炭球压球机因其广泛的应用而需求旺盛，我们公司有许多成功的案例，成功出口到许多国家，例如 印度尼西亚 和 罗马尼亚。然而，有时客户会问我们为什么机器制造的炭球不规则。为了回答客户的问题，我们的工程师提供了一些可能影响炭球成型效果的因素。

炭球机的辊速度

为了提高造粒机的生产效率，一些工厂将两个造粒辊的速度调得非常快。但这是不正确的。因为原料被辊挤压时，松散的原料内部的空气会逐渐排出。当辊转得太快时，颗粒表面会出现裂纹，因为原料之间的气体排出得太慢，导致颗粒裂开。强度降低，甚至无法成球。

辊之间的压力

压球机采用调速装置，可以随时调节球的速度，速度稳定，成型率高，产品颗粒大小均匀。有些工厂希望增加产品的密度和硬度，调节两个压力辊之间的压力较大。但所生产的炭球质量非常差，为什么？

实际上，材料分子之间的压力是有限的。当压力超过这个极限时，材料分子之间会发生滑移，导致材料崩溃。这时会出现大量半球体，球形形成的速度大大降低。会降低颗粒的强度，使压制的球难以成型。

原料的水分

除少数使用干粉压块的石灰石等原料外，大多数材料采用湿压成型。原料的水分含量是影响成型的原因之一。

水分过多：水分的变化会影响绿球的粒径和质量。通常，如果原料的水分含量过高，初期成球速度会更快，但容易导致绿球粘连变形，难以分离，导致绿球粒径分布不均。强度差，干燥困难。

水分过低：如果原料的水分含量过低，两个半球之间的间隙可能会增加，导致粉末的粘结强度变差，半球过多，甚至无法成球。因此，球的水分含量也会影响压球机的成球效果。