Die Produktionslinie für Holzpalettenklötze verwendet Sägemehl, Späne, Stroh und andere Abfallmaterialien als Rohstoffe. Nach dem Zerkleinern, Trocknen und Mischen des Leims wird dieser von einer Sägemehl-Ziegelmaschine erhitzt und unter Druck gesetzt, um Palettenfußblöcke herzustellen. Der durch hohe Temperatur und hohen Druck geformte Holzpalettenblock hat ein glattes und flaches Aussehen, eine hohe Härte und einen günstigen Preis. Es ist ein ideales Produkt zur Herstellung von Holzpalettenfüßen. Die Größe der Maschine zur Herstellung von Holzbriketts kann je nach Kundenwunsch angepasst werden, und auch der Druck und die Dichte des Holzblocks können angepasst werden.

Rohstoffe der Holzpalettenblock-Produktionslinie

Die Rohstoffe der Sägemehlziegelproduktionslinie sind sehr breit gefächert und umfassen hauptsächlich Holzspäne, Späne, Stroh usw. Bei diesen Rohstoffen handelt es sich im Allgemeinen um Reste aus Möbelfabriken und holzverarbeitenden Fabriken, die kostengünstig und leicht zu sammeln sind. Bei diesen Rohstoffen muss sichergestellt werden, dass die Größe 6-8 mm beträgt. Wenn sie nicht zufrieden sind, sollten sie mit einem Pulverisierer pulverisiert werden. Der Trocknungsgrad erfordert, dass der Feuchtigkeitsgehalt weniger als 12% beträgt, was von einem Trockner verarbeitet werden kann.

Hauptschritte in der Holzblock-Produktionslinie

Die Produktionslinie für Holzpalettenklötze besteht hauptsächlich aus vier Schritten, die sich nach der spezifischen Ausrüstung und den Anforderungen richten.

Schritt 1: Zerkleinern (Holz-Hammermühle)

Um die Härte und Glätte des Holzblocks nach der Formgebung sicherzustellen, ist ein Zerkleinerer erforderlich, um die Holzspäne oder -schnitzel auf 6-8 mm zu zerkleinern, wenn die Größe des Rohmaterials größer als 8 mm ist.

Schritt 2: Trocknen (Biomasse-Rotations-Trockner)

Die zerkleinerten Holzspäne sollten weiter mit einem Biomasse-Rotations-Trockner getrocknet werden, der speziell zum Trocknen von Holzspänen entwickelt wurde, und die Holzspäne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 12 % können im nächsten Schritt verarbeitet werden.

Schritt 3: Verkleben (Kleber-Mischmaschine)

Mischen Sie den Spezialleim, der 16-20% des Rohmaterials ausmacht, mit den trockenen Holzspänen und mischen Sie diese mit einem Leimmischer gründlich durch. Dieser Schritt erhöht die Viskosität der Rohstoffe und erleichtert die anschließende Formgebung.

Schritt 4: Formen (Holzbrikettherstellmaschine)

Dies ist der wichtigste Schritt der gesamten Produktionslinie. Die gemischten Rohstoffe werden in die Sägespäne-Brickmaschine gegossen, und die Sägespäne werden durch hohe Temperatur und hohen Druck zu Holzstäben gepresst.

Diese Stäbchen haben eine hohe Dichte und hohe Härte. Nach dem Zuschnitt können sie als Fußstützen für Holzpaletten verwendet werden.

Anwendung der Sägespäne-Brickmaschine

Die Holzpalettenklötze werden hauptsächlich als wichtiger Bestandteil begasungsfreier Paletten und Verpackungskartons verwendet. Es erfreut sich bei Kunden großer Beliebtheit aufgrund seiner Festigkeit und der Eigenschaften, Holzscheite zu ersetzen, sowie seines schönen Aussehens.

Die in dieser Produktionslinie hergestellten Brisks sind frei von Begasungen und haben einen niedrigeren Preis als Massivholzblöcke. Der Prozess ist einfach und umfasst nur vier Geräte mit großer Leistung. Die Farbe der Holzklötze ähnelt der Farbe der Platte. Die Produktionslinie für Palettenblöcke nutzt Abfallrohstoffe, um forstwirtschaftliche Ressourcen zu schonen. Aufgrund seines herausragenden Preisvorteils und seiner Umweltschutzeigenschaften wird es von der Verpackungsindustrie geschätzt.

Vorteile der Holzpalettenblock-Produktionslinie

1. Je nach Kundenwunsch können wir verschiedene Arten von Schneidgeräten für die Holzbrikettherstellungsmaschine anbieten.

Die Mehrblattsäge kann die Holzstäbe gleichzeitig auf die gleiche Größe schneiden, mit hoher Schnitteffizienz und großem Arbeitsaufwand, was besser für große Verarbeitungsanlagen geeignet ist.

Die Doppelblattsäge verfügt über zwei scharfe Blätter, die eine starke Schneidfähigkeit haben und Holz mit glatten Kanten schneiden können. Es ist die beste Wahl für kleine Palettenverarbeiter zu einem erschwinglichen Preis.

2. Eine Leimmischmaschine kann die Rohstoffe von zwei Sägemehlziegelherstellungsmaschinen unterstützen, und die Verarbeitungsanlage kann mehrere Maschinen verwenden, um entsprechend ihrer eigenen Leistung gleichzeitig zu arbeiten. Auf diese Weise kann das Werk das Produktionsvolumen und die Produktionseffizienz verbessern.

Laden und Lieferung der Sägespäne-Ziegelproduktionslinie

Unser indonesischer Kunde ist ein Holzpaletten-Hersteller und er ist auch Umweltschützer. Die Waldressourcen sind in seinem Land reichlich vorhanden, aber er hat sich nicht für massive Holzpaletten entschieden, sondern verwendet recycelte Holzspäne als Rohmaterial.

Nach umfassender Untersuchung unserer Situation entschied er sich nach dem Bau der Fabrik für die Investition in eine umweltfreundliche Holzbrikett-Produktionslinie. Die Leistung der Sägemehlmaschine beträgt 4-5 m3/24h. Er erzählte uns, dass diese Holzpaletten auch dann noch recycelt und wiederverwendet werden können, wenn sie abgenutzt sind.

Fabrikofen der Holzbrikettherstellmaschinen

Wir haben genügend Maschinen auf Lager. Wenn Sie interessiert sind, können Sie sich gerne an die Produktionslinie für Holzpalettenblöcke wenden. Unser Vertriebsleiter und unser Technologiezentrum werden die für Sie am besten geeignete Produktionslinie entwerfen und bereitstellen.