La ligne de production de blocs de palettes en bois utilise de la sciure de bois, des copeaux, de la paille et d'autres déchets comme matières premières. Après avoir broyé, séché et mélangé la colle, elle est chauffée et pressurisée par une machine de fabrication de briques de sciure de bois pour produire des cales de palette. Le bloc de palette en bois formé à haute température et haute pression a un aspect lisse et plat, une dureté élevée et un prix avantageux. C'est un produit idéal pour fabriquer des pieds de palettes en bois. La taille de la machine de fabrication de briquettes de bois peut être personnalisée en fonction des besoins du client, et la pression et la densité du bloc de bois peuvent également être ajustées.

Matières premières de la ligne de production de blocs de palettes en bois

Les matières premières de la chaîne de production de briques de sciure de bois sont très larges, comprenant principalement des copeaux de bois, des copeaux, de la paille, etc. Ces matières premières sont généralement des restes d'usines de meubles et d'usines de transformation du bois, peu coûteuses et faciles à collecter. Ces matières premières doivent garantir que la taille est de 6 à 8 mm. S'ils ne sont pas satisfaits, ils doivent être pulvérisés avec un pulvérisateur. Le degré de séchage nécessite que la teneur en humidité soit inférieure à 12%, qui peut être traitée par un séchoir.

Principales étapes de la chaîne de production de briques en bois

Il y a principalement quatre étapes dans la chaîne de production de blocs de palettes en bois, l'équipement et les exigences spécifiques sont les suivants.

Étape 1 : Pulvérisation (concasseur à marteaux en bois)

Afin de garantir la dureté et la douceur du bloc de bois après formage, lorsque la taille de la matière première est supérieure à 8 mm, un pulvériseur est nécessaire pour pulvériser les copeaux ou copeaux de bois à 6-8 mm.

Étape 2 : Séchage (séchoir rotatif à biomasse)

Les copeaux de bois pulvérisés doivent être ensuite séchés par un séchoir rotatif à biomasse spécialement conçu pour sécher les copeaux de bois, et les copeaux de bois avec une teneur en humidité inférieure à 12% peuvent être traités à l'étape suivante.

Étape 3 : Collage (Mélangeur de colle)

Mélangez la colle spéciale qui représente 16-20% des matières premières avec les copeaux de bois secs et utilisez un mélangeur de colle pour bien les mélanger. Cette étape va augmenter la viscosité des matières premières et faciliter le moulage ultérieur.

Étape 4 : Formage (Machine de fabrication de briquettes de bois)

C'est l'étape la plus importante de toute la chaîne de production. Les matières premières mélangées sont versées dans le machine de fabrication de briques de sciure de bois, et la sciure de bois est pressée en bâtons de bois à haute température et haute pression.

Ces bâtons ont une densité et une dureté élevées. Après découpe, ils peuvent être utilisés comme repose-pieds pour palettes en bois.

Application de machine de fabrication de briques de sciure de bois

Les blocs de palettes en bois sont principalement utilisés comme élément important des palettes et des boîtes d'emballage sans fumigation. Il est très apprécié des clients en raison de sa solidité, de ses caractéristiques de remplacement des bûches et de sa belle apparence.

Les briquettes fabriquées dans cette ligne de production sont exemptes de fumigation et ont un prix inférieur à celui des blocs de bois massif. Le processus est simple et ne comprend que quatre équipements à grand rendement. La couleur des blocs de bois est similaire à celle du panneau. La ligne de production de blocs de palettes utilise des déchets de matières premières pour économiser les ressources forestières. En raison de son avantage de prix exceptionnel et de ses caractéristiques de protection de l'environnement, il a été apprécié par l'industrie de l'emballage.

Avantages de la ligne de production de blocs de palettes en bois

1. Nous pouvons proposer différents types de dispositifs de coupe pour la machine de fabrication de briquettes de bois en fonction des demandes des clients.

La scie multi-lames peut couper les bâtons de bois de la même taille en même temps, avec une efficacité de coupe élevée et une charge de travail importante, ce qui convient mieux aux usines de transformation à grande échelle.

La scie à double lame est dotée de deux lames tranchantes, qui ont une forte capacité de coupe et peuvent couper du bois avec des bords lisses. C'est le meilleur choix pour les petits processeurs de palettes à un prix abordable.

2. Un malaxeur de colle peut prendre en charge les matières premières de deux machines de fabrication de briques de sciure de bois, et l'usine de traitement peut utiliser plusieurs machines pour travailler en même temps en fonction de sa propre production. De cette façon, l’usine peut améliorer le volume de production et l’efficacité de la production.

Chargement et livraison d'une ligne de production de briques en sciure de bois

Notre client indonésien est un palette en bois fabricant, et il est également écologiste. Les ressources forestières sont riches dans son pays, mais il n'a pas choisi des palettes en bois massif mais a utilisé des copeaux de bois recyclés comme matière première.

Après une enquête approfondie sur notre Après avoir construit l'usine, il a choisi d'investir dans une ligne de production de briquettes de bois respectueuse de l'environnement. Le rendement de la machine de fabrication de sciure est de 4 à 5 m3/24h. Il nous a expliqué que ces palettes en bois peuvent toujours être recyclées et réutilisées une fois usées.

Poêle d'usine de machines de fabrication de briquettes de bois

Nous avons suffisamment de machines en stock, si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à consulter la ligne de production de blocs de palettes en bois, notre directeur commercial et notre centre technologique concevront et fourniront la ligne de production la plus appropriée pour vous.