Las máquinas para prensar bolas de carbón tienen una gran demanda debido a su amplia aplicación, nuestra empresa tiene muchos casos exitosos de esta máquina para hacer bolas de carbón, hemos enviado máquinas a muchos países, como Indonesia y Rumania. Sin embargo, a veces los clientes nos preguntan por qué las bolas de carbón hechas por la máquina no son regulares. Para resolver la pregunta del cliente, nuestros ingenieros dieron algunos factores que podrían afectar el efecto de moldeo de las bolas de carbón.

Velocidad de los rodillos de las máquinas de bolas de carbón

Para mejorar la productividad de la máquina de briquetado, algunas fábricas establecen la velocidad de los dos rodillos de briquetado muy rápida. Pero esto no es correcto. Debido a que las materias primas son comprimidas por los rodillos, el aire interno entre las materias primas sueltas se irá descargando gradualmente. Cuando los rodillos giran demasiado rápido, la superficie de los pellets se agrietará porque el gas entre las materias primas no se descarga a tiempo, lo que resulta en grietas en los pellets. La resistencia se reduce, y ni siquiera se puede formar en una bola.

Presión entre rodillos

La prensa de bolas adopta un dispositivo de regulación de velocidad para que la velocidad de la bola se pueda ajustar en cualquier momento, la velocidad sea estable, la tasa de formación sea alta y el tamaño de partícula del producto sea uniforme. Algunas fábricas quieren aumentar la densidad y dureza del producto y ajustar la presión entre los dos rodillos de presión para que sea relativamente grande. Pero la calidad de los pellets de carbón producidos es muy mala, ¿por qué?

De hecho, existe un límite para la presión entre las moléculas del material. Cuando la presión excede este límite, habrá un deslizamiento entre las moléculas del material, lo que provocará el colapso del material. En este momento, aparece una gran cantidad de hemisferios y la tasa de formación esférica se reduce considerablemente. Reducirá la fuerza del gránulo, lo que dificultará la formación de la bola prensada.

Humedad de las materias primas

A excepción de algunas materias primas, como la piedra caliza, que utiliza briquetas de polvo seco, la mayoría de los materiales utilizan briquetas húmedas. El contenido de humedad de la materia prima es una de las razones que afectan el moldeo.

Humedad excesiva: el cambio de humedad afecta el tamaño de las partículas y la calidad de los pellets verdes. Generalmente, si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto, la granulación inicial será más rápida, pero es fácil hacer que los gránulos verdes se unan y se deformen entre sí, y no es fácil separar los gránulos, lo que resulta en la Distribución desigual del tamaño de partículas de los gránulos verdes. Poca resistencia y dificultad en el secado.

Humedad demasiado baja: si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado bajo, es probable que aumente la brecha entre los dos hemisferios, lo que resulta en una fuerza de unión deficiente del polvo, demasiados hemisferios y una formación de bola baja o incluso imposible. Por lo tanto, el contenido de humedad de la bola también afecta la formación de bolas de la máquina briquetadora.