Lò cacbon hóa Palăng | Máy than củi luồng gió dọc
Người mẫu | WD-C1500 |
Kích thước | 1940mm*1900mm*1900mm |
Kích thước bể bên trong | 1500mm * 1500mm |
Công suất đầu ra | 2500-3000kg/24 giờ |
Độ dày bàng quang bên ngoài | 6mm |
Khả năng tải | 2600-3000kg/mỗi 8 giờ |
Cân nặng | 2,8 tấn |
Lò cacbon hóa tời áp dụng cấu trúc kết hợp cẩu và công nghệ cacbon hóa không khí nóng tiên tiến, giúp cải thiện đáng kể tốc độ cacbon hóa. Gỗ hoặc than thải được sử dụng làm nguồn nhiệt và sản phẩm cacbon hóa có thể được sử dụng làm nhiên liệu. Đây là thiết bị lý tưởng cho các doanh nghiệp sản xuất than cỡ lớn và vừa để sản xuất than củi.
Ứng dụng của lò cacbon hóa Palăng
Máy than củi sử dụng nhiệt độ cao để cacbon hóa các khúc gỗ, cành cây lớn, gỗ cứng, vỏ dừa, vỏ hạt, vỏ cọ, tre, v.v. Máy than củi luồng không khí cũng có thể cacbon hóa các que sinh khối được tạo ra bởi máy làm bánh mùn cưa. Các sản phẩm hoàn thiện có thể được sử dụng làm nhiên liệu hoặc được xử lý tiếp thành các khối carbon có hình dạng khác. Lò cacbon hóa Palăng đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình làm than bánh than. Các khúc gỗ, cành và tre đã cacbon hóa có thể được nghiền thành bột than, sau đó thêm một ít nước và chất kết dính thích hợp. Bột than sẽ được tạo thành các khối than có hình dạng khác nhau.
Cấu tạo của máy than gỗ
Cấu trúc chính của lò cacbon hóa than là kệ, bể ngoài, lò bên trong, ống thông gió để lưu thông khí cháy và hệ thống lọc khói. Lò bên trong là buồng cacbon hóa chính.
Một nắp được lắp vào bể trong, mép trên của bể trong và vòng đệm ở mép trên của bể ngoài khớp với nhau và tai treo lần lượt được cố định trên thành bên của bể trong và nắp , được sử dụng để tách khỏi bể chứa bên ngoài.
Máy than củi được tách ra khỏi buồng đốt và lớp lót cacbon hóa được lắp đặt theo kiểu di động có thể thực hiện hoạt động liên tục. Một thân lò có thể được trang bị nhiều lớp lót cacbon hóa. Khi thay thế lớp lót cacbon hóa, không cần thực hiện xử lý làm nóng trước. Lớp lót cacbon hóa Việc làm mát lò được tách biệt hoàn toàn khỏi thân lò, thiết bị có cấu trúc đơn giản và mới lạ, vận hành đơn giản và an toàn.
Nguyên lý làm việc của lò cacbon hóa Palăng
Thùng bên trong của máy vận thăng than gỗ được nâng lên và đưa vào vỏ ngoài. Nhiên liệu được đốt ở buồng đốt phía dưới. Khi gỗ cháy trong lò sẽ sinh ra khí dễ cháy dần dần. Các khí này được tuần hoàn và đốt nóng trong ống đục lỗ, không cần tiếp nhiên liệu khi đốt hết nhiên liệu. Quan sát đường ống trong buồng đốt. Khi lỗ trên đường ống không còn cháy nữa nghĩa là khí cháy đã bị đốt cháy hết và quá trình cacbon hóa kết thúc.
Quá trình cacbon hóa than
- Mở nắp lò cacbon hóa.
- Nhấc lò ra và đặt vào khu vực nạp than.
- Mở nắp bể trong, đặt lò nghiêng và lắp các thanh.
- Sau khi lắp thanh, đậy nắp lò và treo lò vào bể ngoài.
- Lần lượt mở các cửa thoát khói của thân lò, đậy kín nắp lò và bắt đầu cacbon hóa.
Video hoạt động của máy cacbon hóa gỗ
Ưu điểm của máy than gỗ luồng không khí
- Kệ có khả năng chịu lực tốt, tải trọng hơn hai tấn lò không có bộ phận dễ bị hư hỏng và có tuổi thọ cao nên dễ dàng bảo trì.
- Khí có thể được tái chế, không cần thêm vật liệu liên tục, tiết kiệm nhân lực.
- Vỏ ngoài và bể trong của lò cacbon hóa được làm bằng thép Q245, bể trong có một lớp gạch chịu lửa và keo chịu nhiệt độ cao bên trong, không dễ bị sập.
- Lò cacbon hóa tời chiếm diện tích nhỏ, thùng bên trong được nâng hạ bằng hệ thống điều khiển từ xa. Hoạt động an toàn và tiết kiệm chi phí lao động.
- Máy được trang bị 3 bình bên trong, có thể tiếp tục sử dụng bình bên trong khác trong quá trình làm mát. Lò cacbon hóa và buồng đốt được tách ra, và lớp lót cacbon hóa được lắp đặt di động có thể được sử dụng để đạt được hoạt động liên tục. Một thân lò có thể được trang bị nhiều lớp lót cacbon hóa. Khi thay thế lớp lót cacbon hóa, không cần làm nóng trước, điều này có thể cải thiện hiệu quả công việc.
Phòng trưng bày lò cacbon hóa
Ứng dụng của sản phẩm lò cacbon hóa
Sau khi cacbon hóa, que gỗ sinh khối có thể được sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu cho thịt nướng, sưởi ấm trong nhà, v.v. Sau khi tre, khúc gỗ hoặc cành cây bị cacbon hóa, cấu trúc tương đối lỏng lẻo và nhiệt trị không cao. Sẽ hơi lãng phí nếu sử dụng chúng trực tiếp làm nhiên liệu. Chúng tôi khuyên bạn nên ghép nối với một dây chuyền sản xuất than. Trong dây chuyền sản xuất, chúng tôi nghiền than thành bột, trộn với chất kết dính và sử dụng các máy móc chuyên nghiệp khác nhau để tạo ra than bánh. Những loại than này có hình dạng đều đặn, cứng và đặc, là những khối than chất lượng cao.
Thông số máy than gỗ Palăng
Người mẫu | WD-C1500 |
Kích thước | 1940mm*1900mm*1900mm |
Kích thước bể bên trong | 1500mm * 1500mm |
Độ dày bàng quang bên ngoài | 6mm |
Công suất đầu ra | 2500-3000kg/24 giờ |
Khả năng tải | 2600-3000kg/mỗi 8 giờ |
Cân nặng | 2,8 tấn |
Mô hình lò cacbon hóa than được đặt tên theo đường kính của bể bên trong. Đường kính của lò cacbon hóa càng lớn thì thể tích càng lớn và có thể cacbon hóa nhiều nguyên liệu thô hơn.
Câu hỏi thường gặp về lò đốt cacbon
Có thể sử dụng các vật liệu phế thải và gỗ, gáo dừa, than đá, viên gỗ (cần có đầu đốt)
Mật độ của que gỗ khoảng 1-1,3 tấn mét khối, than củi đặc hơn có khả năng chống cháy cao hơn.
Máy được trang bị thiết bị loại bỏ. Chúng tôi cũng có thiết bị lọc tĩnh điện điện áp cao, nếu yêu cầu cao, có thể giảm tối đa lượng khí thải khói.
Không, máy sẽ cacbon hóa tất cả các vật liệu cứng. Nếu buộc phải sử dụng, bạn nên sử dụng máy làm bánh mùn cưa để biến bã ô liu thành một thanh sinh khối cứng và sau đó sử dụng lò cacbon hóa bằng tời nâng để cacbon hóa nó.
Cấu hình cần trục hàng, cho nguyên liệu thô vào bể trong trước, dùng cần cẩu hàng nâng thùng trong đưa vào bể ngoài rồi đốt.
Lò cacbon hóa của chúng tôi có ba mô hình, công suất 300kg/4-6 giờ; 600kg/6-8 giờ; 1000kg/8-10 giờ. Trong số đó, loại 1000kg/8-10 giờ là phổ biến nhất.
Do nước trong gỗ bay hơi nên lignin được kết hợp và chuyển hóa thành carbon, 3-4 tấn nguyên liệu thô có thể tạo thành 1 tấn carbon.
Một lượng nhỏ hắc ín gỗ và giấm gỗ sẽ được tạo ra trong quá trình cacbon hóa. Chúng thu được bằng cách làm mát tự nhiên và hóa lỏng khói phát ra trong quá trình đốt gỗ thành than.