Las máquinas prensadoras de bolas de carbón tienen una gran demanda debido a su amplia aplicación. Nuestra empresa tiene muchos casos exitosos de esta máquina para fabricar bolas de carbón y envía máquinas a muchos países, como Indonesia y Rumania. Sin embargo, a veces los clientes nos preguntan por qué las bolas de carbón fabricadas por la máquina no son regulares. Para resolver la duda del cliente. Nuestros ingenieros dieron algunos factores que podrían afectar el efecto de moldeo de las bolas de carbón.

Velocidad del rodillo de las máquinas de bolas de carbón.

Para mejorar la productividad de la máquina briquetadora, algunas fábricas ajustan la velocidad de los dos rodillos briquetadores muy rápidamente. Pero esto no está bien. Debido a que los rodillos exprimen las materias primas, el aire interno entre las materias primas sueltas se descargará gradualmente. Cuando los rodillos giran demasiado rápido, la superficie de los gránulos se agrietará porque el gas entre las materias primas llega demasiado tarde para descargarse, lo que provoca grietas en los gránulos. La fuerza se reduce y ni siquiera se puede formar una bola.

Presión entre rodillos

La prensa de bolas adopta un dispositivo de regulación de velocidad para que la velocidad de la bola se pueda ajustar en cualquier momento, la velocidad sea estable, la tasa de formación sea alta y el tamaño de partícula del producto sea uniforme. Algunas fábricas quieren aumentar la densidad y dureza del producto y ajustar la presión entre los dos rodillos de presión para que sea relativamente grande. Pero la calidad de los pellets de carbón producidos es muy mala, ¿por qué?

De hecho, existe un límite para la presión entre las moléculas del material. Cuando la presión excede este límite, habrá un deslizamiento entre las moléculas del material, lo que provocará el colapso del material. En este momento, aparece una gran cantidad de hemisferios y la tasa de formación esférica se reduce considerablemente. Reducirá la fuerza del gránulo, lo que dificultará la formación de la bola prensada.

Humedad de las materias primas.

A excepción de algunas materias primas, como la piedra caliza, que utiliza briquetas de polvo seco, la mayoría de los materiales utilizan briquetas húmedas. El contenido de humedad de la materia prima es una de las razones que afectan el moldeo.

Humedad excesiva: el cambio de humedad afecta el tamaño de las partículas y la calidad de los pellets verdes. Generalmente, si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto, la granulación inicial será más rápida, pero es fácil hacer que los gránulos verdes se unan y se deformen entre sí, y no es fácil separar los gránulos, lo que resulta en la Distribución desigual del tamaño de partículas de los gránulos verdes. Poca resistencia y dificultad en el secado.

Humedad demasiado baja: si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado bajo, es probable que aumente la brecha entre los dos hemisferios, lo que resulta en una fuerza de unión deficiente del polvo, demasiados hemisferios y una formación de bola baja o incluso imposible. Por lo tanto, el contenido de humedad de la bola también afecta la formación de bolas de la máquina briquetadora.