Kvaliteten på briquette kolstykker som er ferdige produsert av charcoal briquette machine påvirker prisen og holdbarheten til kolstavene. Som bruker av kullstokkmaskiner ønsker alle å forbedre kvaliteten på kolstavene de produserer. Men hvilke metoder kan forbedre kvaliteten på kullstikker? Neste gang vil WOOD-maskineri dele flere metoder med deg for å forbedre produktkvaliteten så mye som mulig.

Kontroller vanninnholdet i kullstavene

Kontroller vanninnholdet i briquettes med fornuft. Vanninnholdet i kolstavene er omvendt proporsjonalt med driftsstrømmen til briquettemaskinen. Under drift vurderes det om vanninnholdet i kolstavene er hensiktsmessig i henhold til strømmen til kullstokkmaskinen. Hvis det er for høyt eller for lavt, vil det påvirke kvaliteten på briquettes.

Røres og bland grundig

Etter at råkolen er knust og tilsatt en viss andel bindemiddel, er tilstrekkelig blanding nødvendig for å la fuktighet og bindemiddel trenge jevnt inn i råkolpartiklene. Det samme gjelder for kullpulver. Formålet er å forbedre bindingsegenskapene til kullpulver eller kullpulver og øke deres plastisitet gjennom mykgjøring, som er en viktig del av å forbedre kvaliteten på kullstikker.

Bytt ut slitte deler i tide

Etter å ha arbeidet en stund, er skruen og propellen i kullbriquettemaskinen slitt, og utløpsendene har lett for ujevnhet. Når huset til maskinkoppen blir betydelig slitt, blir stangen tykkere, noe som reduserer tetthet og kvalitet på kullstikkene. Derfor, hvis skruen, forming mold, eller propell blir betydelig slitt, bør den skiftes ut i tide for å forbedre kvaliteten på kullstikken.

Sørg for størrelsen på kullstøvet

Sørg for at størrelsen på det knuste kull-pulveret er mindre enn 8 mm, og kullpulveret er mindre enn 1 mm. Shuliy-maskineri kan tilby kullknusemaskiner av god kvalitet, som kan rive kull fint og jevnt. Ellers vil partikkelstørrelsen ikke møte kravene, noe som vil påvirke kvaliteten og tettheten til kullstavene, og vil slite på innsiden av maskinens kropp.