Новейшую машину для производства древесного угля также называют печью для карбонизации скорлупы кокосового ореха. Это новая экологически чистая печь для карбонизации, выпущенная компанией ДЕРЕВООБРАБОТКА. Новейшая машина для производства древесного угля имеет модульную конструкцию, удобную в установке и обслуживании. Передовые технологии автоматизации и точный контроль температуры позволяют работать с широким спектром сырья. Он действительно реализует многоцелевое использование одной машины, которую можно использовать для карбонизации биомассы, такой как скорлупа кокосовых орехов, опилки и солома. , а также может карбонизировать ил и бытовые отходы.

Сырье новейшей машины для производства древесного угля

Новая печь для карбонизации может работать с различными отходами биомассы, такими как солома, рисовая шелуха, опилки, кора, ветки, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа грецких орехов, скорлупа пальм, скорлупа арахиса, косточки фиников, кожура фруктов, говяжьи кости, кофейная гуща, косточки оливок. , и т. д.

Угольная машина непрерывного действия может не только карбонизировать нашу обычную кокосовую скорлупу или опилки, но также карбонизировать почти все отходы биомассы и шлам. Например, бытовые отходы, отходы бумажных фабрик, речной ил, промышленный ил и т. д. Карбонизация мусора более экологична, чем традиционное сжигание, что позволяет уменьшить объем мусора, уменьшить загрязнение окружающей среды и сэкономить энергию.

Машина для производства древесного угля также может карбонизировать химические вещества, такие как активированный кокс, оксид магния, оксид натрия и т. д.

Эффект карбонизации машины для производства древесного угля

Принцип работы машины для производства древесного угля

Дробление и сушка

Материалы размером более 20 мм необходимо быть раздавленным первый. Кроме того, материалы с влажностью выше 25% необходимо сушить с помощью сушильного оборудования, например свежей скорлупы кокосовых орехов или бамбука, которые обычно имеют большее содержание влаги.

Карбонизация

Основная печь карбонизации предварительно нагревается, а затем высушенный материал подается в питатель по конвейерной ленте, а затем поступает в главную печь карбонизации для карбонизации. Если сырьем является скорлупа кокоса или других фруктов, его можно выпустить через систему водяного охлаждения после карбонизации в течение 18-20 минут.

Генерировать горючий газ

Примерно через 20 минут подачи образуется горючий газ, который сначала поступает в циклонную систему пылеочистки для очистки, а затем поступает в конденсатор для разделения на древесный уксус и деготь. Оставшийся газ вытягивается за пределы основной печи при помощи вытяжного вентилятора и нагревается.

Утилизация и очистка отходящих газов

Часть отработанного тепла дымовых газов можно использовать для нагрева сушилки, а оставшийся дымовой газ выводится через водоочистку, распыление воды и другие системы пылеудаления.

Преимущества печи для карбонизации скорлупы кокосового ореха

• Дымовой газ, образующийся в машине в процессе карбонизации, очищается с помощью нескольких устройств пылеудаления, чтобы соответствовать стандартным требованиям по выбросам.
• Хотя температура карбонизации составляет несколько сотен градусов, температура корпуса ниже 35 ℃, что может обеспечить безопасность работников и рабочей среды.
• Камера сгорания новейшей машины для производства древесного угля изготовлена ​​из керамического волокна, которое обладает хорошим теплоизоляционным эффектом и имеет срок службы до 12 лет, что позволяет избежать вторичного загрязнения отливок.
• Печь для карбонизации имеет высокую степень автоматизации и использует интеллектуальное управление оборудованием и технологию преобразования частоты для регулировки температуры, чтобы сделать машину более энергосберегающей.
• Печь непрерывного карбонизации имеет конструкцию двойной печи для формирования многоступенчатой ​​термической структуры, внутренний цилиндр предварительно нагревается и сушится, а термический КПД выше, что делает машину для производства углерода более энергосберегающей;

Параметры машины для производства древесного угля

Способы нагрева разнообразны, включая древесный уголь, дрова, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, пеллеты из биомассы и т. д. Клиентам следует обратить внимание на площадь, занимаемую печью для карбонизации, самая маленькая из них займет 35*15*7 м.

Загрузка и доставка новейшей печи карбонизации

Малайзия богата природными ресурсами и здесь много деревьев. Чтобы в полной мере использовать древесные отходы, местный деревообрабатывающий завод приобрел нашу печь для карбонизации пальмовой шелухи, а пиломатериалы продаются напрямую для получения дополнительной прибыли.

Они выбрали машину для производства древесного угля WD-1015, которая может производить 0,8–1 тонну угля в час. После того, как они получили печь для карбонизации, они начали собственный бизнес по производству древесного угля.