معدنی پاؤڈر بریقیٹنگ لائن بنیادی طور پر مختلف ایسک پاؤڈرز، سٹیل میکنگ یا میٹالرجیکل انڈسٹری سے فضلہ، چارکول پاؤڈر، کیچڑ، سٹیل سلیگ وغیرہ کی بریقیٹنگ کے عمل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پوری پروڈکشن لائن میں بنیادی طور پر کرشر، وہیل گرائنڈنگ مل، فارمنگ مشین اور ڈرائر چارکول بریکٹ مشین معدنی دھول کو بلاکس میں سکیڑ کر دوبارہ استعمال کرتی ہے جس سے وسائل کا ضیاع کم ہوتا ہے اور توانائی کی لاگت کی بچت ہوتی ہے۔ لہذا، معدنی پاؤڈر بنانے والی لائن کا صنعت میں بہت سے لوگوں نے خیرمقدم کیا ہے۔

معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کے خام مال

معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کے خام مال میں چارکول پاؤڈر اور مختلف معدنی پاؤڈر شامل ہیں۔ چارکول پاؤڈر کاربونائزنگ لاگز، ناریل کے خول وغیرہ سے بنایا جاتا ہے۔ معدنی پاؤڈر سے مراد عام طور پر کان کنی کچ دھاتوں پر کارروائی کے بعد حاصل ہونے والا پاؤڈر ہے۔ عام معدنی پاؤڈروں میں لوہے کا پاؤڈر، مینگنیج ایسک، کروم ایسک، سلکا، باکسائٹ، فلورائٹ، میگنیسائٹ، ڈولومائٹ، چونا پتھر، کوئیک لائم، تانبا وغیرہ شامل ہیں۔

خام مال پاؤڈر کی تشکیل سے پہلے کی تیاری

خام مال کو پاؤڈر میں پیسنا

چھوٹے ذرات کے ساتھ پاؤڈر حاصل کرنا معدنی تشکیل کے عمل میں ہمیں کرنے والی پہلی چیز ہے۔ خام مال کو پیسنے کے لیے ایک پیسنے والی مشین کی ضرورت ہے۔ ایک ہتھوڑا مل لکڑی کے بلاکس کو باریک کوئلے کے پاؤڈر میں کچل سکتا ہے۔ اور ایک مرکب کٹر مختلف قسم کے معدنی مواد کے ساتھ نمٹتا ہے۔

بائنڈر اور پانی تیار کریں

معدنی پاؤڈر کو دیگر مواد کی نسبت بریکیٹ کرنا زیادہ مشکل ہے کیونکہ اس کی پلاسٹکیت کم ہے، اور ہمیں انہیں گیندوں میں دبانے کے لیے زیادہ دباؤ اور یکساں طور پر تقسیم شدہ بائنڈرز کی ضرورت ہے۔ تشکیل سے پہلے، معدنی پاؤڈر کو پانی اور بائنڈر کے ساتھ یکساں طور پر ملانے کے لیے ایک چرخہ پیسنے کی مشین کا استعمال کرنا بہت اہم ہے۔ یہ مرحلہ آپ کو اعلیٰ معیار کی بریکیٹس بنانے میں مدد کرے گا۔ مختلف معدنی پاؤڈر کے لیے مختلف بائنڈرز کا استعمال کرنا بہتر ملاوٹ کے اثر کے حصول کے لیے ضروری ہے۔ WOOD Machinery آپ کے اجزاء کو سب سے موزوں چپکنے والے کے ساتھ ملا سکتا ہے۔

مناسب معدنی بریکیٹنگ مشین کا انتخاب کریں

کوئلہ بریکیٹنگ مشین کا زیادہ دباؤ معدنی پاؤڈر کو زیادہ کثیف کوئلے کی گیندوں میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کا سب سے اہم مرحلہ ہے۔ عام طور پر، جتنا بڑا ماڈل ہوتا ہے، اتنا ہی زیادہ دباؤ ہوتا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کی کثافت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ چونکہ مختلف خام مال کے لیے مختلف دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، گاہک اپنے خام مال کی خصوصیات کے مطابق مناسب دباؤ والی مشین کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کے لیے نصب ڈرائیر

خشک کرنا معدنی گیندوں سے اضافی نمی کو دور کرتا ہے۔ اگر انہیں خشک کیے بغیر براہ راست پیک کیا جائے تو یہ دہن کے اثر کو متاثر کرے گا۔ WOOD Machinery دو قسم کے خشک کرنے والے آلات فروخت کرتا ہے: خشک کرنے والا کمرہ اور میس بیلٹ ڈرائر۔ بریکیٹنگ مشین کے ذریعہ تیار کردہ بریکیٹس کو خشک کرنے والے کمرے میں ریک پر رکھا جاتا ہے اور گرم ہوا کے گزرنے کے ساتھ خشک کیا جاتا ہے۔ میش بیلٹ ڈرائر کثیر پرت سٹینلیس سٹیل یا کاربن سٹیل میش بیلٹ ڈرائیو کو اپناتا ہے تاکہ گرم ہوا کو خشک کرنے کے لیے چلایا جا سکے۔

کوئلے کے پاؤڈر کی تشکیل کے عمل کی پیکنگ مشین

ایک مقداری پیکنگ مشین باقاعدہ شکل کے کوئلے کی گیندوں اور معدنی بریکیٹس کی پیکنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ وزن کو گاہک کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ پیکنگ کے بعد، انہیں براہ راست فروخت کیا جا سکتا ہے۔

کوئلہ کی گیند پریس مشین کی ضرورت

ایک طرف، ایسک پاؤڈر بریکیٹنگ پروڈکشن لائن دھات کاری اور لوہے کو گلانے کے عمل میں فضلہ مواد کو شکل دے سکتی ہے۔ یہ فضلہ کے استعمال کا احساس کر سکتا ہے اور توانائی کو بچا سکتا ہے۔ اس وقت، میٹالرجیکل انڈسٹری میں زیادہ تر پاؤڈر مواد کو ضائع کر دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں معدنی وسائل کا بہت زیادہ ضیاع ہوتا ہے۔ جیسے جیسے توانائی تیزی سے کم ہوتی جارہی ہے، منرل بال پریس مشینیں مارکیٹ میں زیادہ سے زیادہ مقبول ہوتی جارہی ہیں۔

دوسری طرف، تیار کردہ بریکیٹس میں یکساں ذرہ سائز، مستحکم ساخت، اور بہتر سمیلٹنگ خصوصیات ہوتی ہیں۔ جب اصلی بے ساختہ مواد باقاعدہ بریکیٹس میں بدل جاتا ہے، تو وہ نقل و حمل کی سہولت کے لیے بہت آسان ہوتے ہیں۔ معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ مشین معدنی پاؤڈر کو بلاکس میں کمپریس کرنے کے بعد جگہ بچا سکتی ہے تاکہ اسی جگہ کو مزید مکمل طور پر استعمال کیا جا سکے۔

معدنی پاؤڈر کی گیند کا اطلاق

معدنی پاؤڈر گیندوں کو بلاسٹ فرنس آئرن میکنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لوہے کے پاؤڈر کو ایک مخصوص بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت پر بیکنگ کے بعد ایک کروی شکل بن جائے اور پھر بلاسٹ فرنس میں ڈالا جائے۔ اس طرح، بلاسٹ فرنس کی ہوا کی پارگمیتا بہتر ہے، اور بلاسٹ فرنس کی پی ایچ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

مرتکز پاؤڈر اور چونے کے پتھر کے پاؤڈر کو یکساں طور پر ملانے کے بعد، انہیں 10-30 ملی میٹر قطر والی سبز گیندوں میں رول یا دبایا جاتا ہے، اور ذرات کو مضبوط کرنے کے لیے ڈرائر میں خشک کیا جاتا ہے۔ اس قسم کے معدنی پاؤڈر گیند میں یکساں ذرہ سائز، اچھی ہوا کی پارگمیتا اور کمی کی صلاحیت ہوتی ہے۔ تاہم، پیلٹ فائر کرنے کے لیے درجہ حرارت کا کنٹرول سنٹرنگ کے مقابلے میں سخت ہے۔ معدنی پاؤڈر گیندوں کو بھی خام مال کے باریک ذرہ سائز اور معدنی پاؤڈر کی کم نمی کی ضرورت ہوتی ہے۔

آئرن پاؤڈر کے معیار کو بہتر بنانے کے اقدامات

ایسک کے لیے بہت زیادہ کرشنگ کا سامان موجود ہے۔ کچھ مینوفیکچررز سستے کے لیے کم قیمت والے کولہو کا انتخاب کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز کی کوتاہیوں کے مطابق، کولہو میں ہتھوڑے کے سروں اور استروں کی کھپت اور تبدیلی اکثر ہوتی ہے، فی گھنٹہ پیداوار کم ہوتی ہے، اور بجلی کی کھپت زیادہ ہوتی ہے۔ ، دیکھ بھال مشکل ہے، وقت طویل ہے، اور سامان کے آپریشن کی شرح کم ہے.

اگر تیار کنندہ جدید ٹیکنالوجی اور پیشہ ور کٹر کو کٹائی اور پیسنے کے عمل میں اپناتا ہے، تو یہ بجلی اور مواد کے استعمال کی بہت سی بچت کر سکتا ہے، اور ایک ہی وقت میں مثالی خام پاؤڈر حاصل کر سکتا ہے۔

معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کی سیلز خدمات

• فروخت سے پہلے کی خدمت: آپ کو پراجیکٹ کی منصوبہ بندی، پراسیس ڈیزائن، اور آلات کا ایک سیٹ تیار کریں جو آپ کے لیے موزوں ہو۔ معدنی پاؤڈر بریکیٹنگ لائن کو اپنی خصوصی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کریں، اور اپنے تکنیکی آپریشن کے لیے تربیت فراہم کریں۔
• فروخت میں خدمت: پیداواری سازوسامان کے عین مطابق، اور سامان کی قبولیت کو مکمل کرنے، تنصیب کے منصوبے کی تیاری اور تفصیلی عمل میں مدد کرنے کے لیے اپنے گاہک کے ساتھ جائیں۔
• ہماری کمپنی کو تکنیکی ماہرین کو صارفین کی سائٹ پر بھیجا جائے گا تاکہ وہ آلات کی تنصیب کی رہنمائی کریں، کوئلے کی بریکٹ بنانے والی مشین کو عام پیداوار کے لیے کمیشن دیں، اور آپریٹرز کو استعمال اور دیکھ بھال کے لیے تربیت دیں۔