معدنی پاؤڈر بریقیٹنگ لائن بنیادی طور پر مختلف ایسک پاؤڈرز، سٹیل میکنگ یا میٹالرجیکل انڈسٹری سے فضلہ، چارکول پاؤڈر، کیچڑ، سٹیل سلیگ وغیرہ کی بریقیٹنگ کے عمل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پوری پروڈکشن لائن میں بنیادی طور پر کرشر، وہیل گرائنڈنگ مل، فارمنگ مشین اور ڈرائر چارکول بریکٹ مشین معدنی دھول کو بلاکس میں سکیڑ کر دوبارہ استعمال کرتی ہے جس سے وسائل کا ضیاع کم ہوتا ہے اور توانائی کی لاگت کی بچت ہوتی ہے۔ لہذا، معدنی پاؤڈر بنانے والی لائن کا صنعت میں بہت سے لوگوں نے خیرمقدم کیا ہے۔

معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کا خام مال

معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کے خام مال میں چارکول پاؤڈر اور مختلف معدنی پاؤڈر شامل ہیں۔ چارکول پاؤڈر کاربونائزنگ لاگز، ناریل کے خول وغیرہ سے بنایا جاتا ہے۔ معدنی پاؤڈر سے مراد عام طور پر کان کنی کچ دھاتوں پر کارروائی کے بعد حاصل ہونے والا پاؤڈر ہے۔ عام معدنی پاؤڈروں میں لوہے کا پاؤڈر، مینگنیج ایسک، کروم ایسک، سلکا، باکسائٹ، فلورائٹ، میگنیسائٹ، ڈولومائٹ، چونا پتھر، کوئیک لائم، تانبا وغیرہ شامل ہیں۔

ایسک پاؤڈر مولڈنگ سے پہلے تیاری

مواد کو پاؤڈر میں پیس لیں۔

چھوٹے ذرات کے ساتھ پاؤڈر حاصل کرنا سب سے پہلی چیز ہے جو ہمیں معدنیات کی تشکیل کے عمل میں کرنے کی ضرورت ہے۔ خام مال کو پیسنے کے لیے پلورائزر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اے ہتھوڑا چکی چارکول بلاکس کو باریک گراؤنڈ چارکول پاؤڈر میں کچل سکتا ہے۔ اور اے کمپاؤنڈ کولہو کئی قسم کے معدنی مواد سے نمٹیں گے۔

بائنڈر اور پانی تیار کریں۔

معدنی پاؤڈر کو اس کی کم پلاسٹکٹی کی وجہ سے دیگر مواد کے مقابلے بریکیٹ کرنا زیادہ مشکل ہے، اور ہمیں انہیں گیندوں میں دبانے کے لیے زیادہ دباؤ اور یکساں طور پر تقسیم شدہ بائنڈرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈنگ سے پہلے، استعمال کرتے ہوئے a وہیل پیسنے کی مشین معدنی پاؤڈر کو پانی اور بائنڈر میں یکساں طور پر ملانا بہت ضروری ہے۔ یہ مرحلہ آپ کو اعلیٰ معیار کی بریکیٹس بنانے میں مدد دے گا۔ مختلف معدنی پاؤڈر کو بہتر مکسنگ اثر حاصل کرنے کے لیے مختلف بائنڈر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ لکڑی کی مشینری آپ کے اجزاء کو موزوں ترین چپکنے والی کے ساتھ مل سکتی ہے۔

مناسب معدنی بریکیٹنگ مشین کا انتخاب کریں۔

کا اعلی دباؤ چارکول بریکیٹنگ مشین معدنی پاؤڈر کو ہائی ڈینسٹی چارکول کی گیندوں میں بدل دیتا ہے۔ یہ معدنی پاؤڈر بریقیٹنگ لائن کا سب سے اہم مرحلہ ہے۔ عام طور پر، ماڈل جتنا بڑا ہوگا، دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور تیار شدہ مصنوعات کی کثافت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ چونکہ مختلف خام مال کو مختلف دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، صارفین اپنے خام مال کی خصوصیات کے مطابق مناسب پریشر مشین کا انتخاب کرسکتے ہیں۔

معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کے لیس ڈرائر

خشک کرنے سے معدنی گیندوں سے اضافی نمی ختم ہوجاتی ہے۔ اگر انہیں خشک نہیں کیا جاتا اور براہ راست پیک کیا جاتا ہے، تو یہ دہن کے اثر کو متاثر کرے گا۔ لکڑی کی مشینری کے ذریعہ دو قسم کے خشک کرنے والے سامان فروخت کیے جاتے ہیں: خشک کرنے والا کمرہ اور میش بیلٹ ڈرائر. بریقیٹنگ مشین کے ذریعے بنائے گئے بریقیٹس کو خشک کرنے والے کمرے میں ریک پر رکھا جاتا ہے اور گرم ہوا کی گردش کے ساتھ خشک کیا جاتا ہے۔ میش بیلٹ ڈرائر خشک کرنے کے لیے گرم ہوا چلانے کے لیے ملٹی لیئر سٹینلیس سٹیل یا کاربن اسٹیل میش بیلٹ ڈرائیو کو اپناتا ہے۔

چارکول پاؤڈر بنانے کے عمل کی پیکنگ مشین

اے مقداری پیکیجنگ مشین باقاعدہ شکل کی چارکول گیندوں اور معدنی بریکیٹس کی پیکنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ وزن گاہکوں کے مطالبات کے مطابق مقرر کیا جا سکتا ہے. پیکیجنگ کے بعد، وہ براہ راست فروخت کیا جا سکتا ہے.

چارکول بال پریس مشین کی ضرورت

ایک طرف، ایسک پاؤڈر بریکیٹنگ پروڈکشن لائن دھات کاری اور لوہے کو گلانے کے عمل میں فضلہ مواد کو شکل دے سکتی ہے۔ یہ فضلہ کے استعمال کا احساس کر سکتا ہے اور توانائی کو بچا سکتا ہے۔ اس وقت، میٹالرجیکل انڈسٹری میں زیادہ تر پاؤڈر مواد کو ضائع کر دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں معدنی وسائل کا بہت زیادہ ضیاع ہوتا ہے۔ جیسے جیسے توانائی تیزی سے کم ہوتی جارہی ہے، منرل بال پریس مشینیں مارکیٹ میں زیادہ سے زیادہ مقبول ہوتی جارہی ہیں۔

دوسری طرف، تیار کردہ بریکیٹس میں یکساں ذرہ سائز، مستحکم ساخت، اور بہتر سمیلٹنگ خصوصیات ہوتی ہیں۔ جب اصلی بے ساختہ مواد باقاعدہ بریکیٹس میں بدل جاتا ہے، تو وہ نقل و حمل کی سہولت کے لیے بہت آسان ہوتے ہیں۔ معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ مشین معدنی پاؤڈر کو بلاکس میں کمپریس کرنے کے بعد جگہ بچا سکتی ہے تاکہ اسی جگہ کو مزید مکمل طور پر استعمال کیا جا سکے۔

معدنی پاؤڈر گیند کی درخواست

معدنی پاؤڈر گیندوں کو بلاسٹ فرنس آئرن میکنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لوہے کے پاؤڈر کو ایک مخصوص بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت پر بیکنگ کے بعد ایک کروی شکل بن جائے اور پھر بلاسٹ فرنس میں ڈالا جائے۔ اس طرح، بلاسٹ فرنس کی ہوا کی پارگمیتا بہتر ہے، اور بلاسٹ فرنس کی پی ایچ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

مرتکز پاؤڈر اور چونے کے پتھر کے پاؤڈر کو یکساں طور پر ملانے کے بعد، انہیں 10-30 ملی میٹر قطر والی سبز گیندوں میں رول یا دبایا جاتا ہے، اور ذرات کو مضبوط کرنے کے لیے ڈرائر میں خشک کیا جاتا ہے۔ اس قسم کے معدنی پاؤڈر گیند میں یکساں ذرہ سائز، اچھی ہوا کی پارگمیتا اور کمی کی صلاحیت ہوتی ہے۔ تاہم، پیلٹ فائر کرنے کے لیے درجہ حرارت کا کنٹرول سنٹرنگ کے مقابلے میں سخت ہے۔ معدنی پاؤڈر گیندوں کو بھی خام مال کے باریک ذرہ سائز اور معدنی پاؤڈر کی کم نمی کی ضرورت ہوتی ہے۔

آئرن پاؤڈر کے معیار کو بہتر بنانے کے اقدامات

ایسک کے لیے بہت زیادہ کرشنگ کا سامان موجود ہے۔ کچھ مینوفیکچررز سستے کے لیے کم قیمت والے کولہو کا انتخاب کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز کی کوتاہیوں کے مطابق، کولہو میں ہتھوڑے کے سروں اور استروں کی کھپت اور تبدیلی اکثر ہوتی ہے، فی گھنٹہ پیداوار کم ہوتی ہے، اور بجلی کی کھپت زیادہ ہوتی ہے۔ ، دیکھ بھال مشکل ہے، وقت طویل ہے، اور سامان کے آپریشن کی شرح کم ہے.

اگر کارخانہ دار جدید ٹیکنالوجی اور پیشہ ور کو اپناتا ہے۔ کولہو کرشنگ اور پیسنے کے عمل میں، یہ بہت زیادہ بجلی اور مواد کی کھپت کو بچا سکتا ہے، اور ایک ہی وقت میں مثالی ایسک پاؤڈر حاصل کرسکتا ہے.

معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کی فروخت کی خدمات

• فروخت سے پہلے کی خدمت: آپ کو پراجیکٹ کی منصوبہ بندی، پراسیس ڈیزائن، اور آلات کا ایک سیٹ تیار کریں جو آپ کے لیے موزوں ہو۔ معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کو اپنی خصوصی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کریں، اور اپنے تکنیکی آپریشن کے لیے تربیت فراہم کریں۔
• فروخت میں خدمت: پیداواری سازوسامان کے عین مطابق، اور سامان کی قبولیت کو مکمل کرنے، تنصیب کے منصوبے کی تیاری اور تفصیلی عمل میں مدد کرنے کے لیے اپنے گاہک کے ساتھ جائیں۔
• ہماری کمپنی کو تکنیکی ماہرین کو صارفین کی سائٹ پر بھیجا جائے گا تاکہ وہ آلات کی تنصیب کی رہنمائی کریں، کوئلے کی بریکٹ بنانے والی مشین کو عام پیداوار کے لیے کمیشن دیں، اور آپریٹرز کو استعمال اور دیکھ بھال کے لیے تربیت دیں۔