Машина для производства брикетов из опилок | Продажа машины для производства брикетов из биомассы
Модель | WD-WB50 |
Емкость | 250-350кг в час |
Власть | 18,5 кВт/22 кВт |
Измерение | 1,7*0,7*1,4м |
Масса | 700 кг |
Машина для брикетирования древесной стружки может преобразовывать отходы древесных материалов, такие как древесная стружка, рисовая шелуха и другие биомассы, в брикеты с высоким уровнем плотности. С производительностью 250–350 кг/ч, эта машина сжимает сырьевую биомассу под высоким давлением и температурой, формируя твердые топливные стержни, которые являются как экологически чистыми, так и эффективными альтернативами традиционным топливам, таким как дрова и уголь.
Полученные брикеты имеют компактную форму, отличную воспламеняемость, а также могут подвергаться дальнейшей обработке в печах карбонизации, что делает их экологически безопасным выбором для производства энергии. Подчеркивая утилизацию отходов, это оборудование соответствует экологическим целям, повторно используя выброшенные в противном случае материалы.
Машина для брикетирования древесной стружки на продажу
Продается машина для брикетирования биомассы, универсальна и способна перерабатывать широкий спектр сырья, включая различные древесные отходы и растительные остатки.
Он перерабатывает такие материалы, как опилки, стебли кукурузы, стебли соевых бобов и рисовая шелуха, в брикеты из опилок, способствуя производству экологически чистого топлива.

Однако, прежде чем эти материалы можно будет обработать, необходимо сделать два важных шага:

Дробление
Сырье, особенно более крупные частицы, такие как ветки и стебли, сначала необходимо измельчить с помощью дробилки для древесины, чтобы достичь соответствующего размера.
Сушка
Влажность сырья должна контролироваться в пределах 81ТП3Т-121ТП3Т.
Избыточная влага удаляется с помощью сушилки перед подачей в машину для изготовления брикетов из биомассы.

Такая подготовка обеспечивает эффективность и качество получаемых конечных брикетов.
Структура древесины брикеты делая машину
Структура машины для производства древесных брикетов разработана для повышения производительности, эффективности и удобства использования. Ключевые компоненты включают.

- Контрольный шкаф. Регулирует напряжение и температуру; управляет винтовым пропеллером в обратном направлении, чтобы предотвратить заедание.
- Двигатель. Высококачественный, быстро вращающийся двигатель для плавной работы.
- Подшипники. Обновленные, более толстые подшипники повышают износостойкость для стабильной работы.
- Загрузочный порт. Более крупный дизайн увеличивает эффективность, позволяя большему количеству материала входить.
- Электрические нагревательные круги. Автоматически регулируют уровень влажности для оптимального качества брикетов.
- Резательная стойка. Собирать готовые брикеты древесной стружки после обработки.
Эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить эффективную работу машины при производстве высококачественных брикетов.
Компоненты машины для брикетирования древесной стружки

- Шнек машины для производства брикетов из биомассы прошел множество процессов отладки.
- Шаг был увеличен для улучшения производительности.
- Увеличена кормовая мощность.
- Эти изменения значительно увеличили производительность машины.
- Полностью автоматическое управление электронагревательным устройством предназначено для машины для производства брикетов из опилок.
- Он может регулировать сухость и влажность материала.
- Эта особенность обеспечивает стабильную выгрузку и формирование брикетов.
- Это также повышает эффективность работы машины для изготовления стержней из опилок.


- Распространенные формы машин для изготовления брикетов из опилок включают шестиугольную и четырехугольную формы.
- Специальные формы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента.
- Постоянная доводка привела к усовершенствованию конструкции формовочного цилиндра.
- Модификации уменьшили трение между машиной и сырьем.
- Эти изменения увеличили плотность производимых брикетов.
Принцип коммерческой машины для брикетирования биомассы
При работе машины для брикетирования опилок требуется предварительный нагрев до 380 градусов Цельсия, прежде чем сырье можно будет подавать в машину. После достижения желаемой температуры начинается процесс формирования брикета.
Ключевые этапы включают
- Предварительный нагрев. Машина должна быть предварительно нагрета до 380°C.
- Загрузка. После достижения нужной температуры сырьевые материалы помещаются в загрузочный порт.
- Движение материала. Двигатель приводит в движение подшипник и винтовой конвейер, плавно продвигая материал в формирующую трубу.
- Экструзия. Под высоким давлением и температурой древесные щепки или рисовая шелуха экструзируются через выпускной порт, формируя окончательные брикеты.

Этот процесс обеспечивает эффективное производство плотных и однородных брикетов.
Особенности окончательных продуктов машины для брикетирования древесной стружки
- Обычные размеры прессованных брикетов из опилок составляют 40 или 50 см, минимальная длина — 15 см.
- Эти брикеты имеют высокую плотность, небольшой размер и хорошую горючесть, что делает их идеальными для замены дров и угля, особенно для каминов.
- В процессе производства опилки сжимаются под воздействием высоких температур и давления, образуя полые брикеты, способствующие испарению водяного пара.
- Типичные внешние диаметры варьируются от 50 до 60 мм с отверстиями 15-20 мм, а формы включают полые четырехугольные, шестиугольные, восьмиугольные или круглые.
- Качественные брикеты не имеют трещин, имеют древесно-желтый цвет и могут быть оптимизированы путем корректировки в процессе производства.




Параметры экструдеров для брикетирования биомассы
Модель | WD-WB50 |
Емкость | 250-350кг в час |
Власть | 18,5 кВт/22 кВт |
Измерение | 1,7*0,7*1,4м |
Масса | 700 кг |
Как упаковывать брикеты из биомассы древесной стружки?

Наша компания предлагает профессиональные машины для упаковки брикетов, которые могут эффективно упаковывать брикеты из опилок после их производства на машине для брикетирования биомассы.
Используя машину для упаковки угольных брикетов, заводы могут упаковывать биобрикеты в индивидуальные количества.
Ключевые преимущества упаковки
- Защита от влаги. Упакованные брикеты лучше защищены от влаги.
- Удобство транспортировки. Упакованные брикеты легче транспортировать.
- Улучшенный внешний вид. Упаковка улучшает внешний вид, делая брикеты более привлекательными для рынка.
Эти особенности гарантируют, что упакованные брикеты из опилок не только практичны, но и привлекательны для рынка.






Полная производственная линия машины для брикетирования древесной стружки
Машина для брикетирования древесной стружки работает более эффективно как часть полной производственной линии брикетов из биомассы. Эта линия включает в себя необходимое оборудование, такое как дробилки для древесины, сушилки и машины для брикетирования древесной стружки, доступные для продажи.
Основные этапы процесса производства брикетов из опилок и биомассы следующие:
- Первичное грубое дробление. Крупные бревна и обрезки древесины разбиваются.
- Мелкое дробление. Измельченный материал дополнительно перерабатывается в более мелкие частицы.
- Сушка. Древесная стружка сушится для достижения оптимального содержания влаги.
- Охлаждение. Высушенная древесная стружка охлаждается для стабилизации.
- Формирование брикетов. Древесная стружка сжимается в брикеты.
- Карбонизация. Наконец, брикеты проходят карбонизацию для улучшения их свойств.

В ходе этого процесса различные материалы, в том числе бревна, разная древесина и остатки мебели, превращаются в опилки.
Являясь профессиональным производителем и поставщиком машин для переработки древесного угля из биомассы, наша фабрика может настроить оборудование в соответствии с конкретными потребностями и предоставить комплексные решения по переработке как отечественным, так и международным клиентам по конкурентоспособным ценам.


Полный угольный завод на продажу, установленный в Гвинее
Наша компания успешно отгрузила полный производственный комплекс угля в Гвинею, который включает пять машин для брикетирования биомассы древесной стружки в качестве основных компонентов. Угольный завод в Гвинее будет производить карбонизированные брикеты из биомассы в качестве своих конечных продуктов.
Чтобы обеспечить бесперебойную установку, мы отправили одного из наших инженеров в Гвинею для помощи в установке всей производственной линии. На данный момент заказчик завершил монтаж и приступил к производству древесноугольных брикетов.


Можно ли использовать кору и листья для изготовления брикетов из биомассы из опилок?
После покупки машины для производства брикетировочных опилок клиентам важно оценить пригодность используемого сырья для производства древесноугольных брикетов.
Клиент из Индонезии обратился к нам во время процесса покупки, выразив обеспокоенность по поводу материалов, доступных рядом с их заводом. Они отметили, что их объект окружало множество деревьев, а многие обрезанные ветки и листья обычно сжигались.


С точки зрения защиты окружающей среды они поинтересовались, можно ли использовать эти листья или кору для производства древесного угля. Хорошей новостью является то, что для изготовления древесного угля подходят самые разные виды сырья, в том числе:
- Опилки
- Стебли кукурузы
- Листья
- Лает
Однако важно отметить, что, хотя листья и кору можно использовать, их следует сочетать с другими материалами, такими как опилки, для достижения оптимальных результатов в процессе производства брикетов из биомассы.

Глобальные случаи машин для брикетирования биомассы для бизнеса
Недавно мы завершили отгрузку полной производственной линии брикетов из биомассы в Мьянму для клиента, занимающегося бизнесом по производству угля. Этот бизнесмен управляет своим собственным заводом по переработке угля на месте и обнаружил наш канал по машинам для угля на YouTube, когда искал поставщиков оборудования.



После тщательного обсуждения с нашим менеджером по продажам клиент остановил свой выбор на комплексном пакете, который включал:
- Брикетировочная машина из опилок
- Дробилки древесины
- Печь карбонизации
- Сопутствующее вспомогательное оборудование
Наши машины для производства брикетов из биомассы успешно применяются в различных странах, помогая древесноугольным заводам и деревообрабатывающим предприятиям рентабельно производить брикеты из опилок и биомассы.
Если вас интересуют подобные решения, обращайтесь к нам за консультацией в любое время.



Invest in Shuliy’s wood briquette extruder
В заключение отметим, что наш усовершенствованный экструдер для древесных брикетов предназначен для эффективного преобразования древесных отходов в устойчивый источник топлива. Это экологически безопасное решение не только способствует переработке древесины, но и помогает вам достичь целей устойчивого развития.
Если вы хотите превратить древесные отходы в ценный ресурс, наша компания — ваш идеальный партнер. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы открыть для себя инновационные решения, адаптированные к вашим производственным потребностям.

