Die Holzhackmaschine ist ein effizientes Gerät zur Verarbeitung von Altholz, Bambus, Pappe und Leder zu Hackschnitzeln unterschiedlicher Größe. Diese Späne werden häufig als Rohstoffe in Industrien wie der Spanplatten-, Faserplatten- und Papierzellstoffproduktion sowie als Biomasse-Energiebrennstoff verwendet.

Mit seiner kompakten Bauweise und dem minimalen Platzbedarf sorgt der Holzhacker für eine hochwertige Schnittqualität und ist damit eine zuverlässige Lösung für die Hackschnitzelproduktion. Diese Maschine bietet zwei Entladungsoptionen: obere und untere Entladung, was Flexibilität je nach betrieblichen Anforderungen bietet.

Darüber hinaus kann es über OEM-Services an spezifische Anforderungen angepasst werden. Der Holzhacker hat einen Leistungsbereich von 500–8000 kg/h und ist somit sowohl für kleine als auch große Anwendungen geeignet.

Holzhacker mit Motorantrieb

Der motorisierte Holzhacker wird von einem Elektromotor angetrieben und stellt eine zuverlässige und effiziente Energiequelle für die Materialverarbeitung dar. Es ist darauf ausgelegt, Holz, Bambus und andere Rohstoffe zu verarbeiten und sie in kleine Holzspäne für verschiedene industrielle Anwendungen umzuwandeln.

• Stromquelle für Elektromotoren. Gewährleistet einen konsistenten und effizienten Betrieb.
• Flexible Mobilität. Der Häcksler kann je nach Kundenwunsch mit Rädern ausgestattet werden, was den Transport erleichtert.
• Erweiterter Auslassanschluss. Die Auslassöffnung kann verlängert werden, um das Auffangen der Holzspäne zu erleichtern und so den Bedienkomfort zu erhöhen.

Dieses Design macht den Holzhacker vielseitig und praktisch für verschiedene Arbeitsumgebungen.

Parameter des Motorholzhackers

Modell	Kapazität	Eingabegröße	Auslassgröße	Elektrische Energie
WD-420	500 kg/h	150*150MM	2-5cm	11 kW
WD-600	1500 kg/h	180*150MM	2-5cm	18,5 kW
WD-800	3000 kg/h	200*200MM	2-5cm	30 kW
WD-950	4000 kg/h	230*250MM	2-5cm	37 kW
WD-1200	5000 kg/h	330*300MM	2-5cm	55 kW
WD-1400	7000–8000 kg/h	400*400MM	2-5cm	90 kW

Diesel-Holzhäcksler

Der dieselbetriebene Holzhäcksler wird mit Dieselkraftstoff betrieben, wodurch er vielseitig einsetzbar und in der Lage ist, Rohstoffe ohne Einschränkungen durch elektrische Spannung zu Hackschnitzeln zu verarbeiten. Dies ermöglicht den Einsatz in einer Vielzahl von Umgebungen.

• Betrieb mit Dieselkraftstoff. Bietet Unabhängigkeit von der elektrischen Spannung und eignet sich für abgelegene Standorte oder im Freien.
• Anpassbare Mobilität. Der Häcksler kann mit Rädern ausgestattet werden, was Flexibilität für einen einfachen Standortwechsel und Transport bietet.

Parameter von Dieselgeneratortypen

Modell	Kapazität	Eingabegröße	Auslassgröße	Diesel Kraft
WD-420	500 kg/h	150*150MM	2-5cm	15 PS
WD-600	1500 kg/h	180*150MM	2-5cm	22 PS
WD-800	3000 kg/h	200*200MM	2-5cm	40 PS
WD-950	4000 kg/h	230*250MM	2-5cm	60 PS
WD-1200	5000 kg/h	330*300MM	2-5cm	55 kW
WD-1400	7000–8000 kg/h	400*400MM	2-5cm	90 kW

Merkmale der Hackschnitzelmaschine

Die Brechmaschine ist mit einer kompakten Struktur konstruiert, die nur minimalen Platz einnimmt und eine einfache Bedienung gewährleistet, ohne dass eine spezielle Schulung erforderlich ist. Führen Sie einfach Holzscheite direkt in den Einlass ein.

• Langlebige Klingen aus Kohlenstoffstahl. Langlebig und einfach zu entfernen oder zu installieren, für zuverlässige Leistung im Laufe der Zeit.
• Einfache Wartung. Die Brechkammerabdeckung lässt sich leicht öffnen, um eine bequeme Wartung und den Austausch von Teilen zu ermöglichen.
• Große Futterkapazität. Bietet Platz für Stammdurchmesser von 230 mm bis 500 mm und bietet eine höhere Kapazität als herkömmliche Modelle.
• Anpassbares Design. Der Ein- und Auslass kann in Position und Länge an die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst werden. Für den effizienten Materialtransport ist auch eine Förderbandoption erhältlich.

Struktur der Holzhackmaschine

Die Holzhackmaschine ist mit einer langlebigen Struktur ausgestattet, die eine effektive Holzverarbeitung gewährleistet. Seine Hauptkomponenten – eine stabile Basis, Rahmen, Einlass, Auslass, Flügel, Gehäuse und elektrisches Steuerungssystem – arbeiten nahtlos zusammen.

Sobald Holz durch den Einlass gelangt, treibt der Motor den Rotor mit hoher Geschwindigkeit an, sodass die Messer das Material in gleichmäßige Holzspäne schneiden können.

• Einstellbare Klingenneigung. Benutzer können den Klingenwinkel ändern, um je nach Bedarf Holzspäne in unterschiedlichen Größen und Stärken zu produzieren.
• Erweiterte Designverbesserungen. Die Scheibenhackerserie wurde kontinuierlich weiterentwickelt, um Qualität, Effizienz und Leistung zu verbessern und den sich entwickelnden Marktstandards für hochwertige Holzverarbeitungsgeräte gerecht zu werden.

Anwendbare Materialien und Situationen der Holzhackmaschine

Der Scheibenholzhäcksler eignet sich vor allem für Kleinholz und Verarbeitungsreste, wie Äste, Platten, Latten, Rundholzkerne, Abfallfurniere, Altholz usw.

Wir können a verwenden Holzentrinder die Rinde der Baumstämme schälen. Die entrindeten Holzhacker eignen sich besser für den Papierherstellungsprozess. Die Maschine eignet sich auch für Nichtholzmaterialien wie Zuckerrohr, Schilf, Bambus, und so weiter.

Die fertigen Holzspäne können normalerweise für die Verarbeitung von Papier, Spanplatten, Faserplatten, mitteldichten Platten, Biomasse usw. verwendet werden. Der Stromverbrauch ist gering und für den Fließbetrieb geeignet. Darüber hinaus kann es auch zur gewerblichen Hackschnitzelproduktion für einzelne Haushalte eingesetzt werden.

Was ist beim Einsatz des Holzhäckslers zu beachten?

Vor dem Betrieb des Holzhäckslers ist eine ordnungsgemäße Einrichtung und Wartung unerlässlich, um optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten. Befolgen Sie diese Richtlinien, um die Effizienz aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

Tipps zur Vorbereitung und Bedienung:

• Richtige Verkabelung. Schließen Sie den Motor gemäß den angegebenen Verkabelungsanweisungen an und stellen Sie sicher, dass das Erdungskabel fest angeschlossen ist, bevor Sie die Maschine einschalten.
• Erstkontrolle. Drehen Sie die Riemenscheibe manuell, um die Leerlauffunktion zu testen und sicherzustellen, dass sich der Schneidkopf reibungslos dreht. Wenn ungewöhnliche Geräusche auftreten, schalten Sie die Maschine sofort zur Inspektion und Einstellung aus.
• Optimaler Feuchtigkeitsgehalt. Um die beste Hackschnitzelqualität zu erzielen, halten Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zwischen 30% und 40%. Wenn das Holz zu trocken ist, fügen Sie eine kleine Menge Wasser hinzu.
• Regelmäßige Wartung. Schärfen Sie den Fräser regelmäßig mit speziellen Schärfgeräten, um den richtigen Schnittwinkel und die Kantenschärfe beizubehalten.
• Lesen Sie die Anweisungen. Lesen Sie das Maschinenhandbuch vor der Verwendung sorgfältig durch oder wenden Sie sich bei Bedarf an einen professionellen Techniker.

Vorteile gegenüber Trommelhäckslern

Verglichen mit dem TrommelhackerDieser Häcksler ist eher für diejenigen geeignet, die gerade erst mit dem Holzgeschäft beginnen. Die Investitionskosten für einen Holzhacker sind niedrig und die Maschine selbst ist relativ klein, sodass die Transportkosten geringer sind, was das Risiko für Investoren effektiv reduziert.

Darüber hinaus können sowohl der Elektrohäcksler als auch der Dieselhäcksler mit Rädern ausgestattet werden, die sich sehr leicht bewegen lassen. Schließlich ist der Trommelhäcksler professioneller im Betrieb und verfügt über eine sehr große Leistung, wodurch er sich besser für den Einsatz in großen Forstbetrieben eignet.

Was können wir für die Holzhackmaschine liefern?

Vor dem Verkauf:

1. Helfen Sie Kunden bei der Auswahl einer geeigneten Maschine basierend auf den tatsächlichen Anforderungen.
2. Entwerfen und fertigen Sie die Maschine gemäß den Anforderungen des Kunden und der tatsächlichen Situation.

Während des Verkaufs:

1. Überprüfen Sie die Maschine genau und senden Sie vor dem Versand Fotos und Videos an den Käufer.
2. Unterstützen Sie Kunden bei der Erstellung der Baupläne.

Kundendienst:

1. Führen Sie die Installation anhand eines englischen Handbuchs, eines Videos oder eines beauftragten Technikers durch.
2. Schulung der Bediener vor Ort.
3. Es stehen Online-Beratungsdienste zur Verfügung.

Abschluss

Mit unserem Holzhacker können Sie die Effizienz und Produktivität Ihrer Holzverarbeitung steigern und gleichzeitig die Arbeitskosten senken und die Produktqualität sicherstellen.

Lassen Sie sich diese Gelegenheit nicht entgehen, Ihre Holzverarbeitungsprozesse zu optimieren und Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe zu heben. Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unseren Holzhacker zu erfahren und wie Ihr Unternehmen davon profitieren kann!