О качестве древесноугольного брикета обычно судят по содержанию углерода, теплосодержанию и времени горения, а также по тому, превышает ли зольность древесного угля стандарт, а качество древесного угля не является слишком хорошим, если зольность слишком велика. Если зольность слишком высока, цена на такой уголь будет низкой и не будет востребована рынком. Так что же повлияет на зольность древесноугольных брикетов? Как снизить зольность древесноугольных брикетов? Ниже приводится краткое описание оборудования WOOD.

Что такое зола в древесном угле?

Зола — это белое или красное вещество, остающееся после сгорания всего древесного угля, произведенного угольной машиной. Содержание золы напрямую влияет на использование и экономическую ценность древесного угля. Например, солома, рисовая шелуха и другие вещества содержат большое количество золы, и она нелегко отделяется во время горения, что приводит к низкой температуре горения, и это не высококачественный древесный уголь.

Почему в древесном угле есть зола?

Во-первых, зольность древесного угля, полученного из сырья с большой зольностью, безусловно, также больше, например, соломы, различных сорняков, листьев и т. д. В принципе, это сырье нелегко использовать в качестве сырья для производства древесного угля. и можно добавить немного опилок.

Во-вторых, при транспортировке и хранении сырья в сырье могут попасть песок и грязь, что значительно увеличивает зольность сырья и тем самым влияет на качество готового древесного угля.

И последнее, но не менее важное: если время карбонизации слишком велико и температура карбонизации слишком высока, зольность также увеличится.

Способы снижения содержания золы

Древесный уголь, изготовленный из сырья с высокой зольностью, имеет относительно высокое содержание золы, например, соломы, рисовой шелухи, сорняков и т. д. Такой уголь не пригоден для приготовления барбекю или отопления, но может использоваться в промышленности. Однако если к этому сырью добавить немного опилок, золы будет меньше.

Для решения проблемы загрязненного сырья старайтесь не складировать все в кучу при хранении и контролируйте условия хранения, чтобы избежать загрязнения песком и грязью. Перед производством лучше проверить еще раз, чтобы обеспечить чистоту материала. И последнее, но не менее важное: выберите печь для карбонизации хорошего качества, контроль температуры карбонизации также важен.