La ligne de briquetage de poudre minérale est principalement utilisée pour le processus de briquetage de diverses poudres de minerai, de déchets de l'industrie sidérurgique ou métallurgique, de poudre de charbon de bois, de boues, de scories d'acier, etc. L'ensemble de la chaîne de production comprend principalement des concasseurs, un broyeur à roues, une machine de formage et séchoir. La machine à briquettes de charbon de bois comprime la poussière minérale en blocs et les réutilise, ce qui réduit le gaspillage de ressources et économise les coûts énergétiques. Par conséquent, la ligne de formage de poudre minérale est bien accueillie par de nombreuses personnes de l’industrie.

Matières premières de la ligne de briquetage de poudre minérale

Les matières premières de la ligne de briquetage de poudre minérale comprennent de la poudre de charbon de bois et diverses poudres minérales. La poudre de charbon de bois est obtenue en carbonisant des bûches, des coques de noix de coco, etc. La poudre minérale fait généralement référence à la poudre obtenue après traitement des minerais extraits. Les poudres minérales courantes comprennent la poudre de minerai de fer, le minerai de manganèse, le minerai de chrome, la silice, la bauxite, la fluorite, la magnésite, la dolomite, le calcaire, la chaux vive, le minerai de cuivre, etc.

Préparation avant le moulage de la poudre de minerai

Broyer les matériaux en poudre

L’obtention de poudre contenant de petites particules est la première chose que nous devons faire dans le processus de formation des minéraux. Un pulvérisateur est nécessaire pour broyer les matières premières. UN broyeur à marteaux peut écraser des blocs de charbon de bois en poudre de charbon de bois finement moulue. Et un concasseur composé traitera de nombreux types de matières minérales.

Préparer le liant et l'eau

La poudre minérale est plus difficile à briqueter que les autres matériaux en raison de sa faible plasticité, et nous avons besoin de liants à haute pression et uniformément répartis pour les presser en boules. Avant le moulage, à l'aide d'un rectifieuse de meules il est très important de mélanger uniformément la poudre minérale avec l’eau et le liant. Cette étape vous aidera à fabriquer des briquettes de haute qualité. Différentes poudres minérales doivent utiliser différents liants pour obtenir un meilleur effet de mélange. WOOD Machinery peut associer vos ingrédients avec l’adhésif le plus adapté.

Choisissez une machine à briquettes minérales appropriée

La haute pression du machine à briqueter le charbon de bois transforme la poudre minérale en boules de charbon de bois haute densité. C'est l'étape la plus importante de la ligne de briquetage de poudre minérale. De manière générale, plus le modèle est grand, plus la pression est élevée et plus la densité du produit fini est élevée. Étant donné que différentes matières premières nécessitent des pressions différentes, les clients peuvent choisir la machine à pression appropriée en fonction des caractéristiques de leurs propres matières premières.

Séchoirs équipés de ligne de briquetage de poudre minérale

Le séchage élimine l'excès d'humidité des boules minérales. S'ils ne sont pas séchés et emballés directement, cela affectera l'effet de combustion. Il existe deux types d'équipements de séchage vendus par WOOD Machinery : Salle de séchage et séchoir à bande maillée. Les briquettes fabriquées par la machine à briquettes sont placées sur le support dans la salle de séchage et séchées par circulation d'air chaud. Le séchoir à bande maillée adopte un entraînement par courroie multicouche en acier inoxydable ou en acier au carbone pour conduire l'air chaud afin d'obtenir le séchage.

Machine d'emballage de processus de formation de poudre de charbon de bois

UN machine d'emballage quantitative est utilisé pour emballer des boules de charbon de bois de forme régulière et des briquettes minérales. Le poids peut être défini selon les demandes des clients. Après emballage, ils peuvent être vendus directement.

Nécessité d'une presse à boules de charbon de bois

D'une part, la ligne de production de briquettes de poudre de minerai peut façonner les déchets lors du processus de métallurgie et de fusion du fer. Il peut réaliser l’utilisation des déchets et économiser de l’énergie. À l'heure actuelle, la plupart des matériaux en poudre utilisés dans l'industrie métallurgique sont rejetés, ce qui entraîne un gaspillage important de ressources minérales. Alors que l’énergie devient de plus en plus rare, les presses à billes minérales deviennent de plus en plus populaires sur le marché.

D'autre part, les briquettes produites ont une granulométrie uniforme, une composition stable et de meilleures caractéristiques de fusion. Lorsque les matériaux non formés d'origine se transforment en briquettes ordinaires, il est beaucoup plus facile de faciliter leur transport. La machine à briquettes de poudre minérale peut économiser de l'espace après avoir compressé la poudre minérale en blocs afin que le même espace puisse être plus pleinement utilisé.

Application de boule de poudre minérale

Les boules de poudre minérale peuvent être utilisées pour la fabrication du fer dans les hauts fourneaux. La poudre de minerai de fer est mélangée à un certain liant pour former une forme sphérique après une cuisson à haute température, puis introduite dans le haut fourneau. De cette façon, la perméabilité à l'air du haut fourneau est meilleure et le pH du haut fourneau peut être ajusté.

Une fois que la poudre concentrée et la poudre de calcaire sont mélangées uniformément, elles sont roulées ou pressées en boules vertes d'un diamètre de 10 à 30 mm et séchées dans un séchoir pour consolider les particules. Ce type de boule de poudre minérale a une taille de particule uniforme, une bonne perméabilité à l'air et une bonne réductibilité. Cependant, le contrôle de la température lors de la cuisson des pellets est plus strict que celui lors du frittage. Les boules de poudre minérale nécessitent également des particules fines de matières premières et une faible teneur en humidité de la poudre minérale.

Mesures pour améliorer la qualité de la poudre de fer

Il existe de nombreux équipements de concassage pour le minerai. Certains fabricants choisissent des concasseurs à bas prix. Selon les défauts des fabricants, la consommation et le remplacement des têtes de marteau et des revêtements du concasseur sont fréquents, le rendement horaire est faible et la consommation électrique est élevée. , La maintenance est difficile, le temps est long et le taux de fonctionnement de l'équipement est faible.

Si le fabricant adopte une technologie de pointe et un professionnel broyeur dans le processus de concassage et de broyage, il peut économiser beaucoup d'électricité et de consommation de matériaux, tout en obtenant la poudre de minerai idéale.

Services de vente de ligne de briquetage de poudre minérale

• Service avant-vente : vous fournir la planification de projet, la conception de processus et développer un ensemble d'équipements qui vous convient ; concevez et fabriquez la ligne de briquetage de poudre minérale en fonction de vos besoins particuliers et dispensez une formation pour votre opération technique.
• Service en vente : équipement de production précis, et accompagner notre client pour finaliser l'acceptation de l'équipement, aider à la préparation du plan d'installation et du processus détaillé.
• Notre société enverra des techniciens sur le site des clients pour guider l'installation de l'équipement, mettre en service la machine de fabrication de briquettes de charbon en production normale et former les opérateurs à l'utilisation et à la maintenance.