La machine à déchiqueteuse en bois est un équipement efficace conçu pour traiter les déchets de bois, de bambou, de planche et de cuir en puces de différentes tailles. Ces puces sont couramment utilisées comme matières premières dans des industries comme la production de panneaux de particules, de fibres de fibres et de pâte de papier, ainsi que le carburant énergétique de la biomasse.

Avec sa structure compacte et son exigence d'espace minimal, la déchiqueteuse en bois offre des tranches de haute qualité, ce qui en fait une solution fiable pour la production de copeaux de bois. Cette machine offre deux options de décharge: une décharge supérieure et inférieure, offrant une flexibilité en fonction des besoins opérationnels.

De plus, il peut être personnalisé via les services OEM pour répondre aux exigences spécifiques. La déchiqueteuse en bois a une plage de capacité de 500 à 8000 kg / h, ce qui le rend adapté aux applications à petite échelle et à grande échelle.

Broyeur de branches à moteur

La décolleté en bois motorisée est alimentée par un moteur électrique, offrant une source d'énergie fiable et efficace pour le traitement des matériaux. Il est conçu pour gérer le bois, le bambou et d'autres matières premières, les transformant en petites copeaux de bois pour diverses applications industrielles.

• Source d'alimentation du moteur électrique. Assure un fonctionnement cohérent et efficace.
• Mobilité flexible. La déchiqueteuse peut être équipée de roues en fonction des besoins des clients, ce qui facilite le transport.
• Port de décharge prolongé. Le port de décharge peut être allongé pour une collecte plus facile de copeaux de bois, améliorant la commodité pendant le fonctionnement.

Cette conception rend la déchiqueteuse en bois polyvalente et pratique pour différents environnements de travail.

Paramètres de la déchiqueteuse à bois de type moteur

Modèle	Capacité	Taille d'entrée	Taille de sortie	Pouvoir électrique
WD-420	500 KG/H	150*150MM	2-5 cm	11 kW
WD-600	1500 KG/H	180*150MM	2-5 cm	18,5 kW
WD-800	3000 KG/H	200*200MM	2-5 cm	30kw
WD-950	4000 KG/heure	230*250MM	2-5 cm	37kw
WD-1200	5000 KG/H	330*300MM	2-5 cm	55kw
WD-1400	7000-8000KG/H	400*400MM	2-5 cm	90kw

Broyeur de branches diesel

La déchiqueteuse à bois diesel fonctionne sur du carburant diesel, ce qui le rend polyvalent et capable de traiter les matières premières en copeaux de bois sans les contraintes de tension électrique. Cela lui permet d'être utilisé dans un large éventail de paramètres.

• Fonctionnement du carburant diesel. Fournit l'indépendance de la tension électrique, adaptée aux emplacements à distance ou extérieurs.
• Mobilité personnalisable. La déchiqueteuse peut être équipée de roues, offrant une flexibilité pour une relocalisation et un mouvement faciles.

Paramètres des types de générateurs diesel

Modèle	Capacité	Taille d'entrée	Taille de sortie	Puissance diesel
WD-420	500 KG/H	150*150MM	2-5 cm	15 ch
WD-600	1500 KG/H	180*150MM	2-5 cm	22 ch
WD-800	3000 KG/H	200*200MM	2-5 cm	40 ch
WD-950	4000 KG/heure	230*250MM	2-5 cm	60 ch
WD-1200	5000 KG/H	330*300MM	2-5 cm	55kw
WD-1400	7000-8000KG/H	400*400MM	2-5 cm	90kw

Coupages de bois fabriquant des caractéristiques de machine

La machine Crusher est conçue avec une structure compacte, prenant un espace minimal et garantissant un fonctionnement simple sans avoir besoin d'une formation spéciale. Inscrivez simplement les journaux directement dans l'entrée.

• Blades en acier en carbone durable. Durcissant et facile à supprimer ou à installer, offrant des performances fiables au fil du temps.
• Entretien facile. Le couvercle de la chambre de concassage s'ouvre facilement pour l'entretien et le remplacement des pièces pratiques.
• Grande capacité d'alimentation. Accueille les diamètres de journal de 230 mm à 500 mm, offrant une capacité plus élevée que les modèles traditionnels.
• Conception personnalisable. L'entrée et la prise peuvent être ajustées en position et en longueur pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Une option de bande transporteuse est également disponible pour un transport de matériaux efficace.

Structure de la déchiqueteuse à bois

La machine à déchiqueteuse en bois est conçue avec une structure durable qui assure un traitement efficace du bois. Ses principaux composants - une base robuste, un cadre, une entrée, une prise, des lames, un boîtier et un système de contrôle électrique - se sont travaillées de manière transparente.

Une fois que le bois entre à travers l'entrée, le moteur entraîne le rotor à grande vitesse, permettant aux lames de trancher le matériau en copeaux de bois uniformes.

• Inclinaison de la lame réglable. Les utilisateurs peuvent modifier l'angle de la lame pour produire des copeaux de bois dans différentes tailles et épaisseurs en fonction des besoins spécifiques.
• Améliorations avancées de la conception. La série Disc Chipper a été continuellement mise à niveau pour améliorer la qualité, l'efficacité et les performances, en matière d'évolution des normes de marché pour les équipements de traitement du bois de qualité supérieure.

Matériaux et situations applicables de la machine à déchiqueter le bois

La déchiqueteuse à bûches à disque est principalement adaptée au bois de petit diamètre et aux résidus de transformation, tels que les branches, les dalles, les lattes, les noyaux de bois ronds, les déchets de placage, les déchets de bois, etc.

Nous pouvons utiliser une décortiqueuse à bois pour enlever l'écorce des bûches. Les déchiqueteuses à bois décortiquées sont plus adaptées au processus de fabrication de papier. La machine est également applicable aux matériaux non ligneux, comme la canne à sucre, le roseau, le bambou, etc.

Les copeaux de bois finaux peuvent généralement être utilisés dans le traitement de la fabrication du papier, des panneaux de particules, des panneaux de fibres, des panneaux de densité moyenne, de la biomasse, etc. Sa consommation d'énergie est faible et adaptée aux opérations de flux. En outre, il peut également être utilisé pour la production commerciale de copeaux de bois pour les ménages individuels.

Que faut-il faire attention lors de l'utilisation de la déchiqueteuse à bois ?

Avant d'exploiter la déchiqueteuse en bois, une configuration et une entretien appropriées sont essentielles pour assurer des performances et une sécurité optimales. Suivez ces directives pour maintenir l'efficacité et prolonger la durée de vie de la machine.

Conseils de préparation et d'opération :

• Câblage approprié. Connectez le moteur en fonction des instructions de câblage spécifiées et assurez-vous que le fil de terre est connecté en toute sécurité avant d'alimenter la machine.
• Chèque initial. Faites pivoter manuellement la poulie de la courroie pour tester la fonction de ralenti, confirmant que la tête de coupe tourne en douceur. Si des sons anormaux se produisent, éteignez immédiatement la machine pour l'inspection et le réglage.
• Teneur en humidité optimale. Pour la meilleure qualité des puces de bois, gardez la teneur en humidité de la matière première entre 30% et 40%. Si le bois est trop sec, ajoutez une petite quantité d'eau.
• Entretien régulier. Affoncher périodiquement le coupeur à l'aide d'un équipement de pointe spécialisé pour maintenir le bon angle de coupe et la netteté des bords.

Avantages par rapport aux broyeurs à tambour

Comparé à la déchiqueteuse à tambour, cette déchiqueteuse est plus adaptée à ceux qui commencent juste dans le secteur du bois. Le coût d'investissement d'une déchiqueteuse à bois est faible, et la machine elle-même est relativement petite, donc le coût de transport est moindre, ce qui réduit efficacement le risque pour les investisseurs.

De plus, des roues peuvent être ajoutées à la fois à la déchiqueteuse électrique et à la déchiqueteuse diesel, qui est très facile à déplacer. Enfin, le broyeur à tambour est plus professionnel dans son fonctionnement et a un très grand rendement, ce qui le rend plus adapté à une utilisation dans les grandes exploitations forestières.

Que pouvons-nous fournir pour la déchiqueteuse à bois ?

Conclusion

Avec notre déchiqueteuse à bois, vous pouvez améliorer l'efficacité et la productivité de votre transformation du bois tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et en garantissant la qualité des produits.

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