As máquinas de prensar bolas de carvão estão em grande demanda devido à sua ampla aplicação. Nossa empresa tem muitos casos de sucesso desta máquina de fabricar bolas de carvão, com máquinas enviadas para muitos países, como Indonésia e Romênia. No entanto, às vezes os clientes nos perguntam por que as bolas de carvão feitas pela máquina não são regulares. Para resolver a dúvida do cliente, nossos engenheiros apresentaram alguns fatores que podem afetar o efeito de moldagem das bolas de carvão.

Velocidade dos rolos das máquinas de bolas de carvão

Para melhorar a produtividade da máquina de briquetagem, algumas fábricas definem a velocidade dos dois rolos de briquetagem muito alta. Mas isso não está correto. Como as matérias-primas são espremidas pelos rolos, o ar interno entre as matérias-primas soltas será gradualmente descarregado. Quando os rolos giram muito rápido, a superfície dos pellets se racha porque o gás entre as matérias-primas demora para ser descarregado, resultando em rachaduras nos pellets. A resistência é reduzida e pode nem formar uma bola.

Pressão entre os rolos

A prensa esférica adota um dispositivo regulador de velocidade para que a velocidade da esfera possa ser ajustada a qualquer momento, a velocidade seja estável, a taxa de formação seja alta e o tamanho da partícula do produto seja uniforme. Algumas fábricas desejam aumentar a densidade e a dureza do produto e ajustar a pressão entre os dois rolos de pressão para que seja relativamente grande. Mas a qualidade dos pellets de carvão produzidos é muito baixa, por quê?

Na verdade, existe um limite para a pressão entre as moléculas do material. Quando a pressão ultrapassar esse limite, haverá deslizamento entre as moléculas do material, resultando no colapso do material. Neste momento, um grande número de hemisférios aparece e a taxa de formação esférica é bastante reduzida. Isso reduzirá a resistência do pellet, dificultando a formação da bola prensada.

Umidade das matérias-primas

Exceto algumas matérias-primas, como o calcário, que utiliza briquetagem de pó seco, a maioria dos materiais utiliza briquetagem úmida. O teor de umidade da matéria-prima é um dos motivos que afetam a moldagem.

Umidade excessiva: A mudança de umidade afeta o tamanho das partículas e a qualidade dos pellets verdes. Normalmente, se o teor de umidade da matéria-prima for muito alto, a pelotização inicial será mais rápida, mas é fácil fazer com que os pellets verdes se unam e se deformem, e não é fácil separar os pellets, resultando no distribuição desigual do tamanho das partículas dos pellets verdes. Fraca resistência e dificuldade de secagem.

Umidade muito baixa: Se o teor de umidade da matéria-prima for muito baixo, é provável que a lacuna entre os dois hemisférios aumente, resultando em baixa resistência de ligação do pó, muitos hemisférios e baixa ou mesmo impossível formação de uma bola. Portanto, o teor de umidade da bola também afeta a formação da bola na máquina de briquetagem.