Die Holzkohlebrikettmaschine, auch Kohlepressmaschine genannt, nutzt das Prinzip der Schneckenextrusion, um Kohlepulver oder andere Rohstoffe zu Briketts zu verdichten. Mit einer Kapazität von 500–1000 kg/h ist diese Maschine effizient für die Herstellung von Holzkohlestäben mit hoher Dichte.

Diese Holzkohlestäbe haben einen hohen Heizwert und eignen sich daher ideal für Anwendungen wie Grillkohle und das Heizen von Häusern. Ihr wirtschaftlicher Nutzen ist aufgrund ihrer Energieeffizienz und der Nachfrage nach Holzkohle in verschiedenen Branchen erheblich.

In Regionen wie Afrika und Südostasien, wo Holz reichlich vorhanden ist und Holzkohle eine Schlüsselrolle in der Esskultur spielt, bleibt die Nachfrage nach Holzkohle hoch. Dies hat dazu geführt, dass die Holzkohlebrikettmaschine in diesen Märkten sehr beliebt ist.

Rohstoffe der Holzkohlebrikettmaschine

Die Holzkohle-Extrudermaschine verwendet hauptsächlich Materialien wie Kohlenstoffpulver, Kohlepulver, Kuhmist, Graspulver und kultivierte Bakterien. Die richtige Vorbereitung dieser Rohstoffe ist entscheidend für die optimale Leistung der Maschine.

Um die Materialien vorzubereiten, gehen Sie folgendermaßen vor:

• Kohlenstoffpulver. Kombinieren Sie 100 Gramm Kohlenstoffpulver mit 30 bis 40 Gramm Wasser und 5 bis 10 Gramm Bindemittel. Diese Mischung sorgt für die richtige Konsistenz für die Extrusion.
• Andere Rohstoffe. Passen Sie die Mengen an Wasser und Bindemittel entsprechend den spezifischen Anforderungen von Materialien wie Kohlepulver, Kuhmist oder Graspulver an.

Die präzise Aufbereitung und Mischung dieser Materialien ist für die Herstellung hochwertiger Holzkohlebriketts unerlässlich. Das richtige Verhältnis von Wasser und Bindemittel trägt dazu bei, die gewünschte Dichte und Haltbarkeit der Briketts zu erreichen.

Richtig vorbereitete Materialien gewährleisten einen effizienten Betrieb der Holzkohle-Extrudermaschine und führen zu einem gleichbleibend hochwertigen Endprodukt.

Struktur der Kohleextrudermaschine

Die Kohlepressmaschine umfasst hauptsächlich eine Zufuhröffnung, ein Reduzierstück, Antriebsspiralen, eine Abtriebswelle und einen Motor. Der Wellensitz und der Maschinenkörper sind starr und mit hoher Konzentrizität verbunden.

Jedes Teil wurde viele Male debuggt, um einen stabilen Betrieb der gesamten Maschine zu gewährleisten.

Bestandteil der Holzkohle-Extrudermaschine

Funktionsprinzip der Kohlepressmaschine

Das Funktionsprinzip der Kohlepressmaschine umfasst eine Reihe mechanischer Prozesse, die pulverisierte Kohle in feste Briketts verschiedener Formen umwandeln. So funktioniert es:

• Der Elektromotor überträgt die Kraft über eine Riemenscheibe auf die Maschine.
• Diese Kraft treibt die Antriebswelle an, die sich zu drehen beginnt.
• An der Antriebswelle ist ein Schraubenpropeller befestigt, der das Kohlematerial vorantreibt.
• Das Kohlematerial wird dann komprimiert und durch die Formpresse gedrückt, wo es die gewünschte Form annimmt.

Durch diesen Hochdruckprozess produziert die Maschine Kohlestangen oder Briketts, die kompakt sind und für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen geeignet sind.

Parameter der Holzkohlebrikettmaschine

Modell	Kapazität	Leistung	Abmessungen	Gewicht
WD-CB160	500kg/h	11 kW	2050*900*1250mm	900kg
WD-CB180	1000 kg/h	22 kW	2250*1400*600mm	1300kg

Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der Holzkohle-Extrudermaschine

Eine ordnungsgemäße Wartung ist unerlässlich, um die langfristige Leistung und Haltbarkeit der Holzkohlebrikettmaschine sicherzustellen. Eine konsequente Wartungsroutine befolgen und einhalten Vorsichtsmaßnahmen kann die Lebensdauer der Maschine deutlich verlängern. So warten und pflegen Sie Ihre Maschine:

• Kontrolle vor der Operation. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine alle rotierenden Komponenten, um sicherzustellen, dass sie reibungslos funktionieren. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche und lassen Sie die Maschine zwei bis drei Minuten lang leer laufen, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert.
• Materialvorbereitung. Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe angemessen vorbereitet sind und eine Partikelgröße von nicht mehr als 3 mm aufweisen. Fügen Sie Wasser, Bindemittel und Härter im richtigen Verhältnis hinzu und mischen Sie dann gründlich. Lassen Sie die Mischung 24 Stunden ruhen, bevor Sie sie in der Produktion verwenden.
• Umgang mit Blockaden. Wenn die Einfüllöffnung verstopft ist, beseitigen Sie die Verstopfung mit Holz- oder Bambusstreifen. Vermeiden Sie die Verwendung von Metallstangen, um Schäden an der Maschine zu vermeiden.
• Schmierung und Temperaturkontrolle. Schmieren Sie die Lager der rotierenden Teile regelmäßig mit der richtigen Ölsorte. Überwachen Sie die Temperatur der Lagerkomponenten und stellen Sie sicher, dass sie 60 °C nicht überschreitet.
• Herunterfahren der Maschine. Wenn Sie die Produktion stoppen, stoppen Sie zuerst den Entladevorgang. Stoppen Sie die Maschine erst, nachdem das gesamte Material im Zylinder vollständig entladen wurde. Anschließend zerlegen Sie den Maschinenkopf, reinigen ihn gründlich und bauen ihn vor dem nächsten Gebrauch wieder ein.

Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie die optimale Leistung aufrechterhalten und die Lebensdauer Ihrer Holzkohlebrikettmaschine verlängern.

Verschiedene Schneidmethoden der Holzkohlebrikettpresse

Das Video zeigt die drei verschiedenen Holzkohleschneidemethoden von Brikettiermaschinen, mit denen das Brikett in verschiedene Formen geschnitten werden kann.

1. Automatischer Schneider

Der automatische Schneider verfügt über eine fortschrittliche Infrarot-Sensorsonde, die ein präzises und genaues Schneiden gewährleistet. Dieser Mechanismus ermöglicht eine einfache Steuerung und Anpassung der Schnittlänge an spezifische Anforderungen.

Zu den Hauptmerkmalen gehören:

• Infrarot-Sensorsteuerung. Das Schneidmesser wird von einem Infrarotsensor geführt und sorgt so für Präzision bei jedem Schnitt.
• Einstellbare Schnittlänge. Die Schnittlänge kann problemlos an unterschiedliche Bedürfnisse angepasst werden.
• Gängige Schnittdurchmesser. Der Standard-Schnittdurchmesser liegt typischerweise zwischen 10 und 12 cm, mit einem Mindestdurchmesser von 5 cm für kleinere Anwendungen.

Diese Flexibilität und Präzision machen den automatischen Schneideplotter zu einer effizienten Lösung für unterschiedliche Schneidaufgaben.

2. CNC-Holzkohleschneidemaschine

Der Schneider ist mit einem numerischen CNC-Steuerungssystem ausgestattet und bietet eine große Auswahl an Schnittlängen von 3 bis 40 cm, wobei die kürzeste Länge 2,5 cm beträgt. Dieses fortschrittliche System gewährleistet Flexibilität und Präzision bei der Erfüllung verschiedener Schneidanforderungen.

Zu den Hauptmerkmalen gehören:

• Großer Schneidbereich. Die CNC-Steuerung ermöglicht Schnittlängen zwischen 2,5 cm und 40 cm und bietet so Vielseitigkeit für unterschiedliche Anforderungen.
• Umweltbeständig. Der Schneider arbeitet effizient, ohne durch Umwelteinflüsse wie starkes Licht oder Staub beeinträchtigt zu werden, und sorgt so für einen stabilen Schneidprozess.
• Kompaktes Design. Aufgrund seiner geringen Größe ist es leicht zu transportieren und spart beim Versand wertvollen Platz.

Diese Eigenschaften machen den Schneider zu einem zuverlässigen und effizienten Werkzeug für vielfältige Schneidanwendungen.

3. Kubische Holzkohlebrikettschneidemaschine

Der Schneider erzeugt quadratische Kohlewürfel mit einer Kantenlänge von 2,5 cm und sorgt so für gleichmäßige und präzise Schnitte. Sein Design umfasst hauptsächlich ein Kochfeld und eine Schallwand, um eine konstante Leistung zu gewährleisten.

Wichtige Details:

• Würfelabmessungen. Der Schneider formt Kohle in Würfel mit einer Kantenlänge von 2,5 cm und sorgt so für eine gleichmäßige Größe.
• Kernkomponenten. Das System verfügt über ein Kochfeld und eine Ablenkplatte, die für ein reibungsloses und effizientes Schneiden unerlässlich sind.
• Fließband. Die Standardkonfiguration umfasst ein 1,5-Meter-Förderband mit Optionen zur Anpassung an spezifische Anforderungen.

Diese Konfiguration gewährleistet einen effizienten Kohleschnitt und -transport für verschiedene Produktionsaufbauten.

Wie stellt man hochwertige Kohlebriketts her?

Zur Herstellung hochwertiger KohlebrikettsDabei müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, da diese sowohl den Preis als auch die Haltbarkeit des Endprodukts direkt beeinflussen.

Als Benutzer einer Kohlepressmaschine ist die Verbesserung der Qualität der Kohlestangen für die Maximierung der Effizienz und Rentabilität von entscheidender Bedeutung. Wie können Sie also die Qualität von Kohlebriketts verbessern? Hier sind einige wichtige Methoden:

• Richtige Materialdimensionierung. Einer der kritischsten Faktoren ist die Sicherstellung der Größe der Rohstoffe. Kohlenstaub sollte weniger als 8 mm und Holzkohlepulver weniger als 1 mm groß sein. Dies sorgt für einen reibungsloseren Brikettierungsprozess und führt zu kompakteren Briketts.
• Optimaler Feuchtigkeitsgehalt. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe spielt eine wesentliche Rolle für die Qualität der Briketts. Halten Sie den Feuchtigkeitsgehalt zwischen 10 und 151 TP3T, um die Bindung zu verbessern und ein Zerbröckeln zu verhindern.
• Auswahl des Bindemittels. Die Verwendung eines hochwertigen Bindemittels, das die Rohstoffe ergänzt, ist unerlässlich. Das richtige Bindemittel trägt dazu bei, die Haltbarkeit und Dichte der Briketts zu verbessern, was zu einem stärkeren Produkt führt.
• Konsequenter Druck. Die Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks während des Brikettiervorgangs ist von entscheidender Bedeutung. Stellen Sie sicher, dass die Kohlepressmaschine mit dem richtigen Druckniveau arbeitet, um die Materialien richtig zu verdichten und gleichmäßige, hochwertige Kohlestangen herzustellen.

Durch die Befolgung dieser Methoden können Sie die Qualität Ihrer Kohlebriketts erheblich verbessern und so eine bessere Haltbarkeit und einen besseren Marktwert gewährleisten.

Vergleich von Sägemehlbrikettiermaschine und Holzkohlebrikettiermaschine

Aufgrund des ähnlichen Aussehens und Namens sind einige Kunden immer verwirrt. Shuliy-Maschinen werden die Unterschiede zwischen a vorstellen Sägemehlbrikettiermaschine und eine Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts.

Rohes Material

Die Sägemehlbrikettiermaschine verarbeitet kleine Holz- oder Biomassespäne wie Sägemehl, Reishülsen und Bambusspäne mit einer Größe von 3 bis 5 mm. Das Rohmaterial können auch Baumstämme oder große Äste sein, diese werden dann von einem zerkleinert Trommelholzhacker oder Holz Hammermühle Erste.

Der Rohstoff für Holzkohlebriketts sollte jedoch Kohlepulver sein, das zuvor mit Wasser und Klebstoff vermischt wurde.

Arbeitsprinzip

Die Sägemehlbrikettiermaschine sorgt dafür, dass Biomasse durch hohe Temperatur und hohen Druck haften bleibt. Am Ende des Düsenkopfes befinden sich drei Heizkreisvorrichtungen zum Erhitzen des Biomassestabs.

Die Kohlepressmaschine verfügt über keine Heizvorrichtung. Die Dichte des Kohlenstaubs wird durch Spiralrotation und Extrusion erhöht, und der Kohlenstaub wird durch eine Matrize geformt.

Endprodukte

Es gibt einige Bilder, die Sie unten sehen können. Es wird betont, dass Produkte, die mit Sägemehl-Brikettiermaschinen hergestellt werden, gelbe Holzstäbchen sind, wohingegen Produkte, die mit Holzkohle-Extrudern hergestellt werden, schwarze Kohlestäbchen sind.

Warum ist die Holzkohlebrikettmaschine so beliebt?

Die Beliebtheit von Maschinen zur Holzkohlebrikettierung nimmt weiter zu, und der Umsatz verzeichnet weiterhin einen starken Aufwärtstrend. Branchenexperten haben Einblicke gegeben, warum diese Maschinen so gefragt sind. Hier sind die Hauptgründe:

• Vielfältige Rohstoffoptionen. Einer der Hauptvorteile der Holzkohlebrikettmaschine ist ihre Fähigkeit, verschiedene Rohstoffe zu verarbeiten. Dazu gehören Holzkohlepulver, Kohlepulver und sogar Graspulver, was es äußerst vielseitig macht.
• Erschwingliche Investition. Der Preis eines Holzkohleextruders ist relativ niedrig und bietet Unternehmern eine erschwingliche Option. Mit einer geringen Investition können Benutzer erhebliche Renditen erzielen, was es zu einer attraktiven Wahl für Unternehmen macht.
• Holzkohle mit hoher Dichte. Die von dieser Maschine erzeugte Holzkohle ist viel dichter als herkömmliche Holzkohle und hat eine mehr als dreimal höhere Dichte. Dies führt zu einer saubereren Verbrennung, es entsteht kein Rauch und ein hoher Heizwert von 5500–7000 kcal/kg. Darüber hinaus hat die Holzkohle einen geringen Aschegehalt.
• Breite Marktanwendungen. Aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften finden die von der Maschine hergestellten Holzkohlestäbe ein breites Spektrum an Marktanwendungen, einschließlich der Verwendung beim Grillen, Heizen und in industriellen Prozessen.

Diese Faktoren erklären zusammen, warum die Holzkohlebrikettmaschine auf dem Markt so beliebt ist.

Unser erfolgreicher Fall eines irakischen Kunden

Die Holzkohlebrikett-Extruder unseres Unternehmens erfreuen sich großer Beliebtheit und werden in die ganze Welt exportiert. Kürzlich hatten wir eine erfolgreicher Fall mit einem Kunden im Irak.

Unsere Kunden im Irak befragten uns zu Maschinen zur Herstellung von Holzkohlebriketts. Unser Vertriebsleiter Beco erfuhr, dass er gerade erst mit dem Geschäft mit Kokosnussschalenkohle begonnen hatte und es zunächst einmal ausprobieren wollte, um zu sehen, wie es funktioniert. Deshalb empfahl Beco ihm WD-CB180 wegen seiner moderaten Wirkung Ertrag.

Schließlich kaufte ich zwei davon und einen Holzkohlepulverisierer. Jetzt wurden diese Maschinen in den Irak verschifft.

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Wenn Sie nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung zur Herstellung hochwertiger Holzkohlebriketts suchen, ist unsere Holzkohlebrikettmaschine die ideale Wahl. Mit seinen vielseitigen Verarbeitungsmöglichkeiten, seiner Erschwinglichkeit und der Fähigkeit, hochdichte Holzkohle mit beeindruckendem Heizwert herzustellen, sticht es in der Branche heraus.

Unsere Maschinen sind auf Langlebigkeit und Leistung ausgelegt und gewährleisten einen langfristigen Wert und minimalen Wartungsaufwand. Darüber hinaus ist unser Expertenteam bestrebt, exzellenten Kundensupport und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu bieten.

Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, Ihre Produktionskapazitäten zu verbessern und hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein detailliertes Angebot und entdecken Sie, wie unsere Holzkohlebrikettmaschine Ihrem Unternehmen zugute kommen kann. Wir helfen Ihnen dabei, Ihren Betrieb mit unseren fortschrittlichen und zuverlässigen Maschinen auf die nächste Stufe zu heben.