Новейшая машина для производства древесного угля также называется печью для карбонизации кокосовой скорлупы, которая представляет собой новую экологически чистую печь для карбонизации, выпущенную WOOD machinery. Новейшая машина для производства древесного угля имеет модульную конструкцию, что упрощает установку и обслуживание. Передовая технология автоматизации и точный контроль температуры позволяют перерабатывать широкий спектр сырья. Она действительно реализует многоцелевое использование одной машины, которая может использоваться для карбонизации биомассы, такой как кокосовая скорлупа, древесные опилки и солома, а также для карбонизации ила и бытовых отходов.

Сырье для новейшей машины для производства древесного угля

Новая печь для карбонизации может работать с различными отходами биомассы, такими как солома, рисовая шелуха, опилки, кора, ветки, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа грецких орехов, скорлупа пальм, скорлупа арахиса, косточки фиников, кожура фруктов, говяжьи кости, кофейная гуща, косточки оливок. , и т. д.

Угольная машина непрерывного действия может не только карбонизировать нашу обычную кокосовую скорлупу или опилки, но также карбонизировать почти все отходы биомассы и шлам. Например, бытовые отходы, отходы бумажных фабрик, речной ил, промышленный ил и т. д. Карбонизация мусора более экологична, чем традиционное сжигание, что позволяет уменьшить объем мусора, уменьшить загрязнение окружающей среды и сэкономить энергию.

Машина для производства древесного угля также может карбонизировать химические вещества, такие как активированный кокс, оксид магния, оксид натрия и т. д.

Эффект карбонизации машины для производства древесного угля

Принцип работы машины для производства древесного угля

Измельчение и сушка

Материалы размером более 20 мм необходимо сначала измельчить. Кроме того, материалы с влажностью выше 25% необходимо высушить с помощью сушильного оборудования, например, свежую кокосовую скорлупу или бамбук, которые обычно имеют более высокое содержание влаги.

Карбонизация

Основная печь карбонизации предварительно нагревается, а затем высушенный материал подается в питатель по конвейерной ленте, а затем поступает в главную печь карбонизации для карбонизации. Если сырьем является скорлупа кокоса или других фруктов, его можно выпустить через систему водяного охлаждения после карбонизации в течение 18-20 минут.

Генерация горючего газа

Примерно через 20 минут подачи образуется горючий газ, который сначала поступает в циклонную систему пылеочистки для очистки, а затем поступает в конденсатор для разделения на древесный уксус и деготь. Оставшийся газ вытягивается за пределы основной печи при помощи вытяжного вентилятора и нагревается.

Использование и очистка отходящих газов

Часть отработанного тепла дымовых газов можно использовать для нагрева сушилки, а оставшийся дымовой газ выводится через водоочистку, распыление воды и другие системы пылеудаления.

Преимущества печи для карбонизации кокосовой скорлупы

• Дымовой газ, образующийся в машине в процессе карбонизации, очищается с помощью нескольких устройств пылеудаления, чтобы соответствовать стандартным требованиям по выбросам.
• Хотя температура карбонизации составляет несколько сотен градусов, температура корпуса ниже 35 ℃, что может обеспечить безопасность работников и рабочей среды.
• Камера сгорания новейшей машины для производства древесного угля изготовлена ​​из керамического волокна, которое обладает хорошим теплоизоляционным эффектом и имеет срок службы до 12 лет, что позволяет избежать вторичного загрязнения отливок.
• Печь для карбонизации имеет высокую степень автоматизации и использует интеллектуальное управление оборудованием и технологию преобразования частоты для регулировки температуры, чтобы сделать машину более энергосберегающей.
• Печь непрерывного карбонизации имеет конструкцию двойной печи для формирования многоступенчатой ​​термической структуры, внутренний цилиндр предварительно нагревается и сушится, а термический КПД выше, что делает машину для производства углерода более энергосберегающей;

Параметры машины для производства древесного угля

Способы нагрева разнообразны, включая древесный уголь, дрова, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, пеллеты из биомассы и т. д. Клиентам следует обратить внимание на площадь, занимаемую печью для карбонизации, самая маленькая из них займет 35*15*7 м.

Загрузка и доставка новейшей печи для карбонизации

Малайзия богата природными ресурсами и здесь много деревьев. Чтобы в полной мере использовать древесные отходы, местный деревообрабатывающий завод приобрел нашу печь для карбонизации пальмовой шелухи, а пиломатериалы продаются напрямую для получения дополнительной прибыли.

Они выбрали машину для производства древесного угля WD-1015, которая может производить 0,8–1 тонну угля в час. После того, как они получили печь для карбонизации, они начали собственный бизнес по производству древесного угля.