Машины для прессования древесного угля пользуются большим спросом из-за широкого применения. Наша компания имеет много успешных примеров использования этой машины для изготовления древесного угля, поставляя машины во многие страны, такие как Индонезия и Румыния. Однако иногда клиенты спрашивают нас, почему угольные шарики, изготовленные машиной, не являются обычными. Для решения вопроса клиента. Наши инженеры привели некоторые факторы, которые могут повлиять на формовочный эффект угольных шариков.

Скорость роликов машин с угольными шариками

В целях повышения производительности труда брикетировочная машинаНекоторые заводы устанавливают очень высокую скорость двух брикетировочных валков. Но это неправильно. Поскольку сырье сжимается роликами, внутренний воздух между сыпучим сырьем будет постепенно выбрасываться. Когда ролики вращаются слишком быстро, поверхность пеллет трескается, поскольку газ между сырьевыми материалами слишком поздно выходит, что приводит к растрескиванию пеллет. Прочность снижается, и из него даже невозможно сформировать шар.

Давление между роликами

Шаровой пресс оснащен устройством регулирования скорости, поэтому скорость шара можно регулировать в любое время, скорость стабильна, скорость формования высокая, а размер частиц продукта однороден. Некоторые фабрики хотят увеличить плотность и твердость продукта и отрегулировать давление между двумя прижимными роликами, чтобы оно было относительно большим. Но качество производимых угольных пеллет очень плохое, почему?

На самом деле существует предел давления между молекулами материала. Когда давление превысит этот предел, между молекулами материала произойдет проскальзывание, что приведет к разрушению материала. В это время появляется большое количество полушарий, и скорость шарообразования сильно снижается. Это снизит прочность гранулы, что затруднит формование прессованного шарика.

Влажность сырья

За исключением некоторых видов сырья, таких как известняк, для которых используется брикетирование сухим порошком, для большинства материалов используется мокрое брикетирование. Влажность сырья является одной из причин, влияющих на формование.

Чрезмерная влажность: изменение влажности влияет на размер частиц и качество сырых пеллет. Обычно, если содержание влаги в сырье слишком велико, первоначальная грануляция происходит быстрее, но сырые гранулы легко склеиваются и деформируются друг с другом, и их нелегко отделить, что приводит к неравномерное распределение частиц по размерам в сырых гранулах. Плохая прочность и трудности с сушкой.

Слишком низкая влажность: если содержание влаги в сырье слишком низкое, зазор между двумя полусферами может увеличиться, что приведет к плохой прочности сцепления порошка, слишком большому количеству полусфер и низкому или даже невозможному формированию шара. Следовательно, содержание влаги в шаре также влияет на формование шара в брикетировочной машине.