Dây chuyền sản xuất khối pallet gỗ sử dụng mùn cưa, phoi bào, rơm rạ và các vật liệu phế thải khác làm nguyên liệu thô. Sau khi nghiền, sấy khô và trộn keo sẽ được nung nóng và tạo áp suất bằng máy làm gạch mùn cưa để tạo ra khối chân pallet. Khối pallet gỗ được hình thành bởi nhiệt độ cao và áp suất cao có bề ngoài mịn và phẳng, độ cứng cao và giá cả thuận lợi. Đây là sản phẩm lý tưởng để làm chân pallet gỗ. Kích thước của máy làm bánh gỗ có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng, đồng thời có thể điều chỉnh áp suất và mật độ của khối gỗ.

Nguyên liệu của dây chuyền sản xuất khối pallet gỗ

Nguyên liệu của dây chuyền sản xuất gạch mùn cưa rất đa dạng, chủ yếu bao gồm dăm gỗ, phoi bào, rơm rạ,… Những nguyên liệu thô này nhìn chung là đồ thừa từ các nhà máy nội thất, nhà máy chế biến gỗ, giá thành rẻ, dễ thu gom. Những nguyên liệu thô này cần đảm bảo có kích thước từ 6-8 mm. Nếu chúng không hài lòng, chúng sẽ được nghiền thành bột bằng máy nghiền. Mức độ sấy yêu cầu độ ẩm nhỏ hơn 12%, có thể xử lý bằng máy sấy.

Các bước chính trong dây chuyền sản xuất gạch gỗ

Chủ yếu có bốn bước trong dây chuyền sản xuất khối pallet gỗ, sau đây là các thiết bị và yêu cầu cụ thể.

Bước 1: Nghiền mịn (Máy nghiền búa gỗ)

Để đảm bảo độ cứng và độ mịn của mộc bản sau khi tạo hình, khi kích thước nguyên liệu lớn hơn 8 mm, một máy nghiền bột cần thiết để nghiền thành dăm gỗ hoặc phoi bào tới kích thước 6-8 mm.

Bước 2: Sấy khô (Máy sấy quay sinh khối)

Các dăm gỗ đã nghiền thành bột phải được làm khô thêm bằng máy máy sấy quay sinh khối được thiết kế đặc biệt để làm khô dăm gỗ, dăm gỗ có độ ẩm dưới 12% có thể được xử lý ở bước tiếp theo.

Bước 3: Dán keo (Máy trộn keo)

Trộn loại keo đặc biệt chiếm 16-20% của nguyên liệu thô với dăm gỗ khô rồi dùng máy trộn keo trộn đều. Bước này sẽ làm tăng độ nhớt của nguyên liệu thô và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đúc tiếp theo.

Bước 4: Tạo hình (Máy làm bánh gỗ)

Đây là bước quan trọng nhất của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Hỗn hợp nguyên liệu được đổ vào máy làm gạch mùn cưa, và mùn cưa được ép thành thanh gỗ bằng nhiệt độ cao và áp suất cao.

Những cây gậy này có mật độ cao và độ cứng cao. Sau khi cắt, chúng có thể được sử dụng làm chân trụ cho pallet gỗ.

Ứng dụng máy làm gạch mùn cưa

Các khối pallet gỗ chủ yếu được sử dụng như một phần quan trọng của pallet và hộp đóng gói không khử trùng. Nó rất được khách hàng ưa chuộng vì sức mạnh và đặc tính thay thế khúc gỗ và hình thức đẹp.

Các miếng thịt được sản xuất trên dây chuyền này không qua khử trùng nên có giá thành thấp hơn so với các khối gỗ nguyên khối. Quá trình này rất đơn giản, chỉ bao gồm bốn thiết bị có sản lượng lớn. Màu sắc của các khối gỗ là màu tương tự như tấm panel. Dây chuyền sản xuất khối pallet sử dụng nguyên liệu thải để tiết kiệm tài nguyên lâm nghiệp. Do lợi thế vượt trội về giá và đặc tính bảo vệ môi trường nên nó đã được ngành bao bì đánh giá cao.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất gạch pallet gỗ

1. Chúng tôi có thể cung cấp các loại thiết bị cắt khác nhau cho máy làm bánh gỗ theo nhu cầu của khách hàng.

Máy cưa nhiều lưỡi có thể cắt các thanh gỗ thành cùng kích thước cùng lúc, hiệu quả cắt cao và khối lượng công việc lớn, phù hợp hơn với các nhà máy chế biến quy mô lớn.

Máy cưa hai lưỡi có hai lưỡi sắc bén, có khả năng cắt mạnh mẽ, có thể cắt gỗ có cạnh nhẵn. Đó là sự lựa chọn tốt nhất cho các nhà xử lý pallet nhỏ với giá cả phải chăng.

2. Một máy trộn keo có thể hỗ trợ nguyên liệu thô của hai máy làm gạch mùn cưa, nhà máy chế biến có thể sử dụng nhiều máy để làm việc cùng lúc tùy theo sản lượng riêng của mình. Bằng cách này, nhà máy có thể cải thiện khối lượng sản xuất và hiệu quả sản xuất.

Bốc xếp và giao nhận dây chuyền sản xuất gạch mùn cưa

Khách hàng Indonesia của chúng tôi là một pallet gỗ nhà sản xuất, và ông cũng là một nhà bảo vệ môi trường. Tài nguyên rừng ở nước ta rất phong phú nhưng anh không chọn pallet gỗ nguyên khối mà sử dụng dăm gỗ tái chế làm nguyên liệu.

Sau khi tìm hiểu đầy đủ Sau khi xây dựng nhà máy, anh đã chọn đầu tư dây chuyền sản xuất than bánh gỗ thân thiện với môi trường. Sản lượng của máy làm mùn cưa là 4-5 m3/24h. Anh ấy nói với chúng tôi rằng những tấm pallet gỗ này vẫn có thể được tái chế và tái sử dụng sau khi chúng bị hao mòn.

Bếp lò của máy làm bánh gỗ

Chúng tôi có đủ máy móc trong kho, nếu bạn quan tâm, vui lòng tham khảo dây chuyền sản xuất khối pallet gỗ, giám đốc bán hàng và trung tâm công nghệ của chúng tôi sẽ thiết kế và cung cấp dây chuyền sản xuất phù hợp nhất cho bạn.