Линия по производству деревянных поддонов использует в качестве сырья опилки, стружку, солому и другие отходы. После измельчения, сушки и смешивания клея он нагревается и подвергается давлению с помощью машины для изготовления кирпичей из опилок для производства блоков для поддонов. Деревянный блок поддонов, образованный высокой температурой и высоким давлением, имеет гладкий и плоский вид, высокую твердость и выгодную цену. Это идеальный продукт для изготовления деревянных ножек поддонов. Размер машины для производства древесных брикетов можно настроить в соответствии с потребностями клиента, а также можно отрегулировать давление и плотность деревянных брусков.

Сырьё для линии производства деревянных блоков паллет

Сырье для линии по производству кирпича из опилок очень широкое, в основном оно включает древесную щепу, стружку, солому и т. д. Это сырье, как правило, представляет собой остатки мебельных и деревообрабатывающих фабрик, которые недороги и их легко собирать. Это сырье нужно следить, чтобы размер составлял 6-8 мм. Если они не удовлетворены, их следует измельчить пульверизатором. Степень сушки требует, чтобы содержание влаги было менее 12%, которое можно обрабатывать в сушилке.

Ключевые этапы в линии производства деревянной плитки

Линия по производству деревянных поддонов в основном состоит из четырех этапов, а конкретное оборудование и требования приведены ниже.

Этап 1: Дробление (деревянный молотковый дробилка)

Чтобы обеспечить твердость и гладкость блоков после формования, когда размер исходного материала превышает 8 мм, требуется измельчитель для дробления древесной стружки или опила до 6-8 мм.

Этап 2: Сушка (ротационная сушилка для биомассы)

Измельчённые древесные стружки должны быть дополнительно высушены в специально разработанной ротационной сушилке для биомассы, чтобы влажность стружек снизилась менее чем до 12%, после чего можно переходить к следующему этапу.

Этап 3: Склейка (Смеситель клея)

Специальный клей, входящий в состав сырья 16-201ТП3Т, смешайте с сухой древесной щепой и тщательно перемешайте клеемешателем. Этот шаг повысит вязкость сырья и облегчит последующую формовку.

Этап 4: Формование (Прессование древесной брикетной машины)

Это наиболее важный этап всей производственной линии. Смешанные сырьевые материалы выливаются в машину для изготовления опилок в брикеты, и опилки прессуются в деревянные палочки под высоким температурным и высоким давлением.

Эти палочки имеют высокую плотность и высокую твердость. После раскроя их можно использовать в качестве опор для деревянных поддонов.

Применение машины по изготовлению брикетов из опилок

Деревянные блоки поддонов в основном используются в качестве важной части поддонов и упаковочных коробок, не требующих фумигации. Он очень популярен среди покупателей благодаря своей прочности, свойствам замены бревен и красивому внешнему виду.

Бриски, изготовленные на этой производственной линии, не подвергаются фумигации и имеют более низкую цену, чем блоки из цельной древесины. Процесс прост и включает в себя всего четыре единицы оборудования с большой производительностью. Цвет деревянных блоков аналогичен цвету панели. Линия по производству паллетных блоков использует отходы сырья для экономии лесных ресурсов. Благодаря своему выдающемуся ценовому преимуществу и экологическим характеристикам он был высоко оценен упаковочной промышленностью.

Преимущества линии производства деревянных блоков паллет

1. Мы можем предложить различные виды режущих устройств для машин по производству древесных брикетов в соответствии с требованиями клиентов.

Многолезвийная пила может одновременно разрезать деревянные палки на одинаковый размер, обеспечивая высокую эффективность резки и большую рабочую нагрузку, что больше подходит для крупных перерабатывающих предприятий.

Двухлезвийная пила имеет два острых лезвия, которые обладают высокой режущей способностью и позволяют резать древесину с гладкими краями. Это лучший выбор для небольших переработчиков поддонов по доступной цене.

2. Одна машина для смешивания клея может обслуживать сырье двух машин для производства кирпича из опилок, а перерабатывающий завод может использовать несколько машин для одновременной работы в соответствии со своей собственной производительностью. Таким образом, завод может улучшить объем производства и эффективность производства.

Загрузку и доставку линии по производству брикетов из опилок

Наш индонезийский клиент — производитель деревянных паллет, он также экологически сознателен. Лесные ресурсы в его стране богаты, но он не выбирает цельные деревянные паллеты, а использует переработанные древесные опилки в качестве сырья.

После полного изучения нашего проекта. После строительства завода он решил инвестировать в экологически чистую линию по производству древесных брикетов. Производительность машины для производства опилок составляет 4-5 м3/сутки. Он рассказал нам, что эти деревянные поддоны все еще можно переработать и использовать повторно после их износа.

Заводская печь для машин изготовления древесных брикетов

У нас достаточно машин на складе. Если вы заинтересованы, приглашаем вас проконсультироваться с линией по производству деревянных поддонов, наш менеджер по продажам и технологический центр спроектируют и предоставят вам наиболее подходящую производственную линию.