ban đầu biến thành than bánh thông thường, chúng sẽ dễ dàng vận chuyển hơn nhiều. Máy đóng bánh bột khoáng có thể tiết kiệm không gian sau khi nén bột khoáng thành khối để cùng một không gian có thể được tận dụng tối đa hơn.

Ứng dụng của viên bột khoáng

Bóng bột khoáng có thể được sử dụng để sản xuất gang lò cao. Bột quặng sắt được trộn với một chất kết dính nhất định để tạo thành hình cầu sau khi nung ở nhiệt độ cao rồi đưa vào lò cao. Bằng cách này, độ thoáng khí của lò cao tốt hơn và độ pH của lò cao có thể được điều chỉnh.

Sau khi bột cô đặc và bột đá vôi được trộn đều, chúng được cuộn hoặc ép thành những viên tròn màu xanh có đường kính 10-30mm, sấy khô trong máy sấy để cố kết các hạt. Loại bóng bột khoáng này có kích thước hạt đồng đều, độ thấm khí tốt và khả năng khử. Tuy nhiên, việc kiểm soát nhiệt độ khi nung viên chặt chẽ hơn so với quá trình thiêu kết. Bóng bột khoáng cũng yêu cầu kích thước hạt mịn của nguyên liệu thô và độ ẩm của bột khoáng thấp.

Các biện pháp cải thiện chất lượng bột sắt

Có nhiều thiết bị nghiền quặng. Một số nhà sản xuất chọn máy nghiền giá rẻ cho giá rẻ. Theo khuyết điểm của nhà sản xuất, việc tiêu thụ và thay thế đầu búa và lớp lót trong máy nghiền diễn ra thường xuyên, sản lượng mỗi giờ thấp và tiêu thụ điện năng cao. , Bảo trì khó khăn, thời gian dài và tốc độ vận hành thiết bị thấp.

Nếu nhà sản xuất áp dụng công nghệ tiên tiến và máy nghiền chuyên nghiệp trong quy trình nghiền và xay, nó có thể tiết kiệm rất nhiều điện năng và tiêu thụ vật liệu, đồng thời thu được bột quặng lý tưởng.

Dịch vụ bán hàng của dây chuyền ép viên bột khoáng sản

• Dịch vụ trước khi bán hàng: Cung cấp cho bạn kế hoạch dự án, thiết kế quy trình và phát triển bộ thiết bị phù hợp với bạn; thiết kế và sản xuất dây chuyền đóng bánh bột khoáng theo nhu cầu đặc biệt của bạn và cung cấp đào tạo cho hoạt động kỹ thuật của bạn.
• Dịch vụ bán hàng: Thiết bị sản xuất chính xác và đồng hành cùng khách hàng của chúng tôi để hoàn thành việc nghiệm thu thiết bị, hỗ trợ chuẩn bị kế hoạch lắp đặt và quy trình chi tiết.
• Công ty chúng tôi sẽ cử kỹ thuật viên đến địa điểm của khách hàng để hướng dẫn lắp đặt thiết bị, đưa máy làm than bánh vào sản xuất bình thường và đào tạo người vận hành cách sử dụng và bảo trì.