La ligne de briquetage de poudre minérale est principalement utilisée pour le processus de briquetage de diverses poudres de minerai, de déchets de l'industrie sidérurgique ou métallurgique, de poudre de charbon de bois, de boues, de scories d'acier, etc. L'ensemble de la chaîne de production comprend principalement des concasseurs, un broyeur à roues, une machine de formage et séchoir. La machine à briquettes de charbon de bois comprime la poussière minérale en blocs et les réutilise, ce qui réduit le gaspillage de ressources et économise les coûts énergétiques. Par conséquent, la ligne de formage de poudre minérale est bien accueillie par de nombreuses personnes de l’industrie.

Matières premières de la ligne de briquetage de poudre minérale

Les matières premières de la ligne de briquetage de poudre minérale comprennent de la poudre de charbon de bois et diverses poudres minérales. La poudre de charbon de bois est obtenue en carbonisant des bûches, des coques de noix de coco, etc. La poudre minérale fait généralement référence à la poudre obtenue après traitement des minerais extraits. Les poudres minérales courantes comprennent la poudre de minerai de fer, le minerai de manganèse, le minerai de chrome, la silice, la bauxite, la fluorite, la magnésite, la dolomite, le calcaire, la chaux vive, le minerai de cuivre, etc.

Préparation avant le moulage de poudre de minerai

Réduire les matériaux en poudre

Obtenir une poudre avec de petites particules est la première étape nécessaire dans le processus de formation minérale. Un pulvérisateur est requis pour broyer les matières premières. Un moulin à marteaux peut broyer les blocs de charbon en poudre fine de charbon, et un broyeur composé traitera de nombreux types de matériaux minéraux.

Préparer liant et eau

La poudre minérale est plus difficile à briqueter que d'autres matériaux en raison de sa faible plasticité, et nous avons besoin d'une pression élevée et de liants répartis uniformément pour les presser en billes. Avant le moulage, l'utilisation d'un moulin à meules pour mélanger la poudre minérale avec de l'eau et du liant de manière homogène est très importante. Cette étape vous aidera à fabriquer des briquettes de haute qualité. Différents minerais nécessitent l'utilisation de liants différents pour obtenir un meilleur effet de mélange. WOOD Machinery peut assortir vos ingrédients avec l'adhésif le plus adapté.

Choisir la machine à briqueter adaptée

La forte pression de la machine à briquetage de charbon transforme la poudre minérale en billes de charbon à haute densité. C'est l'étape la plus importante de la ligne de briquetage de poudre minérale. De manière générale, plus le modèle est grand, plus la pression est élevée et plus la densité du produit fini est élevée. Comme des matières premières différentes nécessitent des pressions différentes, les clients peuvent choisir la machine à pression appropriée selon les caractéristiques de leurs propres matières premières.

Séchage équipé de la ligne de briquetage de poudre minérale

Le séchage élimine l'excès d'humidité des billes minérales. S'ils ne sont pas séchés et emballés directement, cela peut affecter le pouvoir de combustion. Il existe deux types d'équipements de séchage vendus par WOOD Machinery : séchoir en chambre et sécheur à bande en treillis. Les briquettes fabriquées par la machine à briquetage sont placées sur le plateau dans la chambre de séchage et sèchent avec la circulation d'air chaud. Le sécheur à bande en treillis adopte une drive à bande en acier inoxydable ou en acier carbone multi-couches pour faire circuler l'air chaud et réaliser le séchage.

Machine d'emballage du processus de formation de poudre de charbon

Une machine d'emballage quantitative est utilisée pour l'emballage des billes de charbon de forme régulière et des briquettes minérales. Le poids peut être réglé selon les demandes des clients. Après l'emballage, elles peuvent être vendues directement.

Nécessité de la presse à billes de charbon

D'une part, la ligne de production de briquettes de poudre de minerai peut façonner les déchets lors du processus de métallurgie et de fusion du fer. Il peut réaliser l’utilisation des déchets et économiser de l’énergie. À l'heure actuelle, la plupart des matériaux en poudre utilisés dans l'industrie métallurgique sont rejetés, ce qui entraîne un gaspillage important de ressources minérales. Alors que l’énergie devient de plus en plus rare, les presses à billes minérales deviennent de plus en plus populaires sur le marché.

D'autre part, les briquettes produites ont une granulométrie uniforme, une composition stable et de meilleures caractéristiques de fusion. Lorsque les matériaux non formés d'origine se transforment en briquettes ordinaires, il est beaucoup plus facile de faciliter leur transport. La machine à briquettes de poudre minérale peut économiser de l'espace après avoir compressé la poudre minérale en blocs afin que le même espace puisse être plus pleinement utilisé.

Application de la bille de poudre minérale

Les boules de poudre minérale peuvent être utilisées pour la fabrication du fer dans les hauts fourneaux. La poudre de minerai de fer est mélangée à un certain liant pour former une forme sphérique après une cuisson à haute température, puis introduite dans le haut fourneau. De cette façon, la perméabilité à l'air du haut fourneau est meilleure et le pH du haut fourneau peut être ajusté.

Une fois que la poudre concentrée et la poudre de calcaire sont mélangées uniformément, elles sont roulées ou pressées en boules vertes d'un diamètre de 10 à 30 mm et séchées dans un séchoir pour consolider les particules. Ce type de boule de poudre minérale a une taille de particule uniforme, une bonne perméabilité à l'air et une bonne réductibilité. Cependant, le contrôle de la température lors de la cuisson des pellets est plus strict que celui lors du frittage. Les boules de poudre minérale nécessitent également des particules fines de matières premières et une faible teneur en humidité de la poudre minérale.

Mesures pour améliorer la qualité de la poudre de fer

Il existe de nombreux équipements de concassage pour le minerai. Certains fabricants choisissent des concasseurs à bas prix. Selon les défauts des fabricants, la consommation et le remplacement des têtes de marteau et des revêtements du concasseur sont fréquents, le rendement horaire est faible et la consommation électrique est élevée. , La maintenance est difficile, le temps est long et le taux de fonctionnement de l'équipement est faible.

Si le fabricant adopte une technologie avancée et un broyeur professionnel dans le processus de concassage et de broyage, cela peut permettre d'économiser beaucoup d'électricité et de matériaux, et en même temps obtenir la poudre de minerai idéale.

Services de vente de la ligne de briquetage de poudre minérale

• Service avant-vente : vous fournir la planification de projet, la conception de processus et développer un ensemble d'équipements qui vous convient ; concevez et fabriquez la ligne de briquetage de poudre minérale en fonction de vos besoins particuliers et dispensez une formation pour votre opération technique.
• Service en vente : équipement de production précis, et accompagner notre client pour finaliser l'acceptation de l'équipement, aider à la préparation du plan d'installation et du processus détaillé.
• Notre société enverra des techniciens sur le site des clients pour guider l'installation de l'équipement, mettre en service la machine de fabrication de briquettes de charbon en production normale et former les opérateurs à l'utilisation et à la maintenance.