Линия по производству деревянных поддонов использует в качестве сырья опилки, стружку, солому и другие отходы. После измельчения, сушки и смешивания клея он нагревается и подвергается давлению с помощью машины для изготовления кирпичей из опилок для производства блоков для поддонов. Деревянный блок поддонов, образованный высокой температурой и высоким давлением, имеет гладкий и плоский вид, высокую твердость и выгодную цену. Это идеальный продукт для изготовления деревянных ножек поддонов. Размер машины для производства древесных брикетов можно настроить в соответствии с потребностями клиента, а также можно отрегулировать давление и плотность деревянных брусков.

Сырье для линии по производству деревянных поддонов

Сырье для линии по производству кирпича из опилок очень широкое, в основном оно включает древесную щепу, стружку, солому и т. д. Это сырье, как правило, представляет собой остатки мебельных и деревообрабатывающих фабрик, которые недороги и их легко собирать. Это сырье нужно следить, чтобы размер составлял 6-8 мм. Если они не удовлетворены, их следует измельчить пульверизатором. Степень сушки требует, чтобы содержание влаги было менее 12%, которое можно обрабатывать в сушилке.

Основные этапы линии по производству древесного кирпича

Линия по производству деревянных поддонов в основном состоит из четырех этапов, а конкретное оборудование и требования приведены ниже.

Шаг 1: Измельчение (молотковая дробилка для дерева)

Чтобы обеспечить твердость и гладкость бруска после формования, когда размер сырья превышает 8 мм, необходимо пульверизатор требуется измельчить щепу или стружку до 6-8 мм.

Шаг 2: Сушка (ротационная сушилка биомассы)

Измельченную древесную щепу следует дополнительно высушить роторная сушилка биомассы специально разработан для сушки древесной щепы, а щепа с влажностью менее 12% может быть переработана на следующем этапе.

Шаг 3: Склеивание (клеемешалка)

Специальный клей, входящий в состав сырья 16-201ТП3Т, смешайте с сухой древесной щепой и тщательно перемешайте клеемешателем. Этот шаг повысит вязкость сырья и облегчит последующую формовку.

Шаг 4: Формование (машина для производства древесных брикетов)

Это самый важный этап всей производственной линии. Смешанное сырье высыпается в машина для производства кирпича из опилок, а опилки прессуются в деревянные палочки под воздействием высокой температуры и высокого давления.

Эти палочки имеют высокую плотность и высокую твердость. После раскроя их можно использовать в качестве опор для деревянных поддонов.

Применение машины для производства кирпича из опилок

Деревянные блоки поддонов в основном используются в качестве важной части поддонов и упаковочных коробок, не требующих фумигации. Он очень популярен среди покупателей благодаря своей прочности, свойствам замены бревен и красивому внешнему виду.

Бриски, изготовленные на этой производственной линии, не подвергаются фумигации и имеют более низкую цену, чем блоки из цельной древесины. Процесс прост и включает в себя всего четыре единицы оборудования с большой производительностью. Цвет деревянных блоков аналогичен цвету панели. Линия по производству паллетных блоков использует отходы сырья для экономии лесных ресурсов. Благодаря своему выдающемуся ценовому преимуществу и экологическим характеристикам он был высоко оценен упаковочной промышленностью.

Преимущества линии по производству деревянных поддонов

1. Мы можем предложить различные виды режущих устройств для машин по производству древесных брикетов в соответствии с требованиями клиентов.

Многолезвийная пила может одновременно разрезать деревянные палки на одинаковый размер, обеспечивая высокую эффективность резки и большую рабочую нагрузку, что больше подходит для крупных перерабатывающих предприятий.

Двухлезвийная пила имеет два острых лезвия, которые обладают высокой режущей способностью и позволяют резать древесину с гладкими краями. Это лучший выбор для небольших переработчиков поддонов по доступной цене.

2. Одна машина для смешивания клея может обслуживать сырье двух машин для производства кирпича из опилок, а перерабатывающий завод может использовать несколько машин для одновременной работы в соответствии со своей собственной производительностью. Таким образом, завод может улучшить объем производства и эффективность производства.

Погрузка и доставка линии по производству кирпича из опилок.

Наш индонезийский клиент деревянный поддон производитель, а еще он защитник окружающей среды. В его стране богаты лесные ресурсы, но он не выбрал поддоны из массива дерева, а использовал в качестве сырья переработанную древесную щепу.

После полного изучения нашего проекта. После строительства завода он решил инвестировать в экологически чистую линию по производству древесных брикетов. Производительность машины для производства опилок составляет 4-5 м3/сутки. Он рассказал нам, что эти деревянные поддоны все еще можно переработать и использовать повторно после их износа.

Заводская печь машин для производства древесных брикетов

У нас достаточно машин на складе. Если вы заинтересованы, приглашаем вас проконсультироваться с линией по производству деревянных поддонов, наш менеджер по продажам и технологический центр спроектируют и предоставят вам наиболее подходящую производственную линию.