Mineralpulverbriquetteringlinjen används främst för briquettering av olika malmpulver, avfall från stålframställning eller metallurgisk industri, kolpulver, slam, stålslag etc. Hela produktionslinjen består huvudsakligen av krossar, skivkvarn, formningsmaskin och torkare. Kolbriquettemaskinen komprimerar mineraldammet till block och återanvänder det, vilket minskar resursslöseri och sparar energi. Därför välkomnas mineralpulverformningslinjen av många inom branschen.

Råmaterial till mineralpulverbriquetteringlinjen

Råmaterialen till mineralpulverbriquetteringlinjen inkluderar kolpulver och olika mineralpulver. Kolpulver tillverkas genom kolisering av trästammar, kokosnötsskal etc. Mineralpulver avser vanligtvis pulvret som erhålls efter bearbetning av de grävda malmerna. Vanliga mineralpulver inkluderar järnmalspulver, manganmal, krommal, kiselskikt, bauxit, fluorit, magnesit, dolomit, kalksten, snabbkalk, kobbermal etc.

Förberedelse innan formning av malmpulver

Mala material till pulver

Obtaining powder with small particles is the first thing we need to do in the mineral forming process. A pulverizer is required to grind raw materials. A hammer mill can crush charcoal blocks into fine grounded charcoal powder. And a compound crusher will deal with many kinds of mineral materials.

Förbered bindemedel och vatten

Mineralpulver är svårare att briquettera än andra material på grund av dess låga plasticitet, och vi behöver högt tryck och jämnt fördelade bindemedel för att pressa dem till bollar. Innan formningen, är det mycket viktigt att använda en hjul-slipmaskin för att blanda mineralpulver med vatten och bindemedel jämnt. Denna steg hjälper dig att tillverka högkvalitativa briquetter. Olika mineralpulver behöver använda olika bindemedel för att uppnå bättre blandningseffekt. WOOD Machinery kan matcha dina ingredienser med den mest lämpliga adhesiven.

Välj lämplig mineral-pelletteringsmaskin

Det höga trycket hos kolbriquetteringsmaskinen förvandlar mineralpulver till högdensitets kolbollar. Detta är det viktigaste steget i mineralpulverbriquetteringlinjen. Generellt sett, ju större modellen är, desto högre är trycket och desto högre är densiteten hos färdigt produkten. Eftersom olika råmaterial kräver olika tryck kan kunderna välja rätt tryckmaskin enligt egenskaperna hos sina egna råmaterial.

Utrustning för torkning av mineralpulver i lantinblisslinjen

Torkning tar bort överflödigt fukt från mineralbollarna. Om de torkas och förpackas direkt, kommer det att påverka brännprocessen. Det finns två typer av torkutrustning som WOOD Machinery säljer: torkrum och nätbälte torkare. De bjggade bollarna som tillverkas av briquettingmaskinen placeras på stativet i torkrummet och torkas med varm luftcirkulation. Nätbälten-torken antar flera lager av rostfritt stål eller kolstål nätbanddrivning för att driva varm luft för att uppnå torkning.

Förpackningsmaskin för kolpulverformningsprocessen

En kvantitativ förpackningsmaskin används för förpackning av regelbundna kolbollar och mineralbrietter. Vikten kan ställas in enligt kundernas krav. Efter förpackningen kan de säljas direkt.

Nödvändighet av kolbollpressmaskin

Å ena sidan kan produktionslinjen för malmpulverbriquettering forma avfall i processen för metallurgi och järnsmältning. Den kan realisera avfallsnyttjande och spara energi. För närvarande överges de flesta pulvermaterial i metallurgisk industri, vilket resulterar i stor resursförlust. Eftersom energi blir allt knappare blir mineralbollpressmaskiner alltmer populära på marknaden.

Å andra sidan har de producerade briquetterna ett enhetligt partikelstorlek, stabil sammansättning och bättre smältbarhet. När de ursprungliga obformade materialen förvandlas till regelbundna briquetter blir de mycket lättare att transportera. Mineralpulverbriquetteringmaskinen kan spara utrymme efter komprimering av mineralpulver till block så att samma utrymme kan utnyttjas mer fullständigt.

Ansökan om mineralpulverbollar

Mineralpulverbollar kan användas för masugnsjärnframställning. Järnmalvspulver blandas med en viss bindemedel för att bilda en sfärisk form efter högtemperaturbakning och sedan till masugnen. På så sätt blir luftgenomsläppligheten i masugnen bättre och pH-värdet i masugnen kan justeras.

Efter att det koncentrerade pulvret och kalk pulvret blandats jämnt, rullas eller presses de till gröna bollar med diameter 10-30 mm, och torkas i en torkare för att sammanfoga partiklarna. Denna typ av mineralpulverboll har jämn partikelstorlek, bra luftgenomsläppning och reducibilitet. Men temperaturkontrollen vid pelletisering är striktare än vid sintring. Mineralpulverbollar kräver också fin partikelstorlek på råmaterial och låg fukthalt i mineralpulver.

Åtgärder för att förbättra järnpulverkvaliteten

Det finns mycket krossutrustning för malm. Vissa tillverkare väljer billiga crushers. Enligt tillverkarnas brister är konsumtion och byte av hammare och foders i crushers vanliga, produktionen per timme är låg, och energiförbrukningen är hög. Underhåll är svårt, tidskrävande och utrustningens driftfrekvens är låg.

Om tillverkaren antar avancerad teknik och en professionell crusher i krossnings- och slipprocessen, kan det spara mycket el och materialförbrukning, och samtidigt uppnå det ideala malmpulver.

Försäljningsservice för mineralpulverbriquettering linje

• Försäljningsstödtjänst: Tillhandahålla projektplanering, processdesign och utveckla en uppsättning utrustning som passar dig; designa och tillverka mineralpulverbriquettinglinjen enligt dina särskilda behov och tillhandahålla utbildning för din tekniska drift.
• In-sale service: Precise production equipment, and accompany our customer to complete the acceptance of the equipment, assist in the preparation of the installation plan, and detailed process.
• Kampuni yetu itatuma wahandisi kwa tovuti za wateja ili kuongoza usakinishaji wa vifaa, kuendesha mashine ya utengenezaji wa briquettes za makaa ya mawe kwa uzalishaji wa kawaida, na kuwafundisha wafanyakazi matumizi na matengenezo.