Mesin Pembuat Arang Terbaru | Relau Karbonisasi Tempurung Kelapa
Model | WD-1320 |
Kapasiti Makan Setiap Jam | 2.5-3Tan |
Kaedah kerja | pengkarbonan berterusan |
Saiz Reaktor | 1700mm |
Jumlah Kuasa | 72kw/j |
Luas Lantai (L*W*H) | 50*15*10m |
Mesin pembuatan arang terbaru juga dikenali sebagai relau karbonisasi tempurung kelapa, yang merupakan relau karbonisasi mesra alam yang dilancarkan oleh WOOD machinery. Mesin pembuatan arang terbaru ini menggunakan reka bentuk modular, yang memudahkan pemasangan dan penyelenggaraan. Teknologi automasi yang maju dan kawalan suhu yang tepat dapat mengendalikan pelbagai jenis bahan mentah. Ia benar-benar merealisasikan penggunaan pelbagai tujuan dengan satu mesin, yang boleh digunakan untuk mengkarbonkan biomassa seperti tempurung kelapa, habuk kayu dan jerami, serta boleh juga mengkarbonkan sludge dan sisa domestik.


Bahan mentah mesin pembuatan arang terbaru
Relau pengkarbonan baharu boleh menangani pelbagai biojisim sisa, seperti straw, sekam padi, habuk papan, kulit kayu, dahan, tempurung kelapa, kulit walnut, tempurung kelapa sawit, kulit kacang, lubang kurma, kulit buah, tulang lembu, serbuk kopi, lubang zaitun , dsb.


Mesin arang berterusan bukan sahaja boleh mengkarbonatkan tempurung kelapa atau habuk papan kami tetapi juga mengkarbonatkan hampir semua sisa biojisim dan enap cemar. Contohnya, sisa domestik, sisa kilang kertas, enap cemar sungai, enap cemar industri, dll. Sampah pengkarbonan adalah lebih mesra alam daripada pembakaran tradisional, yang boleh mengurangkan jumlah sampah, mengurangkan pencemaran alam sekitar dan menjimatkan tenaga.

Mesin membuat arang juga boleh mengkarbonatkan bahan kimia, seperti kok diaktifkan, magnesium oksida, natrium oksida, dll.
Kesan karbonisasi mesin pembuatan arang


Prinsip kerja mesin pembuatan arang
Penghancuran dan pengeringan
Bahan yang lebih besar daripada 20mm perlu dihancurkan terlebih dahulu. Selain itu, bahan dengan kelembapan lebih daripada 25% perlu dikeringkan dengan peralatan pengeringan, seperti tempurung kelapa segar atau buluh, yang biasanya mempunyai kandungan kelembapan yang lebih tinggi.
Karbonisasi
Relau pengkarbonan utama dipanaskan terlebih dahulu, dan kemudian bahan kering dihantar ke pengumpan oleh tali pinggang penghantar, dan kemudian memasuki relau pengkarbonan utama untuk pengkarbonan. Jika bahan mentah adalah tempurung kelapa atau tempurung buah lain, ia boleh dibuang melalui sistem penyejukan air selepas pengkarbonan selama 18-20 minit.
Menghasilkan gas mudah terbakar
Selepas kira-kira 20 minit penyusuan, gas mudah terbakar dijana, yang mula-mula memasuki sistem penyingkiran habuk siklon untuk pembersihan, dan kemudian memasuki pemeluwap untuk diasingkan ke dalam cuka kayu dan tar. Baki gas ditarik ke luar relau utama oleh kipas draf teraruh dan dipanaskan.
Menggunakan dan merawat gas buangan
Sebahagian daripada gas serombong haba sisa boleh digunakan untuk memanaskan pengering, dan gas serombong yang tinggal dilepaskan melalui pembersihan air dan penyemburan air dan sistem penyingkiran habuk lain.
Kelebihan relau karbonisasi tempurung kelapa
- Gas serombong yang dihasilkan oleh mesin semasa proses pengkarbonan dirawat oleh pelbagai peranti penyingkiran habuk untuk memenuhi keperluan pelepasan standard.
- Walaupun suhu pengkarbonan adalah beberapa ratus darjah, suhu selongsong adalah di bawah 35 ℃, yang boleh memastikan keselamatan pekerja dan persekitaran kerja.
- Ruang pembakaran mesin pembuatan arang terbaru direka dengan gentian seramik, yang mempunyai kesan penebat haba yang baik dan mempunyai hayat perkhidmatan sehingga 12 tahun, mengelakkan pencemaran sekunder castables.
- Relau pengkarbonan mempunyai tahap automasi yang tinggi, dan menggunakan kawalan peralatan pintar dan teknologi penukaran frekuensi untuk melaraskan suhu untuk menjadikan mesin lebih penjimatan tenaga
- Relau pengkarbonan berterusan menggunakan reka bentuk relau berganda untuk membentuk struktur terma pelbagai peringkat, silinder dalam dipanaskan dan dikeringkan, dan kecekapan terma lebih tinggi, menjadikan mesin pembuatan karbon lebih menjimatkan tenaga;

Parameter mesin pembuatan arang
Model | WD-0812 | WD-1015 | WD-1218 | WD-1320 |
Kapasiti Makan Setiap Jam | 500kg | 0.8-1 Tan | 1.5-2Tan | 2.5-3Tan |
Kaedah Kerja | pengkarbonan berterusan | |||
Saiz Reaktor | 800mm | 1000mm | 1300mm | 1700mm |
Bahan Pemanas | Arang, kayu, diesel, gas asli, LPG, pelet biojisim, dsb. | |||
Jumlah Kuasa | 40kw/j | 55kw/j | 60kw/j | 72kw/j |
Luas Lantai (L*W*H) | 30m*15m*7m | 35*15*7m | 45*15*10m | 50*15*10m |
Tekanan Operasi | Tekanan Malar | Tekanan Malar | Tekanan Malar | Tekanan Malar |
Kaedah Penyejukan | Kitar Semula Penyejukan Air |
Kaedah pemanasan adalah pelbagai, termasuk arang, kayu, diesel, gas asli, LPG, pelet biojisim, dsb.. Pelanggan harus memberi perhatian kepada kawasan yang diduduki oleh relau pengkarbonan, yang terkecil akan mengambil masa 35*15*7m.
Pemuatan dan penghantaran relau karbonisasi terbaru


Malaysia kaya dengan sumber asli dan terdapat banyak pokok. Untuk menggunakan sepenuhnya kayu sisa, kilang pemprosesan kayu tempatan membeli relau pengkarbonan kami untuk sekam kelapa sawit pengkarbonan dan kayu dijual terus untuk keuntungan tambahan.
Mereka memilih mesin membuat arang WD-1015, yang boleh menghasilkan 0.8-1 tan setiap jam. Selepas mereka menerima relau pengkarbonan, mereka memulakan perniagaan arang mereka sendiri.
